CN103081820B - 采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机 - Google Patents
采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于畜牧机械技术领域,特别涉及一种采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机,目的是为了解决传统多层刮板式清粪机翻转机构易磨损、翻转不稳定的问题,提供一种通过柔性绳索驱动刮板抬起或回落的多层刮板式清粪机,主要包括清粪机框架、牵引板和两个斜刮板,向前牵引时刮板落下进行清粪,向后牵引时刮板抬起空程返回。中间安装导向板从前后两点限制清粪机的中心位置,使清粪机可以稳定地沿牵引方向运行。刮板翻转的角度和抬起的高度由牵引板上长形孔的长度,结合前翻转环、后翻转环在导向板上的位置共同决定,用户可以根据自身的养殖情况灵活配置。应用本发明将免去传统多层笼养层间推粪的劳动量,避免了传统重叠式笼养带来的垂直通风不畅。
Description
技术领域
本发明属于畜牧机械技术领域,特别涉及一种采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机。
背景技术
家禽和小型哺乳类动物的笼养多采用半阶梯式、阶梯混合式以及重叠式,上下相邻的两层笼中间的区域可存放上一层笼中动物产生的粪便。然后采用层间清粪机构将层间粪便清除。
目前的家禽多层养殖笼的层间清粪采用输送带式居多,将累积在整列笼具中的粪便用输送带输送至该列笼具的一侧,这种层间清粪方式具有清洁和高效的特点;但是布置于层间的输送带阻碍了上下笼层间的垂直通风,从而降低了笼养动物的生存质量。而层间推粪式的清粪方式可以有效解决这一问题。
层间推粪式的清粪原理为:同层养殖笼的中央设置间隙,采用推粪的方式将层间的粪便推至间隙使之从间隙落至笼具底部。间隙保证了上下层笼的垂直通风顺畅。国内大部分养殖场这种推粪工作大多由人工用推粪板实现的。
自动的层间推粪装置主要有以下两种:1)老式的层间推粪装置类似行车喂料器的原理,采用设置在笼具外围的框架,框架内侧固接有伸向笼具内侧的斜刮板,框架沿纵向被牵引时,斜刮板可以将整列笼具层间累积的粪便清除,但由于运行笨重等因素渐渐被市场淘汰。2)各层设置独立的刮板式清粪机,沿纵向被牵引时,将各自所在的层间积粪刮落。
王红英等于2011发明的一种小阶梯式种禽本交养殖设备(专利号201110272624.5)中使用的层间清粪机采用前后牵引力的差值控制刮板的抬起或落下,在养殖实践中由于钢丝绳被拉紧的程度很难控制,刮板的抬起或者回落难以稳定;也有一些装置采用带转轴的刚性连杆推动来控制刮板的抬起或回落,但由于刮板翻转时,连杆与纵向方向的夹角会变化,长期使用连杆轴处会发生磨损、断裂,层间刮板式清粪机安装于笼具系统内部,维修不便,欲在环境恶劣的鸡舍环境下解决这一问题,可采用在连杆轴处使用带密封的调心轴承,而这将无疑大量增加设备的成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统刮板式清粪机的翻转机构易磨损、翻转不稳定的问题,提供一种通过柔性的绳索驱动刮板抬起或回落的多层刮板式清粪机,其特征在于,所述刮板式清粪机主要包括清粪机框架、牵引板4和2个斜刮板1。
所述多层刮板式清粪机框架为矩形轮廓,清粪机行进方向端为前横梁6,另一端为后横梁10,前横梁6和后横梁10的两端通过侧架7连接,侧架7下端有将框架整体支撑起来的“雪橇”结构;框架内左右对称安装有2个斜刮板转轴11,斜刮板转轴11一端都焊接在后横梁10的中间,另一端焊接于侧架7靠近前横梁6的位置上,或焊接在前横梁6靠近侧架7的位置上,斜刮板转轴11的下方焊接有限制斜刮板1过度翻转的板;后横梁10的上方对称安装有2个导向轮8。
