CN103077702A - 气流发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发声装置，更为具体的说是涉及一种气流发声装置。针对目前气流发声装置使用寿命短，配件易受环境影响而失效的问题，提供了一种气流发声装置由以下结构组成：簧片，其中段沿短轴方向延展形成簧片固定耳；舌片，所述舌片包括支撑体，所述支撑体上表面与簧片对应，其上表面向上凸起形成对应的舌片凸点，所述舌片凸点之间形成簧片固定耳卡合位；外壳，所述外壳为中空结构，其两端开设通气孔或呈开放状，与中空结构形成气流通道；所述外壳侧壁沿轴向开设舌片凸点滑槽，所述滑槽末端膨大形成与舌片凸点适配的防脱落倒扣。从而减少了气流发声装置所需组件数量，降低了组装难度，同时增加了组装后整体结构的稳定性。

Description

气流发声装置

  

技术领域

本发明涉及一种发声装置，更为具体的说是涉及一种气流发声装置。 

  

背景技术

气流发声装置，通常也可以称为叫叫，或者是BB哨。顾名思义这一结构是通过气流来产生声音的结构，其主要的发声原理是通过外侧的外壳形成一个固定的气流通道，并且利用固定在其中的簧片，通过气流对簧片的作用，使得簧片产生振动，进而发声。 

目前传统的气流发生装置，簧片以及承载簧片的舌片需要特定的圆环锁定装置与外壳固定，装配时靠各个构件之间自身的过盈配合实现固定，在长期使用后，由于各个构件自身的形变或者其他原因造成过盈配合不可靠，进而产生配件脱落，松散，移位，进而导致簧片不能发声，气流发声装置失效，因而整个装置使用寿命短，受外界环境譬如温度、震动的影响大。同时，由于对各个组配件之间的要求较高，所以装配时间长，装配难度大。 

  

发明内容

本发明针对目前气流发声装置使用寿命短，配件易受环境影响而失效的问题，提供了一种气流发声装置由以下结构组成： 

一簧片，其中段沿短轴方向延展形成簧片固定耳；

一舌片，所述舌片包括支撑体，所述支撑体上表面与簧片对应，其上表面向上凸起形成对应的舌片凸点，所述舌片凸点之间形成簧片固定耳卡合位；

一外壳，所述外壳为中空结构，其两端开设通气孔或呈开放状，与中空结构形成气流通道；

所述外壳侧壁沿轴向开设舌片凸点滑槽，所述滑槽末端膨大形成与舌片凸点适配的防脱落倒扣。

外壳的作用是给予簧片一个正确的，可触发的气流通道，簧片放置在舌片上，并且保证其长轴方向与外壳轴向平行装置，气流由外壳的一端进入，在其中空内腔中通过，并同时出发簧片形成声音。 

舌片凸点沿滑槽由外壳的一端插入其内部，从而将舌片以及簧片均安装在外壳的中空腔体内部，同时，舌片凸点在滑槽末端进入防脱落倒扣，防脱落倒扣与滑槽之间的弯折部分对舌片凸点形成限位作用，保证舌片以及其上的簧片可以稳定固定在外壳中空腔体内。 

通常来说，簧片比较常用的形状为长椭圆状，与其匹配的舌片上表面也为长椭圆状，但是不排除有其他的，业内常用的簧片形状与舌片形状，只要其中段向两侧，或者说沿短轴方向延展形成固定耳，并进一步舌片按照本发明中所述的方式形成匹配结构。 

作为一种改进，所述舌片的下表面还凸起形成舌片防脱落倒扣，所述外壳的滑槽处安装有舌片锁定弹片，所述舌片锁定弹片顶端卷起形成与防脱落倒扣外端头契合的卡头。 

在舌片的下方形成一个凸台形的结构，称为防脱落倒扣，其沿着舌片的长轴方向有两个端头，在与外壳装配中，首先进入外壳中的为本发明中所称的防脱落倒扣内端头，另外一端为本发明中所称的防脱落倒扣外端头。 

