CN103075569A - 流动噪音限制器 - Google Patents

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Abstract

一种供阀门使用的流动噪音限制器。该流动噪音限制器随着阀闭合降低了流动区域，并且形成了涡流以降低噪音，例如由于伯努利效应导致的。

Description

流动噪音限制器
相关申请的交叉引用
本申请与2011年10月3日提交的美国临时专利申请号61/542,666相关并且要求其优先权，据此通过引用将其全部合并于此。
技术领域
本申请总体上涉及阀。尤其是，本发明涉及冲洗阀或者旋塞阀，其具有流动噪音限制器。
背景技术
许多阀门在他们结构中使用阀座。这些结构中的许多具有阀结构，典型地下降以落座在阀座上。在阀座的区域″上游″与阀座的区域″下游″之间存在压差的情况下，系统的能量以不期望的方式浪费掉。例如，气穴和/或震动可发生，尤其是在阀门关闭的时候。这些情况经常反映在阀门或者其相关联的固定器处或者上游/下游的噪音方面，这是由于传播到整个系统的振动。在液体系统中，这些振动有时候是由包括通常称作水锤的压力波所导致的，该压力波在供给所述阀门的管道系统中传播。在其他时候，由于困在液体中的气体而导致的振动是更加局部的，其提供了不稳定的动态系统，该动态系统区域在一定流动条件下趋于振动。
一种可呈现″噪音″问题的特定类型的阀是冲洗阀，通常用于抽水马桶和小便池。两种特定类型的冲洗阀为人熟知：隔膜冲洗阀和活塞冲洗阀。隔膜型冲洗阀由美国专利US 6,616,119中所示的冲洗阀所例证，该文件通过参考合并于此。活塞型冲洗阀也是已知的，正如由美国专利US 4,261,545中所示的冲洗阀所例证，该文件通过参考合并于此。
冲洗阀或旋塞阀包括具有进口12和出口14的主体10，具有阀座26的阀组件15，在主体10内可朝着或远离阀座26移动以控制从进口12流动到出口14流动的阀构件17。该阀组件15具有压力室50，其作用在阀构件17的一侧上，抵抗阀构件17另一侧上的进口压力。旁路40将该室50与水进口侧面连接。室50内的压力将坐落于阀座26和阀组件15的活塞80或者隔膜18保持在关闭位置。设有安全阀30，该安全阀可以是机械安全阀杆32或者螺线管99(图3A)，其将该室50连通到阀的出口14侧，以使得活塞80或隔膜18远离阀座26移动以及打开和控制流过阀的水流。活塞80或者隔膜18可具有部分89/48，以使其与阀座26同心并轴向对准该阀座26。该阀典型地在隔膜18或者活塞80的出口侧上具有再填充顶端47或者相似的流量控制装置，以限制流动路径。这种类型的阀在现有技术中被教导，例如专利5,881,993；5,887,848；5,213,305；5,244,179；6,182,689；6,260,576；5,332,192；5,967,182。
众所周知的是，在一定的环境和流动条件下，例如上述讨论的那些冲洗阀开始振动并导致显著且有时候不期望的噪音。上述类型的阀中的阀噪音可通过各种机理产生。如果一些区域中的压力由于伯努利效应而下降到蒸气压之下，可产生气穴，这可在阀上导致剧烈的震荡和作用力。空气可被困住或者存在于空气室中，例如由于源于进口的溶于水中的高水平气体。截留在压力室50中的空气可引入活塞/隔膜和压力室50的不同阻抗，这是由于混合后的空气/水流体相比于单纯水在压缩性方面的变化，因此造成了流动的不稳定。此外，阀的管道上游或下游可导致阀中不期望的震荡。
该噪音也可描述为脉动或水锤。当前已经进行了很多尝试来解决这种噪音。如4,248,270中所描述的一些阀采用了弹性流动控制装置，该装置在进口压力下偏斜或变形，因而动态的控制了流速。美国专利US 6,616,119采用了隔膜，该隔膜在冲洗阀的进口侧上具有模制橡胶套筒，其随着压力变形并且控制该流动。套筒试图通过″摩擦″突出部而降低振动。弹回构件的缺陷通常是这些构件的弹性模数随着温度快速改变。因此，这使得由于(′119专利的)突出部的抵靠筒外径的摩擦，其难于在不同工作温度下始终控制流量。