所述牵引板4前后两端都自外而内加工有牵引绳衔接孔和长形孔,其中前端的牵引绳衔接孔用于固接行进牵引绳3,后端的牵引绳衔接孔用于固接回程牵引绳9;前后的长形孔形状一致,长度相等,分别套入前横梁6和后横梁10;后端长形孔的前方固接有2个左右对称的前翻转环12,后方焊接有2个左右对称的后翻转环15。
所述2个斜刮板1通过P型夹2分别与2个斜刮板转轴11转动连接,斜刮板1的内侧焊接有斜刮板驱动环14;斜刮板驱动环14与前翻转环12通过前翻转绳13相连,并使用钢丝绳夹固定;斜刮板驱动环14与后翻转环15通过后翻转绳16相连,后翻转绳16穿过导向轮8,并使用钢丝绳夹固定;连接同一个斜刮板1的前翻转绳13和后翻转绳16在斜刮板驱动环14的前后方向一致,并与该斜刮板1所在的斜刮板转轴11垂直。清粪机向前行进时,斜刮板1下沿紧贴各自所在的承粪板,从而将承粪板上的积粪挂落至2个斜刮板1中间的间隙落下。
所述绳索驱动的原理如下,当清粪机在行进牵引绳3的带动下向前运行时,前横梁6和后横梁10分别卡住牵引板4上前后2个长形孔的后侧,前翻转绳13为拉紧状态,后翻转绳16为松弛状态,斜刮板1落下;当清粪机在回程牵引绳9的带动下向后运行时,前横梁6和后横梁10分别卡住牵引板4上前后2个长形孔的前侧,前翻转绳13为松弛状态,后翻转绳16为拉紧状态,斜刮板1抬起。
所述绳索驱动的尺寸采用如下配置,将斜刮板1被抬起所需高度时斜刮板驱动环14的中心位移为M,牵引板4在前横梁6和后横梁10的限制下可以前后移动的距离为l;设后翻转绳16与后翻转环15的连接点为A,后翻转绳16与导向轮8的连接点为B,前翻转绳13与斜刮板驱动环14的连接点为C,前翻转绳13与前翻转环12的连接点为D;清粪机处在行进或者回程状态时,A和B的前后距离为x,左右距离为y,C和D前后距离为a,左右距离为b,则有:
所述前横梁6和后横梁10采用横梁挡板5卡在牵引板4的长形孔内。
所述导向轮8的外侧固接有L型挡板,以防止后翻转绳16偏至轮的外侧。
所述斜刮板驱动环14、前翻转环12和后翻转环15采用外六角螺母,外部的六角平面用于对接斜刮板1的平面,内外的倒角用于减少前翻转绳13和后翻转绳16的磨损。
本发明的特点:
1、使用期长。采用柔性的牵引绳驱动斜刮板的抬起和回落,避免了刚性连接杆驱动斜刮板时在衔接点处的磨损。
2、运行稳定。中间安装导向板从前后两点限制了清粪机的中心位置,使清粪机可以有效地沿牵引方向运行。
3、配置灵活。刮板翻转的角度和抬起的高度由牵引板上长形孔的长度,结合前翻转环、后翻转环在导向板上的位置共同决定,用户可以根据自身的养殖情况灵活配置。
4、现场施工安装方便。刮板和刮板轴之间、牵引板与清粪机框架之间均采用螺纹连接。
本发明的有益效果为:本发明有效改善了多层刮板式清粪机运行不稳定,刮板翻转机构容易损坏的特点,其应用将免去了传统多层笼养层间推粪的劳动量,克服传统重叠式笼养通风难的问题,也有效推广了福利性良好的小阶梯式的笼养设备。因而具有一定应用前景。
附图说明
图1为采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机的三维示意图;
图2为采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机框架的俯视示意图;
图3为图1中Ⅰ方向的放大示意图;
图4为牵引板前后限位示意图;
图5为牵引绳驱动斜刮板翻转示意图;