在滑槽的位置安装舌片锁定弹片，可以在舌片滑入到需要位置后，利用锁定弹片顶端的卡头与防脱落倒扣外端头卡和固定，进一步提高舌片、簧片的固定能力。 

作为进一步的改进，所述舌片锁定弹片一体成形于外壳。将舌片锁定弹片一体成形在外壳上，可以保证其固定力更好，同时节约装配步骤，节省装配时间。 

作为进一步的优选方案，所述外壳内侧壁形成有定位凸台，所述定位凸台与防脱落倒扣内端头匹配。 

本发明中通过定位凸台的设置，从而对舌片的装入产生限位作用，当舌片上防脱落倒扣内端头与定位凸台接触时，停止装入动作，增加了装配的准确度。同时，当其装配完成后，放脱落倒扣与定位凸台之间也存在支撑作用，增加了舌片的稳定性。 

同时，本发明还进一步公开了所述外壳内侧壁由上缘至中段厚度逐渐增加，形成斜坡导轨。 

从剖面来看的话，斜坡导轨呈直角楔形，其内侧形成一个逐渐收拢的轨道，从而使得安装更加容易，而安装后又可以保证整体结构的稳定性和紧凑性。 

作为本发明在安装时的优选结构，本发明还公开了所述外壳外侧壁还成形有装配倒扣，所述装配倒扣呈圆环状沿外壳外侧壁固定。 

基于同样的发明构思，本发明同时公开了进一步地优选结构，所述舌片一体成形于外壳内侧，所述外壳由上盖、一体成形有舌片的下底以及上盖与下底之间的外壳连接片组成；所述上盖内侧壁由两端逐渐向中部隆起，并在中部形成簧片固定平面；所述下底上表面与簧片结构对应，其靠近外壳连接片一侧凸起形成与簧片凸出固定耳可以卡和匹配的固定凸起，所述上盖靠近外壳连接片一侧对应固定凸起形成有固定凸起容纳槽；所述上盖非连接侧以及下底非连接侧对应固定有外壳固定扣件凸起以及外壳固定套。 

上盖与下底通过外壳连接片形成一个类似书页的结构，其上盖通过中间隆起的平面，与下底配合将簧片固定在中间，上盖的侧面或者纵剖面类似等腰梯形。同时，凸起在下底上的固定凸起即对簧片产生固定作用，同时与上表面形成的固定凸起容纳槽配合，对上盖和下底形成固定作用。 

外壳固定扣件凸起以及外壳固定套为相互匹配的固定结构，其分别固定在上盖与下底的对应侧，当其处于固定连接状态时，可以将上盖与下底固定为一个整体中空结构；当其处于非连接状态时，上盖与下底被打开，其状态类似于打开的书页。从而最大程度的减少了配件的使用量，装配时，仅需将外壳打开，将簧片安装在适当的位置，然后重新将外壳折叠，并通过外壳固定扣件凸起以及外壳固定套封闭即可完成整个结构的装配，极大地加快了人工装配速度。 

同样，在这一技术方案的基础上，也可以优选所述外壳外侧壁还成形有装配倒扣，所述装配倒扣呈圆环状沿外壳外侧壁固定。 

采用本发明所公开的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果： 

1、装配时通过倒扣结构，锁定装置来固定各个配件，保证了整体结构的稳定性。

2、各个配件本身的结构对整体结构的稳定性贡献力小，产品不会因为温度或者震动的影响而失效。 

3、配件少，装配流程简单，装配速度快，装配难度小。 

综上所述，采用本发明所公开的技术方案，减少了气流发声装置所需组件数量，降低了组装难度，同时增加了组装后整体结构的稳定性。 

  