另一控制噪音的手段是引入移动隔膜或活塞与阀套之间的摩擦。例如美国专利US 5,865,420的隔膜教导了在阀的出口侧上的再填充顶端47，其引入了套与移动再填充顶端之间的摩擦，因而降低了振动。进口侧上的上述再填充顶端47也接触套筒以引入摩擦。
一些阀门，例如美国专利US 4,040,440在出口侧上采用了吸声处理，或者产生湍流，正如美国专利US 4,967,998所教导的。一些冲洗阀方案在出口套(由塑料或金属制成)中也具有一些凹槽，也来控制流动。其他笼型阀采用了穿孔且开槽的构件、堵塞和套作为来形成湍流的装置，以减少贯穿冲洗循环的噪音，如4,024,891或3,990,475中所示。然而，该室控制阀的所限制的行程并不允许构件的精心的吸收处理或穿孔。另外，现有技术中所示的这些所穿孔且开槽的构件的困难在于，即使他们通过引入湍流而抑制了噪音，但是当阀处于打开位置或打开/关闭行程中的时候他们严重地限制了流过该阀的流动。在其他结构中，几何结构对于打开或关闭形成增加了摩擦或流阻。这在具有较小行程但需要较大流速的阀中无法采用。
另外复杂的情况，该噪音/锤的一些部分在完成关闭阀之前的短时间内发生。伯努利效应尤其在该时刻是较强的，因为进口压力增加到典型住宅或商业水供给线路的静压，与此同时出口上的压力显著的降低(典型地降低到大气压力)。阀座的出口侧处的当前结构在该时刻具有仅仅很小的效果。
发明内容
本发明的一个实施方式涉及具有用于产生涡流的特征的流动噪音限制器。
本发明的一个实施方式涉及具有阀体的冲洗阀，该阀体具有进口和出口。阀组件包括阀构件和阀座。该阀构件可落坐于阀座上，以将出口与进口密封开。该阀组件具有流动噪音限制器，其靠近阀座并部分地限定了流体流动路径。流动噪音限制器具有侧壁以及流体流动边缘，该边缘限定了多个特征。
本发明的一个实施方式涉及阀组件，该阀组件包括发构件和阀座。该阀构件可落坐于阀座上，以将出口与进口密封开。该阀组件具有流动噪音限制器，其靠近阀座并部分的限定了流体流动路径。流动噪音限制器具有侧壁以及流体流动表面，该表面限定了多个特征。
本发明的一个实施方式涉及流动噪音限制器，其与阀组件一起使用。流动噪音限制器包括圆形侧壁。圆形侧壁具有上部边缘和下部边缘，两者并不彼此平行。上部边缘和下部边缘中的一个构造为接合冲洗阀的一部分。上部边缘和下部边缘中的另一个限定了多个特征。
当前公开的附加特征、优点和实施方式将从下面的具体实施方式、附图以及权利要求书的说明中阐明。此外，将知晓的是，当前公开的前述发明内容以及之后的具体实施方式都是示范性的，是用来在进一步说明，而不是进一步限定所要求的当前发明的保护范围。
附图说明
通过参照与所附的附图相结合的具体实施方式，当前公开的上述和其他目的、形状、特征和优点将变得更加明显并更好的理解，其中：
图1是隔膜冲洗阀的侧面、局部剖开的视图。
图2是活塞冲洗阀的侧视并局部剖开的视图。
图3A是本发明的一个实施方式的隔膜阀的侧面剖视图；图3B是图3A的隔膜阀的透视剖视图。
图4A-4D图示了各种实施方式的隔膜阀组件；图4A图示了具有三角形特征的流动噪音限制器；图4B图示了具有正弦线特征的流动噪音限制器；图4C图示了具有不规则尖利的特征的流动噪音限制器；图4D图示了具有不规则且尖利特征以及较大窗口的流动噪音限制器。
图5A是本发明的一个实施方式的活塞阀的侧面剖视图；图5B是图5A的活塞阀的透视剖视图。
图6A-6D图示了各种实施方式的活塞阀组件；图6A图示了具有活塞特征的流动噪音限制器；图6B图示了具有正弦线特征的流动噪音限制器；图6C图示了具有不规则且尖利特征的流动噪音限制器；图6D图示了具有不规则且尖利特征以及较大窗口的流动噪音限制器。
