CN103084355A - 一种冷却超声清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷却超声清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置有超声振板，其特征在于，所述超声振板四周设置有对清洗剂进行降温的冷凝盘管，所述冷凝盘管与外部的冷水装置相连接；所述槽体上还设置有引导工件进出的至少二导向辊。采用本发明的技术方案，可以有效解决在超声清洗过程中，由于清洗温度过高会而导致的清洗后的工件表面温度增高，从而在卸料时会造成的人身伤害。在清洗效果相等的情况下，减少清洗剂挥发，节约成本。

Description

一种冷却超声清洗装置
技术领域
本发明主要涉及一种工业清洗设备，具体涉及一种冷却超声清洗装置。
背景技术
超声清洗是功率超声最主要的应用之一，超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。在所有清洗方式中，超声波清洗时效率最高、效果最好的一种，因其清洗效率高、质量好被广泛应用于工业、国防、医疗卫生等领域。
由于采用传统的超声波装置清洗料带，在实际操作过程中，超声波清洗时会产生大量热量，而传统清洗装置缺少冷却系统，无法实现清洗槽溶液温度自动控制，从而控制清洗剂挥发速度。
针对以上现有技术中存在的不足，目前急需对现有技术进行改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种冷却超声清洗装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统超声波清洗过程中存在的多种缺陷和不足。
实现上述目的的技术措施：
一种冷却超声清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置有超声振板，其中，所述超声振板四周设置有对清洗剂进行降温的冷凝盘管，所述冷凝盘管与外部的冷水装置相连接；所述槽体上还设置有引导工件进出的至少二导向辊。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述冷凝盘管采用Φ16mm不锈钢钢管并设置绕制成型。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述冷凝盘管呈“口”字型设置。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述冷凝盘管周长由从小至大沿所述超声振板四周设置至少三组，最小周长的一组冷凝盘管大于超声振板周长至少10CM。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述冷水装置为外置1.5HP的风冷式冷水装置，并设置在预定参数值时启动及停止。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述预定参数值为温度小于等于20℃停止，温度高于20℃启动。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述槽体底部的工件入口对称端设置有实时测量清洗剂温度的热电偶，所述热电偶将采集到的温度信号实时传输至对温度按温度预定值进行调整的电器控制柜。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述温度预定值为20-40℃。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述热电偶为铂铑热电偶。
所述的冷却超声清洗装置，其中，所述导向辊为四个，分别对称设置在槽体上下两侧，所述上下两则的导向辊呈至少15度的倾斜角度设置。
采用本发明的技术方案，可以有效解决在超声清洗过程中，由于清洗温度过高会而导致的清洗后的工件表面温度增高，从而在卸料时会造成的人身伤害。在清洗效果相等的情况下，减少清洗剂挥发，节约成本。
附图说明
图1为本发明冷却超声清洗装置正视图。
图2为本发明冷却超声清洗装置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
如图1-图2所示，工件1经由导向辊2从右侧进入本装置，槽体底部设置有超声振板3，在超声振板3四周为冷凝盘管4，冷凝盘管4与冷水装置6相连接。冷水装置6位于清洗装置外部，通过冷凝盘管4对清洗剂进行降温，槽体中亦设置有导向辊2，便于工件1在清洗槽内完成清洗。工件完1成清洗后通过导向辊2离开本清洗装置。本装置工件入口远端底部设置有热电偶5，以实时测量清洗剂温度，将所采集到的温度信号传输至电器控制柜，通过电器控制柜中的可编程控制器对温度进行调整，以使得清洗剂温度保持在工艺设定范围中。
实施例二