附图说明

图1为本发明所公开的一种形式的气流发声装置爆炸示意图； 

图2为图1中结构的纵剖面图；

图3为图1中结构的使用状态参考图；

图4为本发明所公开的另一种形式的气流发声装置爆炸示意图；

图5为图4中结构的纵剖面图；

图6为图4中结构的使用状态参考图；

图7为本发明所公开了第三种优选形式的气流发生装置内部示意图；

图8为图5中结构的使用状态图；

其中：

1-簧片、11-固定耳、2-舌片、21-支撑体、22-舌片凸点、23-舌片防脱落倒扣、3-外壳、31-上盖、32-下底、33-连接片、4-滑槽、5-防脱落倒扣、6-舌片锁定弹片、7-卡头、8-定位凸台、9-斜坡导轨、10-装配倒扣、12-簧片固定平面、13-固定凸起、14-固定凸起容纳槽、15-外壳固定扣件凸起、16-外壳固定套。

  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

实施例1 

如图1所示一种气流发声装置由以下结构组成：

一簧片1，其中段沿短轴方向延展形成簧片固定耳11；

一舌片2，所述舌片包括支撑体21，所述支撑体21上表面与簧片1对应，其上表面向上凸起形成对应的舌片凸点22，所述舌片凸点22之间形成簧片固定耳11卡合位；

一外壳3，所述外壳为中空结构，其两端开设通气孔或呈开放状，与中空结构形成气流通道；

所述外壳3侧壁沿轴向开设舌片凸点滑槽4，所述滑槽4末端膨大形成与舌片凸点适配的防脱落倒扣5。

特别的关注图2以及图3，簧片1安装在舌片2的上表面上，其簧片固定耳11安装在舌片凸点22所形成的卡合位中，其整体结构嵌合在防脱落倒扣5中。 

气流沿图3中ab方向流通，触发固定在外壳3中空结构中的簧片1，实现发生目的。 

舌片2以及簧片1的固定依靠于舌片凸点22与防脱落倒扣5的相互作用，保证整个结构的稳定性，不受各个配件性能的改变和降低。 

实施例2 

如图4所示，在上述实施例的基础上，所述舌片2的下表面还凸起形成舌片防脱落倒扣23，所述外壳3的滑槽4处安装有舌片锁定弹片6，所述舌片锁定弹片6顶端卷起形成与防脱落倒扣外端头契合的卡头7。

特别的注意图4中舌片2的下表面上凸起类似一个凸台的结构，也就是本发明中所称的舌片防脱落倒扣23，与此相对应地，本实施例中还增加了舌片锁定弹片6，及其相应的组成部分卡头7，从而当舌片2安装在所需要的位置后，卡头7与舌片防脱落倒扣23配合形成卡位，如图5中所示的那样，从而增加整个结构的稳定性。 

在上述方案的基础上，本实施例中进一步地公开了一种所述舌片锁定弹片6一体成形于外壳3的技术方案，其具体结构可以参考图6。 

可以看到这样一来，整体结构更加美观，而且结构构件之间也更加契合。 

在上述方案的基础上，在本实施例中还进一步地公开了所述外壳3内侧壁形成有定位凸台8，所述定位凸台8与舌片防脱落倒扣23内端头匹配，特别的关注图5中的图面右侧，定位凸台8对舌片防脱落倒扣23形成一个限位作用，安装时，不需要人工估测安装深入长度，当防脱落倒扣23的内端头触碰到定位凸台8时，停止深入进行固定操作。 