具体实施方式
以下参照附图进行详细说明，附图形成了说明的一部分。在这些附图中，相似的标记典型地标识相似的元件，除非上下文另行规定。具体实施方式、附图以及权利要求书中所描述的示范性实施方式并不是为了进行限制。在不脱离在此所示主题名称的教导或范围的情况下，可采用其他实施方式和进行其他改变。将容易理解的是，当前公开的方面，正如通常在此所述，并且在图中所图释，可以各种各样的不同结构被布置、替代、组合以及设计，全部这些可明确地设想和构成为当前公开的一部分。
在一些实施方式中，本发明涉及一种与冲洗阀1中的阀组件15相关联的流动噪音限制器100。该流动噪音限制器100可具有特征110(例如规则的三角形特征111，正弦线特征113和不规则的三角形特征113)，这在阀构件17坐落时形成了阀构件17与阀座26之间的涡流。随着阀组件15关闭，流动噪音限制器100变窄了流入区域。将期望的是，通过作用于该区域的流动噪音限制器100的特征110，水可流过由阀座26以及流动噪音限制器100限定的区域。当流动噪音限制器100和阀座26之间的距离在阀组件15关闭期间减小，由流动噪音限制器100的特征110所作用的流动区域的百分比增大。流动噪音限制器100的特征110引入了较大规模的涡流，这些涡流在没有在打开位置改变流阻或者增加打开和关闭行程摩擦的情况下提供流体的混合。
图1图示了典型现有技术的隔膜冲洗阀，并且图2图示了典型地现有技术活塞冲洗阀。冲洗阀1包括主体10以及主阀座26，主体具有进口12和出口14，主阀座用于由阀组件15所密封。压力室50，或者电子控制结构(例如，如图3A中所示)，典型地设置在阀组件15上方。压力室50可通过通过旁路40的进口的管线压力而增压，该旁路将压力室50与进口12流体连通。压力室50通过阀组件15的安全阀30从出口14被密封。安全阀30包括安全阀杆32，其向下延伸穿过阀组件15内部的安全阀座38，以便安全阀30的离开阀座(例如通过倾斜阀杆32)使得压力室50与出口14连通。这降低了压力室50中的压力，使得阀组件15通过进口12的压力而被迫离开主阀座26。源于进口12的水然后流过主阀座26，而流到出口14。阀组件15随着压力室50抵达与作用在阀组件15上的进口作用力平衡的压力而复位。
参照图1(隔膜冲洗阀)和图2(活塞冲洗阀)，阀组件15由操作手柄22所致动，该操作手柄借助于连接螺母23而固定在阀主体10。手柄22连接到活塞27，其延伸到阀主体10的内部，低于主阀座26。正如图2中所最好的示出，活塞27通过套管28所引导和支撑，并且由弹簧25所恢复。密封填料33被卡扣在套管28的末端上，并且防止从手柄开口向外的泄露。如图1和2中所示的阀1具有手动手柄22，用于操作。阀1同样的适于自动操作，例如通过螺线管99，如美国专利US 3,778,023中所说明的，或者通过机械化地作用在手柄22上，或者直接与活塞杆27或者安全阀杆32相互作用的自动致动装置。
参照图1，隔膜冲洗阀的阀组件15是隔膜组件16，该隔膜组件包括隔膜18。在一个实施方式中，隔膜18通过内盖20而圆周地保持至该主体10。隔膜18坐落于主体10的上端处的肩部21上，并且通过内盖20而夹在该位置中。外壳24螺纹连接在主体10上，以将内盖20保持在适当的位置。
如图1的实施方式所示，隔膜组件16被关闭到形成在筒31的上端处的阀座26。筒31形成将阀座与出口14连接的导管。该隔膜组件16包括安全阀30，其具有向下延伸的杆32，该杆携带可移动的套筒34。套筒34布置为与当通过手柄22操作时的活塞27接触，如其在所述类型的冲洗阀1的操作中是传统的。
