CN218761699U - 一种阀体结构及阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀体结构及阀门，阀体本体，包括上腔体和下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设有用于安装套筒的连通孔，所述上腔体顶部设有安装孔，所述安装孔位于所述连通孔的正上方；环形凸台，设置在所述下腔体底部，用于限制套筒下端横向移动，且所述环形凸台位于所述连通孔正下方；排水槽，设置在所述环形凸台上，本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：环形凸台能固定限位套筒阀座，降低运输时套筒阀座产生的颤动，让套筒阀座与管道之间的连接更加稳定；设有U型槽，更便于将环形凸台内部的液体排出，避免阀体内部因积液对整机运行造成影响。

Description

一种阀体结构及阀门

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，特别是涉及一种阀体结构及阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；

目前常用的阀门在使用的过程中，由于液体或气体的冲击，阀体内部的套筒阀座会出现颤动的现象；而使用时，如果长时间大幅度颤动，可能导致套筒阀座破裂。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种阀体结构及阀门，用于解决现有技术中提出的长时间颤动，可能导致套筒阀座破裂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阀体结构，包括：

阀体本体，包括上腔体和下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设有用于安装套筒的连通孔，所述上腔体顶部设有安装孔，所述安装孔位于所述连通孔的正上方；

环形凸台，设置在所述下腔体底部，用于限制套筒下端横向移动，且所述环形凸台位于所述连通孔正下方；

排水槽，设置在所述环形凸台上。

可选地，所述上腔体的管道口直径小于或大于下腔体的管道口直径。

可选地，所述上腔体管道口和所述下腔体管道口中心线同轴。

可选地，所述上腔体内部远离管道口一端设有导流翼。

可选地，所述排水槽设置在环形凸台朝向下腔体管道口的一侧。

可选地，所述环形凸台顶部内侧设有阶梯槽。

可选地，所述连通孔为阶梯孔。

本实用新型还涉及一种阀门，包括上述任一项所述阀体结构，所述阀门还包括：

套筒阀座，所述套筒阀座的上部位于所述连通孔内，所述套筒阀座底部伸入在所述环形凸台内，所述套筒阀座上设置有多个第一过水孔，且所述套筒的底部封闭；

节流套筒，所述节流套筒底部与所述套筒阀座顶部连接，且所述节流套筒底部与所述套筒阀座连接处做密封处理，所述节流套筒上设置有多个第二过水孔；

导向环，所述导向环底部与所述节流套筒顶部连接，且所述导向环底部与所述节流套筒连接处做密封处理，所述导向环顶部设置在所述安装孔内；

阀塞，可上下滑动设置在所述节流套筒内；

阀杆，所述阀杆下端与所述阀塞连接，上端伸出所述安装孔并连接有执行机构。

可选地，所述连通孔为阶梯孔，所述套筒的外壁上设置有止位面，所述止位面支撑在阶梯孔的台阶上，并与阶梯孔之间设置有密封圈。

可选地，所述阀门结构还包括阀盖所述阀盖安装在安装孔上，所述阀盖上安装有所述执行机构，所述阀杆的上端穿出所述阀盖，且所述阀杆的上部与所述执行机构配合连接。

如上所述，本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：

1、环形凸台能固定限位套筒阀座，降低运输时套筒阀座颤动幅度，避免套筒阀座因大幅颤动而破裂。

2、设有U型槽，更便于将环形凸台内部的液体排出，避免阀体内部因积液对整机运行造成影响。

附图说明

图1显示为本实用新型一示例性实施例的阀体正面剖视图；

图2显示为本实用新型一示例性实施例的环形凸台俯视图；

图3显示为本实用新型一示例性实施例的安装剖视图。

零件标号说明

1、上腔体；2、下腔体；3、环形凸台；4、U型槽；5、导流翼；6、安装孔；7、吊耳；8、套筒阀座；9、连通孔；10、第一过水孔；11、节流套筒；12、第二过水孔；13、导向环；14、阀塞；15、阀杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

