CN103084395A - 一种铝箔轧机支承辊刮油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔轧机支承辊刮油装置，该装置包括安装在轧机支承辊支架上的一对底座，在一对底座上设有一对轴座，在一对轴座间装有平行于支撑辊的调整轴，在一对底座间还设有平行于调整轴的调整横梁，在调整轴上连接有平行于调整横梁的连接板，在连接板的下端连接有刮板，在调整横梁上设有若干个调节螺栓，调节螺栓的端部顶压在连接板上。该刮油装置由于安装有连扳与刮板的调整轴可以灵活的旋转，且槽型钢结构的调整横梁又具有很好的刚性。因此，通过安装在槽型钢上的若干个调节螺栓顶压刮板，就可以使刮板上的每一点都能与支撑辊辊面紧密贴合在一起。该装置具有结构简单，制作成本低廉，调节灵活方便，清除冷却油的效果好。

Description

一种铝箔轧机支承辊刮油装置
技术领域
本发明涉及轧辊的刮油装置，具体涉及一种铝箔轧机支承辊刮油装置。
背景技术
现有技术中，在铝深加工企业的冷轧机或箔轧机的生产过程中，有一道关键的工艺，就是支承辊辊面刮油，因为，为了保证轧制产品的质量，在轧制的过程中，不断地有轧制冷却液喷淋到轧辊表面，使轧辊表面布满了冷却液，如果不能将辊面的冷却液清理干净，就会出现板面带油等现象，在转运的过程中，积聚在卷材上的冷却液，就会滴落到地面，影响环境，同时，也加大了冷却液的消耗，浪费了能源和增加了成本，以往的刮油工艺，基本采用挤干和刮干的方式，挤干就是在支承辊辊面外部设置一根耐腐蚀的非金属辊，给该非金属辊一定的压力，使这根辊与支承辊接触，通过挤压将支承辊辊面的冷却液清除干净；刮干就是在支承辊辊面外部设置一块非金属的长条形板状刮板装置，给该刮板一定的压力使刮板装置的长条形刮板与支承辊接触，采用上述挤压和刮干的方法，由于挤压滚和刮板与支承辊辊面的压力不可调节，所以其表面的冷却液也不易被彻底清除干净。所以现有的支承辊表面刮油装置有待于进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、可彻底清除支承辊表面刮油液的铝箔轧机支承辊刮油装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述装置包括安装在轧机支承辊支架上的一对底座，在所述一对底座上设有一对轴座，在所述一对轴座间装有平行于支撑辊的调整轴，在所述一对底座间还设有平行于所述调整轴的调整横梁，在所述调整轴上连接有平行于所述调整横梁的连接板，在所述连接板的下端连接有刮板，在所述调整横梁上设有若干个调节螺栓，所述调节螺栓的端部顶压在所述连接板上。
为了使调整轴能够转动自如，优选的技术方案是，在所述轴座与调整轴之间装有轴套或轴承，在所述轴套或轴承的端部装有端盖。
为了提高调整横梁的刚性简化加工过程，进一步优选的技术方案是，所述的调整横梁为槽钢结构。
为了使连接板与调整轴之间连接牢固，同时为了简化结构，进一步优选的技术方案还有，所述的连接板被焊接在所述的调整轴上。
为了便于刮板的更换，同时为了便于调节刮板的位置，进一步优选的技术方案还有，所述的刮板与所述连接板通过若干个螺栓或铆钉连接在一起。
为了使刮板与支承辊辊面紧密贴合在一起，并保持其不易松脱，进一步优选的技术方案还有，所述调节螺栓穿过所述调整横梁并在其两侧分别设有调节螺母和锁定螺母。
为了使底座的安装位置准确且定位方便，进一步优选的技术方案还有，在所述底座的外侧设有定位块，所述定位块位于底座外侧的上端。
为了便于将地作安装在轧机支承辊支架上，进一步优选的技术方案还有，在所述底座上至少设有四个安装孔。
为了不影响支承辊的正常运转，不产生运动干涉问题，进一步优选的技术方案还有，所述连接板的长度短于调整轴的长度，所述刮板的长度短于连接板的长度。
为了减小管油装置的结构尺寸且便于安装便于使用，进一步优选的技术方案还有，所述轴座位于所述底座的上部，所述的调整轴位于所述槽钢机构的调整横梁的开口内。
本发明的优点和有益效果在于：该铝箔轧机支承辊刮油装置，由于安装有连扳与刮板的调整轴可以灵活的旋转，且槽型钢结构的调整横梁又具有很好的刚性。因此，通过安装在槽型钢上的若干个调节螺栓顶压刮板，就可以使刮板上的每一点都能与支撑辊辊面紧密贴合在一起。该装置具有结构简单，制作成本低廉，调节灵活方便，清除冷却油的效果好，切刮板可以随时简便的更换。
附图说明
图1是本发明支承辊刮油装置主剖视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明支承辊刮油装置使用状态示意图。