在一个实施方式中，除了隔膜18和安全阀30之外，隔膜组件16包括保持盘19、再填充环45和流动控制环44。应理解，隔膜18可以是单体元件，例如美国专利US 7,980,528中所描述的，其通过参考合并于此。保持盘19的下侧螺纹附设到卡圈46，其继而在其外部处螺旋附设到套筒48，该套筒携带再填充环45。这些元件的上述组件牢固的保持再填充环45的上面与卡圈46的下部朝向表面之间的隔膜18。
隔膜组件16之上是压力室50，该压力室在冲洗阀1并不使用的时候将隔膜组件16保持在关闭位置。压力室50经由旁路40再填充，并且通过安全阀30连通到筒31以及最终连通到冲洗阀1的出口14。
正如现有技术中所公知的，如图1所示，当手柄22被操作的时候，活塞杆27将接触套筒34，提升安全阀30离开保持盘19上的阀座。这将使得压力室50内部的水向下排出穿过套筒84。进口压力然后将导致隔膜18向上移动离开其阀座26，使得进口12与出口14之间通过隔膜组件16的底部与阀座26之间的空间直接连通。一旦这种操作发生，压力室50将开始通过隔膜组件16中的旁通孔40构建。随着流动持续到压力室50中，隔膜组件16将朝着其阀座26而移动，并且在其抵达该位置的时候停止，冲洗阀1将被关闭。
图1的隔膜18具有圆周边缘52，该圆周边缘将被保持在主体10的肩部21和内盖20之间。向下延伸的边缘35从边缘52被间隔开，尤其是在图1的部分中示出。当处于关闭位置的时候，边缘35将绕着筒31的上端延伸。在一个实施方式中，特征110被限定尺寸为与阀组件15的行程距离相关的数量级。
一般说来，对于手动阀门，阀1在安全阀杆32被移动并且打开通到隔膜18或活塞80之上的压力室50的通道的时候被打开，并且将一部分流体排出到阀2的出口14侧，因而降低了隔膜18或活塞80之上的压力，并且使得隔膜18或活塞80之下的压力来移动各自的隔膜18或活塞80，因而打开该阀。对于使用触发柱塞27的自动致动机构的实施方式，发生了类似的过程。对于使用由传统手柄22所致动的单独致动机构的实施方式，例如使用螺线管，隔膜18/活塞80之上的压力室50是由电子装置所打开，该电子装置例如闭锁螺线管阀99，将所述腔连通到阀1的出口侧，使得活塞80/隔膜18移动到打开位置。各种自动或手动的致动系统在现有技术中是公知的，并且可以在没有脱离本发明的实施方式的情况下被使用。
在一个实施方式中，流动噪音限制器100可与活塞冲洗阀一起使用，活塞冲洗阀具有活塞组件79。通常标识为34的活塞组件79适于在该主体10内往复。尽管活塞组件79的一个实施方式如下所示，但应理解，各种类型的活塞组件可在没有脱离本发明的情况下被使用。活塞组件79包括中空且大致圆柱形的活塞80。活塞80具有下部圆柱形部分89，该圆柱形部分直接邻近活塞座区域73，其中阀座区域73通常落坐在密封件83之上，以关闭主阀座26，并且由此通过冲洗阀1来控制水流动。
图2的活塞80具有一对旁通孔40，这些旁通孔通过可选的过滤圈43来说明，该环43根据已知原理用于提供附加的防堵塞特性。活塞80的内部室42具有安全阀座38，其可包括密封件83。阀座38和密封件83处于中心通道的顶部处，该中心通道将室42与冲洗阀1的出口14侧连接。
活塞组件79也包括安全阀30，该安全阀通常关闭该阀80。安全阀30具有肩部49，该肩部接合该密封件83。操作杆32可在安全阀30的内部室42中滑动，并且延伸到邻近柱塞27的位置。弹簧85辅助将安全阀30保持在其位置来关闭并密封室42。
活塞组件79还包括帽86，该帽螺纹接合活塞80的上壁。该帽86具有中央挡块87，弹簧85邻接抵靠该挡块。该挡块具有一些孔88，这些孔提供了活塞内部室42与上部压力室50之间的流体连通。包装构件或密封构件64被保持在帽86与活塞80之间，并提供了可滑动的密封件，该密封件将压力室50从进口12的水压力分离开，除非通过旁路43。