图中,1--斜刮板,2--P型夹,3--行进牵引绳,4--牵引板,5--横梁挡板,6--前横梁,7--侧架,8--导向轮,9--回程牵引绳,10--后横梁,11--斜刮板转轴,12--前翻转环,13--前翻转绳,14--斜刮板驱动环,15--后翻转环,16--后翻转绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体结构进一步说明。
图1为刮板式清粪机的三维示意图,多层刮板式清粪机主要包括清粪机框架、牵引板4和2个斜刮板1。
清粪机框架如图2所示,为矩形轮廓,清粪机行进方向端为前横梁6,另一端为后横梁10,前横梁6和后横梁10的两端通过侧架7连接,侧架7下端有将框架整体支撑起来的“雪橇”结构;左右对称安装有2个斜刮板转轴11,斜刮板转轴11一端都焊接在后横梁10的中间,另一端焊接于侧架7靠近前横梁6的位置上,斜刮板转轴11的下方焊接有限制斜刮板1过度翻转的板。后横梁10的上方对称安装有2个导向轮8。前横梁6和后横梁10都采用圆管,半径与牵引板4上的半圆弧半径相等。
清粪机框架、牵引板4和2个斜刮板1的装配如图1和图2所示,牵引板4两端都自外而内加工有牵引绳衔接孔和长形孔,其中前端的牵引绳衔接孔用于固接行进牵引绳3,后端的牵引绳衔接孔用于固接回程牵引绳9。牵引板4上前后的长形孔两端为半径相等的半圆弧,长度相等,分别套入前横梁6和后横梁10;后端长形孔的前方固接有2个左右对称的前翻转环12,后方焊接有2个左右对称的后翻转环15。2个斜刮板1通过P型夹2分别与2个斜刮板转轴11转动连接。
图3为图1中Ⅰ方向的放大示意图,斜刮板1的固接方式如图3所示,斜刮板1的内侧顶端焊接有斜刮板驱动环14;斜刮板驱动环14与前翻转环12通过前翻转绳13相连,并使用钢丝绳夹固定;斜刮板驱动环14与后翻转环15通过后翻转绳16相连,后翻转绳16穿过导向轮8,并使用钢丝绳夹固定;连接同一个斜刮板1的前翻转绳13和后翻转绳16在斜刮板驱动环14的前后方向一致,并与该斜刮板1所在的斜刮板转轴11垂直。清粪机向前行进时,斜刮板1下沿紧贴各自所在的承粪板,从而将承粪板上的积粪挂落至2个斜刮板1中间的间隙落下。
图4为牵引板前后限位示意图,图4a和图4b分别代表清粪机向前和向后运行时前横梁6、后横梁10与牵引板4的相对位置。清粪机在行进牵引绳3的带动下向前运行时的状态如图4a所示,前横梁6和后横梁10分别卡住牵引板4上前后2个长形孔的后侧;清粪机在回程牵引绳9的带动下向后运行时的状态如图4b所示,前横梁6和后横梁10分别卡住牵引板4上前后2个长形孔的前侧。
牵引绳驱动斜刮板翻转如图5所示,图5a和图5b分别代表斜刮板1前翻转绳13和后翻转绳16的驱动下抬起和回落的状态,驱动环14的移动可以驱动斜刮板1的抬起或回落。
如图3、图4和图5所示,前横梁6和后横梁10分别卡住牵引板4上前后2个长形孔的后侧时,前翻转绳13为拉紧状态,后翻转绳16为松弛状态,斜刮板1落下;前横梁6和后横梁10分别卡住牵引板4上前后2个长形孔的前侧时,前翻转绳13为松弛状态,后翻转绳16为拉紧状态,斜刮板1抬起。由此实现清粪机向前运行为清粪,向后运行为回程。
斜刮板1的尺寸配置如图3所示,将刮板1被抬起所需高度时斜刮板驱动环14的中心位移为M,牵引板4在前横梁6和后横梁10的限制下可以前后移动的距离为l,故长形孔的圆心距也为l;设后翻转绳16与后翻转环15的连接点为A,后翻转绳16与导向轮8的连接点为B,前翻转绳13与斜刮板驱动环14的连接点为C,前翻转绳13与前翻转环12的连接点为D;清粪机处在行进或者回程状态时,A和B的前后距离为x,左右距离为y,C和D前后距离为a,左右距离为b。后翻转绳16从松弛到拉紧A点和B点的距离变化为 欲将斜刮板1顺利抬起则有 前翻转绳13从松弛到拉紧C点和D点的距离变化为欲将斜刮板1顺利落下则有