图中：1、支承辊；2、支架；3、底座；4、轴座；5、调整轴；6、调整横梁；7、连接板；8、刮板；9、调节螺栓；10、轴套或轴承；11、端盖；12、螺栓或铆钉；13、调节螺母；14、锁定螺母；15、定位块；16、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示，本发明是一种铝箔轧机支承辊刮油装置，该装置包括安装在轧机支承辊1的支架2上的一对底座3，在所述一对底座3上设有一对轴座4，在所述一对轴座4间装有平行于支撑辊1的调整轴5，在所述一对底座3间还设有平行于所述调整轴5的调整横梁6，在所述调整轴5上连接有平行于所述调整横梁6的连接板7，在所述连接板7的下端连接有刮板8，在所述调整横梁6上设有若干个调节螺栓9，所述调节螺栓9的端部顶压在所述连接板7上。
在本发明中为了使调整轴能够转动自如，优选的实施方案是，在所述轴座4与调整轴5之间装有轴套或轴承10，在所述轴套或轴承10的端部装有端盖11。
在本发明中为了提高调整横梁的刚性简化加工过程，进一步优选的实施方案是，所述的调整横梁6为槽钢结构。
在本发明中为了使连接板与调整轴之间连接牢固，同时为了简化结构，进一步优选的实施方案还有，所述的连接板7被焊接在所述的调整轴5上。
在本发明中为了便于刮板8的更换，同时为了便于调节刮板8的位置，进一步优选的实施方案还有，所述的刮板8与所述连接板7通过若干个螺栓或铆钉12连接在一起。
在本发明中为了使刮板与支承辊辊面紧密贴合在一起，并保持其不易松脱，进一步优选的实施方案还有，所述调节螺栓9穿过所述调整横梁6并在其两侧分别设有调节螺母13和锁定螺母14。
在本发明中为了使底座的安装位置准确且定位方便，进一步优选的实施方案还有，在所述底座3的外侧设有定位块15，所述定位块15位于底座3外侧的上端。
在本发明中为了便于将地作安装在轧机支承辊支架上，进一步优选的实施方案还有，在所述底座3上至少设有四个安装孔16。
在本发明中为了不影响支承辊的正常运转，不产生运动干涉问题，进一步优选的实施方案还有，所述连接板7的长度短于调整轴5的长度，所述刮板8的长度短于连接板7的长度。
在本发明中为了减小管油装置的结构尺寸且便于安装便于使用，进一步优选的实施方案还有，所述轴座4位于所述底座3的上部，所述的调整轴5位于所述槽钢机构的调整横梁6的开口内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述装置包括安装在轧机支承辊支架上的一对底座，在所述一对底座上设有一对轴座，在所述一对轴座间装有平行于支撑辊的调整轴，在所述一对底座间还设有平行于所述调整轴的调整横梁，在所述调整轴上连接有平行于所述调整横梁的连接板，在所述连接板的下端连接有刮板，在所述调整横梁上设有若干个调节螺栓，所述调节螺栓的端部顶压在所述连接板上。
2.如权利要求1所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，在所述轴座与调整轴之间装有轴套或轴承，在所述轴套或轴承的端部装有端盖。
3.如权利要求2所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述的调整横梁为槽钢结构。
4.如权利要求3所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述的连接板被焊接在所述的调整轴上。
5.如权利要求4所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述的刮板与所述连接板通过若干个螺栓或铆钉连接在一起。
6.如权利要求5所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述调节螺栓穿过所述调整横梁并在其两侧分别设有调节螺母和锁定螺母。
7.如权利要求6所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，在所述底座的外侧设有定位块，所述定位块位于底座外侧的上端。
8.如权利要求7所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，在所述底座上至少设有四个安装孔。
9.如权利要求8所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述连接板的长度短于调整轴的长度，所述刮板的长度短于连接板的长度。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述轴座位于所述底座的上部，所述的调整轴位于所述槽钢机构的调整横梁的开口内。
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