活塞80具有圆柱形壁70，其优选地平滑且无阻碍。锥形活塞区域72直接邻近该圆柱形壁70，该锥形活塞区域具有大约10度的锥角，该锥角当其处于远离阀座26的上升位置的时候有效地提供绕着活塞的畅通流动路径。直接邻近锥形区域72的是活塞阀座区域73，当阀处于关闭位置的时候该区域将关闭在阀座26上。环74直接处于阀座区域73的下游，该环具有稍微小于靠近阀座26的阀出口直径的外径，以便当活塞80被关闭的时候该环区域74将处于阀座26的内部。环74用作节流装置，其刚好在完全阀门关闭之前实质上降低了穿过阀出口的流动。
圆柱形部分89直接邻近节流环74，该圆柱形部分具有多个径向且轴向延伸的肋76。这些肋76的外部直径小于壁70，并且仅仅稍微小于贯穿阀座26的通道。这些肋76因而处于活塞80的主要部分的内部，以便并不限制流动。在一个优选的实施方式中，五个肋76设置为用于最大化对于活塞80的引导和稳定性，而没有在活塞80处于阀打开位置时有害的妨碍流过活塞80的水流动。在轴向延伸的肋部中每一个的下部末端处，存在有斜面区域78，该斜面区域助于将活塞80组装到冲洗阀1的内部。
圆周上通常均匀间隔开的肋部76中的每一个之间的区域由裙边(skirt)90所关闭。正如所示，裙边90具有稍微小于肋部76的外部表面的半径。裙边90的功能是关闭这些肋部之间的区域，以提供流过活塞80的水流动的控制，其依次将给冲洗阀提供更为一致的操作。裙边90改善流动路径，这是通过将其在轴向方向上保持大致圆周地绕着圆柱形活塞部分89而实现的。通过防止水流动到套筒48中，裙边90也助于防止任何会延迟安全阀30的关闭的背压。
典型地，在冲洗循环期间，在阀组件15之下并且流过主阀座26的水通常表现为层流。本发明涉及阀组件方面的噪音抑制。在一个实施方式中，本发明在阀的关闭时抑制噪音，这是通过恰好在阀关闭之前导致最大化压降以及将涡流(旋流+湍流)引入到流动中以稳定横穿阀座26的流动。在没有限制该流动的同时，旋流抑制了噪音。
在一个实施方式中，本发明可能具有在阀进口侧处的流动噪音限制器100的形式。流动噪音限制器100可能是边缘35的一部分，其具有一系列规则或不规则的特征100。在一些实施方式中，流动噪音限制器100靠近阀座26，例如邻近阀座26。图3A-4D图释了隔膜组件16冲洗阀1，该冲洗阀具有本发明的流动噪音限制器100。图5A-6D图示了螺线管控制活塞组件78冲洗阀1，其具有本发明的流动噪音限制器100。
在一些实施方式中，流动噪音限制器100包括侧壁101，邻近一部分阀组件(例如邻近抵靠隔膜18)的阀组件表面102，以及流动表面103，其可以是侧壁101的边缘或面。在一个实施方式中，流动噪音限制器100具有环状形状。流动表面103由侧壁101中的多个特征所限定。在一个实施方式中，流动表面103不平行于阀组件表面102和/或阀构件17。
在一个实施方式中，流动噪音限制器100不必直接接触阀座26或者阀主体10。流动噪音限制器100通过限制流动可流过的区域而控制了流过该阀1的流动。在一个实施方式中，活塞80或隔膜18越多抵达阀座26，阀座就越少完全关闭。在一些实施方式中，流动噪音限制器100具有相对于冲洗阀1的其他元件的比例(proportions)，尤其是相对在冲洗循环期间水流过的区域，该冲洗循环使得所引入的涡流冲击恰好在阀1关闭之前变得有意义。将知晓的是，这使得当阀1完全打开的时候无阻的流动，但是在关闭的时候流动抵达阀座26之前产生了上升的压降。这是通过对流动噪音限制器100给定可变的圆周横截面而实现的，其中该横截面积(允许水流动，例如窗口58的区域)在阀组件15的相反部分的方向上增加。
在一个实施方式中，流动噪音限制器100包括一系列特征110，其可具有一个或多个相关的形状(例如三角形111、正弦线形112或者不规则三角形113)。对于横截面积增加的所述的实施方式，平均起来，这些特征110具有从最靠近流动噪音限制器100的阀组件表面102的特征中的一部分减少的宽度。将知晓的是，各个特征110可具有倒转的形状，其中宽度减少，但全部特征110的整个总宽增加。这些特征110可以是如此以便流动表面103限定了侧壁101的侧面。