在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，进一步，料带1通过导向辊2进入超声清洗槽，在超声波清洗槽底部设置有超声波振板3及冷凝盘管4，其中冷凝盘管是本装置独有的，用来降低清洗剂温度，冷凝盘管4采用Φ16mm不锈钢钢管制作，绕制成型，其中采用16mm不锈钢在可以保证良好的冷却速度，钢管口径小则散热面积小散热速度慢，尺寸较大则冷却装置输入压力降低，散热面积增加，散热效果不佳，故选择16mm左右不锈钢钢管较理想。由于所采用清洗剂易挥发，如：异丙醇等。需要对清洗槽中清洗剂温度进行自动控制，其中，温度自动控制可以防止清洗剂温度过高而引起清洗剂挥发严重，温度控制在20-40℃的范围内，其中选择25℃的温度最为理想。当清洗槽内热电偶5测得信号传输至可编程控制器AD模块，其中，所测得的信号为温度信号，通过铂铑热电偶测得，可编程控制器根据设定参数来控制冷水装置6启停。当超过设定工艺值时，采用外置1.5HP的风冷式冷水装置6结合冷凝盘管4，来降低清洗剂温度。清洗剂温度升高，空泡内气体压力增加，会引起冲击声压下降，且清洗剂挥发加剧，在造成大量浪费。此外，清洗温度过高会导致清洗后的工件1表面温度增高，在卸料时会造成人身伤害。冷凝盘管设置在超声波振板四周，呈“口”字型设置，可以迅速降低溶液温度，且设置在底部，不妨碍清洗工件经过，进行超声清洗。
实施例三
在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，进一步，一种冷却超声清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置有超声振板3，其中，所述超声振板3四周设置有对清洗剂进行降温的冷凝盘管4，所述冷凝盘管4设置一体成型，所述冷凝盘管4与外部的冷水装置6相连接；所述槽体上还设置有引导工件进出的至少二导向辊2。
在上述实施例的基础上，进一步，所述冷凝盘管4采用Φ16mm不锈钢钢管并设置绕制成型。
在上述实施例的基础上，进一步，所述冷凝盘管4呈“口”字型设置。
在上述实施例的基础上，进一步，所述冷凝盘管4周长由从小至大沿所述超声振板3四周设置至少三组，最小周长的一组冷凝盘管大于超声振板周长至少10CM，设置一组时节约成本，设置三组时其冷却效果最佳。
在上述实施例的基础上，进一步，所述冷水装置6为外置1.5HP的风冷式冷水装置，并设置在预定参数值时启动及停止。
在上述实施例的基础上，进一步，所述预定参数值为温度小于等于20℃停止，温度高于20℃启动。
在上述实施例的基础上，进一步，所述槽体底部的工件入口对称端设置有实时测量清洗剂温度的热电偶5，所述热电偶5将采集到的温度信号实时传输至对温度按温度预定值进行调整的电器控制柜。
在上述实施例的基础上，进一步，所述温度预定值为20-40℃。
在上述实施例的基础上，进一步，所述热电偶5为铂铑热电偶。
在上述实施例的基础上，进一步，所述导向辊2为四个，分别对称设置在槽体上下两侧，所述上下两则的导向辊呈至少15度的倾斜角度设置，上侧两导向辊2在同一水平方向上；下侧两导向辊5设置在同一水平方向上，两组对称设置的上下二个导向辊，均向槽体内倾斜15度，此设置有利用工件的进入及排出，并且清洗角度最佳。
以上实施例，只是本发明较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本发明的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却超声清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置有超声振板，其特征在于，所述超声振板四周设置有对清洗剂进行降温的冷凝盘管，所述冷凝盘管与外部的冷水装置相连接；所述槽体上还设置有引导工件进出的至少二导向辊。
2.如权利要求1所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述冷凝盘管采用Φ16mm不锈钢钢管并设置绕制成型。
3.如权利要求2所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述冷凝盘管呈“口”字型设置。
4.如权利要求3所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述冷凝盘管周长由从小至大沿所述超声振板四周设置至少三组，最小周长的一组冷凝盘管大于超声振板周长至少10CM。
5.如权利要求4所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述冷水装置为外置1.5HP的风冷式冷水装置，并设置在预定参数值时启动及停止。
6.如权利要求5所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述预定参数值为温度小于等于20℃停止，温度高于20℃启动。
7.如权利要求6所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述槽体底部的工件入口对称端设置有实时测量清洗剂温度的热电偶，所述热电偶将采集到的温度信号实时传输至对温度按温度预定值进行调整的电器控制柜。
8.如权利要求7所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述温度预定值为20-40℃。
9.如权利要求8所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述热电偶为铂铑热电偶。
10.如权利要求9所述的冷却超声清洗装置，其特征在于，所述导向辊为四个，分别对称设置在槽体上下两侧，所述上下两则的导向辊呈至少15度的倾斜角度设置。
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