实施例3 

在上述实施例的基础上，本实施例中还进一步将所述外壳3内侧壁由上缘至中段厚度逐渐增加，形成斜坡导轨9，其具体的结构示意可以参看图2或者图5中的结构示意。

通过斜坡导轨9将外壳3内的气流通道形成开口处容置空间大，向内逐渐收紧的结构，从而有利于舌片2以及簧片1的装入，在装入后，同时可以保证其固定稳定性。 

实施例4 

在上述实施例的基础上，所述外壳3外侧壁还成形有装配倒扣10，所述装配倒扣10呈圆环状沿外壳3外侧壁固定，其结构可以参看图3和图6。

这一结构主要在气流发声装置作为整体安装时其固定作用。 

实施例5 

作为进一步的优选方案，如图7和图8所示，在本实施例中所述舌片2一体成形于外壳3内侧，所述外壳由上盖31、一体成形有舌片2的下底32以及上盖与下底之间的外壳连接片33组成；所述上盖31内侧壁由两端逐渐向中部隆起，并在中部形成簧片固定平面12；所述下底32上表面与簧片1结构对应，其靠近外壳连接片33一侧凸起形成与簧片凸出固定耳11可以卡和匹配的固定凸起13，所述上盖靠近外壳连接片一侧对应固定凸起13形成有固定凸起容纳槽14；所述上盖非连接侧以及下底非连接侧对应固定有外壳固定扣件凸起15以及外壳固定套16。

特别的关注图7，整个装配过程仅需要将簧片1放置在下底32的对应位置，将固定耳11卡和在固定凸起13内，然后利用外壳固定扣件凸起15与外壳固定套16将整个外壳3折叠固定，形成一个完整的筒状，从而利用簧片固定平面12与下底32的上表面配合固定簧片1，极大地节约了装配时间，加快了装配流程。 

同样地，如图8所示，也可以优选所述外壳3外侧壁还成形有装配倒扣10，所述装配倒扣10呈圆环状沿外壳3外侧壁固定。 

本发明方案所公开的技术方案不仅限于上述实施例所公开的技术方案，还包括由以上技术特征在可实施的基础上任意组合所组成的技术方案。 

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.气流发声装置，其特征在于所述气流发声装置由以下结构组成：

一簧片，其中段沿短轴方向延展形成簧片固定耳；

一舌片，所述舌片包括支撑体，所述支撑体上表面与簧片对应，其上表面向上凸起形成对应的舌片凸点，所述舌片凸点之间形成簧片固定耳卡合位；

一外壳，所述外壳为中空结构，其两端开设通气孔或呈开放状，与中空结构形成气流通道；

所述外壳侧壁沿轴向开设舌片凸点滑槽，所述滑槽末端膨大形成与舌片凸点适配的防脱落倒扣。

2. 根据权利要求1所述的气流发声装置，其特征在于：所述舌片的下表面还凸起形成舌片防脱落倒扣，所述外壳的滑槽处安装有舌片锁定弹片，所述舌片锁定弹片顶端卷起形成与防脱落倒扣外端头契合的卡头。

3. 根据权利要求2所述的气流发声装置，其特征在于：所述舌片锁定弹片一体成形于外壳。

4. 根据权利要求2或3所述的气流发声装置，其特征在于：所述外壳内侧壁形成有定位凸台，所述定位凸台与防脱落倒扣内端头匹配。

5. 根据权利要求1所述的气流发声装置，其特征在于：所述外壳内侧壁由上缘至中段厚度逐渐增加，形成斜坡导轨。

6. 根据权利要求1所述的气流发声装置，其特征在于：所述外壳外侧壁还成形有装配倒扣，所述装配倒扣呈圆环状沿外壳外侧壁固定。

7. 如权利要求1所述的气流发声装置，其特征在于所述舌片一体成形于外壳内侧，所述外壳由上盖、一体成形有舌片的下底以及上盖与下底之间的外壳连接片组成；所述上盖内侧壁由两端逐渐向中部隆起，并在中部形成簧片固定平面；所述下底上表面与簧片结构对应，其靠近外壳连接片一侧凸起形成与簧片凸出固定片可以卡和匹配的固定凸起，所述上盖靠近外壳连接片一侧对应固定凸起形成有固定凸起容纳槽；所述上盖非连接侧以及下底非连接侧对应固定有外壳固定扣件凸起以及外壳固定套。

8. 根据权利要求7所述的气流发声装置，其特征在于：所述外壳外侧壁还成形有装配倒扣，所述装配倒扣呈圆环状沿外壳外侧壁固定。

Images