在一个实施方式中，这些特征110至少一部分是流动噪音限制器100中的一些孔。对于横截面增加的实施方式，这些孔的区域和/或数量可对于流动噪音限制器100的流动表面103增加。对于每个特定的环形横截面部分或平面，这些特征限定了宽度。这些特征的宽度可在每个横截面部分方面变化。例如，宽度可从阀组件表面102到流动表面103增加。
在一个实施方式中，流动噪音限制器100包括侧壁101，其或者是弯曲的、曲线的，或者一系列直线边缘。侧壁101的高度，即流动表面103与阀组件15之间的距离可变化。在一个实施方式中，这些特征110是对称的。在另一个实施方式中，这些特征110是不对称的，即不规则的。
在图4A(隔膜)中和图6A(活塞冲洗阀)中所图释的一个实施方式中，这可通过流动噪音限制器100的侧壁101中的三角形特征111所实现，其绕着阀座26的圆周间隔开。绕着圆周的三角形图案可通过其他几何形状所替换，例如半圆形或正弦曲线112(图4B(隔膜)和图6B(活塞冲洗阀))，只要其具有较大的底部区域即可，该区域随着远离流动表面103而逐渐变小。此外，这些特征110可以是不规则的，例如图4C(隔膜)和图6C(活塞冲洗阀)。
在一个实施方式中，沿着阀座的圆周存在至少三个特征110。在一个实施方式中，对阀座26设置了尽可能多的特征110，以将多个三维涡流结构引入到进口流中，其在流动噪音限制器100的几何结构方面具有或多或少的差异。但是，圆周地结构/特征需要保持足够大以影响流动逐渐覆盖隔膜18/活塞80的关闭行程的较大部分。此外，在一个实施方式中，流动噪音限制器100的特征110可能是尖利的特征，以增加较小规模的湍流结构到阀座26几何结构的流入。在一个实施方式中，这些特征110基本上绕着流动噪音限制器100环形的均匀间隔开。
在优选地实施方式中，阀座26的进口侧上的流动噪音限制器100与现有的降噪设计(例如摩擦和节流的方法)相结合。这允许关闭阀门1的进口12和出口14之间的两个步骤的减压，从而最小化空化噪音的可能性。首先，流动噪音限制器100设置用于减压。第二，在填充环45(例如用于隔膜冲洗阀)提供了出口14侧面上的压力方面的降低。流动噪音限制器100的使用允许纯粹通过操作流动而一直噪音(震动)。
在一个实施方式中，流动噪音限制器100布置得要么邻近阀座26，要么邻近活塞80/隔膜18。在一个实施方式中，流动噪音限制器100固定在阀1的运动构件上，例如，隔膜18或活塞78，但是可替代方法可被设想，其中流动噪音限制器100可以是阀套的一部分或者由两部分制成，一个部分附设到阀套或者阀座，而另一部分附设到隔膜18/活塞80。在一个实施方式中，活塞冲洗阀包括流动噪音限制器，其布置为围绕活塞80的外围。在一个实施方式中，在锥形区域72处。在另一实施方式中，流动噪音限制器100包括围绕活塞80外围的一部分，以及在此接合到阀座26上的相应部分。
在一个实施方式中，向下延伸的边缘35包括流动噪音限制器100，其中这些特征110由被移除的边缘35的部分所限定。
在一个实施方式中，这些特征可包括一个或多个窗口59。如图4D和6D中所示，其中流动噪音限制器100包括多个窗口59，这些窗口将随着隔膜18(或者活塞80)闭合在筒31的上端处的阀座26上而调整水的流动。这些窗口58提供了相同的形状，该形状并不随着阀闭合而改变流动区域，即横截面积在闭合期间仍旧保持相同。在相比于单个特征110的尺寸的时候，窗口58是流动噪音限制器100侧壁101中明显的开口。窗口58的接合尺寸和形状并不小到足以增加足够的涡度，以抑制噪音。