如图1所示,前横梁6和后横梁10采用横梁挡板5卡在牵引板4的长形孔内。导向轮8的外侧固接有L型挡板,以防止后翻转绳16偏至轮的外侧。斜刮板驱动环14、前翻转环12和后翻转环15采用外六角螺母,外部的六角平面用于对接斜刮板1的平面,内外的倒角用于减少前翻转绳13和后翻转绳16的磨损。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,如前后翻转绳可以采用钢丝绳夹以外的固定件,驱动绳拉动的各转环也可以采用螺母以外的零件,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机,主要包括清粪机框架、牵引板(4)、2个斜刮板(1),其中框架为矩形轮廓,清粪机行进方向端为前横梁(6),另一端为后横梁(10),前横梁(6)和后横梁(10)的两端通过侧架(7)连接,其特征在于,框架内左右对称安装有2个斜刮板转轴(11),斜刮板转轴(11)一端固接在后横梁(10)的中间,另一端固接在侧架(7)靠近前横梁(6)的位置上,或固接在前横梁(6)靠近侧架(7)的位置上;后横梁(10)的上方对称安装有2个导向轮(8);
所述牵引板(4)前后两端都自外而内加工有牵引绳衔接孔和长形孔,其中前端的牵引绳衔接孔用于固接行进牵引绳(3),后端的牵引绳衔接孔用于固接回程牵引绳(9);前后的长形孔形状一致,长度相等,分别套入前横梁(6)和后横梁(10);后横梁(10)侧长形孔的前方固接有2个左右对称的前翻转环(12),后方也固接有2个左右对称的后翻转环(15);
所述2个斜刮板(1)通过P型夹(2)分别与2个斜刮板转轴(11)转动连接,斜刮板(1)的顶端焊接有斜刮板驱动环(14);斜刮板驱动环(14)与前翻转环(12)通过前翻转绳(13)相连,斜刮板驱动环(14)与后翻转环(15)通过后翻转绳(16)相连,后翻转绳(16)穿过导向轮(8);连接同一个斜刮板(1)的前翻转绳(13)和后翻转绳(16)在斜刮板驱动环(14)的前后方向一致,并与该斜刮板(1)所在的斜刮板转轴(11)垂直。
2.如权利要求1中所述采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机,其特征在于,所述绳索驱动的原理为,当清粪机在行进牵引绳(3)的带动下向前运行时,前横梁(6)和后横梁(10)分别卡住牵引板(4)上前后2个长形孔的后侧,前翻转绳(13)为拉紧状态,后翻转绳(16)为松弛状态,斜刮板(1)落下;当清粪机在回程牵引绳(9)的带动下向后运行时,前横梁(6)和后横梁(10)分别卡住牵引板(4)上前后2个长形孔的前侧,前翻转绳(13)为松弛状态,后翻转绳(16)为拉紧状态,斜刮板(1)抬起。
3.如权利要求1或2中所述采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机,其特征在于,所述绳索驱动的尺寸采用如下配置,将斜刮板(1)被抬起所需高度时斜刮板驱动环(14)中心的位移为M,牵引板(4)在前横梁(6)和后横梁(10)的限制下可以前后移动的距离为l;设后翻转绳(16)与后翻转环(15)的连接点为A,后翻转绳(16)与导向轮(8)的连接点为B,前翻转绳(13)与斜刮板驱动环(14)的连接点为C,前翻转绳(13)与前翻转环(12)的连接点为D;清粪机处在行进或者回程状态时,A和B的前后距离为x,左右距离为y,C和D前后距离为a,左右距离为b,则有:
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