在一个实施方式中，这些特征110被模制到流动噪音限制器100中。在一个实施方式中，流动噪音限制器100被切割/钻以形成这些特征110。
在一个实施方式中，流动噪音限制器100并不接触轮毂31或者阀座26。
示范性实施方式的上述描述是为了说明和描述而进行的。其并是为了根据所公开的精确形式而穷举或限制，并且修改和变形在按照上述教导下是可能的或者可从所公开的实施方式的演化中获得。期望的是，本发明的保护范围由所附于此的权利要求和他们的等同物所限定。

Claims (22)

1.一种冲洗阀，其包括
阀主体，其具有进口和出口；
阀组件，其包括阀构件和阀座，阀构件能落坐于阀座上以将出口与进口密封开；
阀组件具有流动噪音限制器，该流动噪音限制器靠近阀座并且部分地限定了流体流动路径；以及
流动噪音限制器具有侧壁以及流体流动表面，该流体流动表面限定了多个特征。
2.如权利要求1所述的冲洗阀，其中，流动噪音限制器被定位成使得流过冲洗阀的流体中的涡流位于阀座的上游。
3.如权利要求1所述的冲洗阀，其中，流动噪音限制器从阀构件朝着阀座延伸，当阀组件被关闭的时候流动噪音限制器至少部分环形地布置在阀座的周围。
4.如权利要求3所述的冲洗阀，其还包括第二流动噪音限制器，其靠近阀座并且具有第二流动噪音限制器侧壁以及第二流动噪音限制器流体流动表面，该第二流动噪音限制器流体流动表面限定了多个第二流动噪音限制器特征。
5.如权利要求1所述的冲洗阀，其中侧壁是弯曲的。
6.如权利要求1所述的冲洗阀，其中冲洗阀组件包括隔膜组件，所述阀构件包括隔膜，其中流动噪音限制器从隔膜延伸。
7.如权利要求1所述的阀，其中所述多个特征选自包括正弦线形、三角形和半圆形的组。
8.如权利要求1所述的冲洗阀，其中，流动噪音限制器具有可变的圆周截面。
9.如权利要求1所述的冲洗阀，其中，流动噪音限制器包括带角度的边缘。
10.一种阀组件，其包括：
阀构件和阀座，该阀构件能落坐于阀座上以将出口与进口密封开；以及
阀组件具有流动噪音限制器，该流动噪音限制器靠近阀座并且部分地限定了流体流动路径；以及
流动噪音限制器具有侧壁以及流体流动表面，该流体流动表面限定了多个特征。
11.如权利要求10所述的阀组件，其中流动噪音限制器被定位成使得流过阀组件的流体流动中的涡流位于阀座的上游。
12.如权利要求10所述的阀组件，其中，流动噪音限制器从阀构件朝着阀座延伸，当阀组件被关闭的时候流动噪音限制器至少部分环形地布置在阀座的周围。
13.如权利要求12所述的阀组件，其还包括第二流体流动噪音限制器，其靠近阀座并且具有第二流体流动噪音限制器侧壁以及第二流体流动噪音限制器流体流体流动表面，该第二流体流动噪音限制器流体流体流动表面限定了多个第二流体流动噪音限制器特征。
14.如权利要求10所述的阀组件，其中侧壁是弯曲的。
15.如权利要求10所述的阀组件，其中，所述多个特征选自包括正弦曲线形、三角形或半圆形的组。
16.如权利要求10所述的阀组件，其中所述多个特征均具有朝着流动表面增加的宽度。
17.如权利要求10所述的阀组件，其中流动噪音限制器包括带角度的边缘。
18.一种用于阀组件的流动噪音限制器，该流动噪音限制器包括：
圆形侧壁，该圆形侧壁具有上部边缘和下部边缘，所述上部边缘和下部边缘彼此不平行；
上部边缘和下部边缘中的一个构造为接合冲洗阀的一部分；以及
上部边缘和下部边缘中的另一个限定了多个特征。
19.如权利要求18所述的流动噪音限制器，其中侧壁是弯曲的。
20.如权利要求18所述的流动噪音限制器，其中所述多个特征选自包括正弦曲线形、三角形或半圆形的组。
21.如权利要求18所述的流动噪音限制器，其还包括可变的圆周横截面。
22.如权利要求18所述的流动噪音限制器，其还包括带角度的边缘。
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