需要说明的是，本实施例中，规定上腔体1的前端为进口端，下腔体2的后端为出口端。

实施例1：

图1本申请的一示例性实施例示出的阀体正面剖视图，请参见图1，本实用新型提供一种阀体结构，包括阀体本体，阀体本体呈S型，阀体本体包括上腔体1和下腔体2，上腔体1的一端为进口端，下腔体2的一端为出口端，上腔体1的进口端和下腔体2的出口端相互远离，并且上腔体1与下腔体2相邻一端设有连通孔9，连通孔9为阶梯孔，即连通孔9的上部直径大于连通孔9的下部直径，连通孔9将上腔体1和下腔体2贯穿连通。

进一步的，进口端的直径小于出口端的直径，并且进口端与出口端的中心线同轴，一般情况可以采用焊接改变管径的方式，但是焊接时，会使得阀门整体的长度较长，在要求长度尺寸的情况下，便于实用，因为本申请能解决阀门使用现场前后端管道直径不一致、且长度尺寸要求较短的情况。

进一步的，在上腔体1的后端内部设有导流翼5，该导流翼5为筋板形式，使水流或者气流均匀分布在整个进水截面上。

进一步的，上腔体1后端上部与下腔体2后端上部通过筋板连接，所述上腔体1前端下部与下腔体2前端下部也通过筋板连接，加强整体结构的稳定性。

进一步的，上腔体1上部还设有安装孔6，安装孔6位于连通孔9的正上方，上腔体1上还设有两个吊耳7，两个吊耳7分别位于安装孔6相对的两端，便于安装运输。

进一步的，在下腔体2底部设有环形凸台3，环形凸台3位于连通孔9的正下方，环形凸台3的顶部内侧设有阶梯槽，即环形凸台内顶部的直径大于环形凸台内下部的直径，且在连通孔9内部设有套筒阀座8，套筒阀座8底部设置在阶梯槽内部，环形凸台3对套筒阀座8实现固定限位，限制套筒阀座8下端横向移动，从而降低套筒阀座8产生的颤动，延长阀门使用的寿命。

图2为本申请的一示例性实施例示出的环形凸台俯视图。如图2所示：

在环形凸台3上还设有U型槽4，U型槽4靠近出口端设置，因为在运输气体时，气体遇到金属品容易出现液化现象，从而液化的液体堆积在环形凸台3内部，或者说运输液体时，液体也会直接堆积在环形凸台3内部，开设U型槽4，便于在维修时，将环形凸台3内部的液体排出，避免阀体内部因积液对整机运行造成影响。

进一步的，U型槽4不限制于U型结构槽，还包括各种孔结构和各种结构形状的槽以及能排除液体的结构均适用于本实施例。

实施例2：

图3为本实用新型一示例性实施例的安装剖视图，如图3所示：一种阀门，包括上述实施例1中的阀体结构，还包括套筒阀座8，套筒阀座8设置在下腔体2内部，套筒阀座8上部设置在连通孔9内部，套筒阀座8顶部穿出连通孔9设置在上腔体1内，套筒阀座8底部设置在环形凸台3内部，套筒阀座8的底部与环形凸台3内部的阶梯槽配合，并且套筒阀座8的底部封闭，套筒阀座8与连通孔9的连接处安装有止位面，止位面支撑在连通孔9的台阶上，并且在止位面与阶梯孔之间设置有密封圈，套筒阀座8上还均匀设有第一过水孔10；

套筒阀座8上方设有节流套筒11，节流套筒11位于上腔体1内部，套筒阀座8的顶部设有第一梯形台，节流套筒11的底部设有倒立的第二梯形台，套筒阀座8顶部的第一梯形台与节流套筒11底部的第二梯形台配合，节流套筒11上均匀设有第二过水孔12，在节流套筒11顶部设有第三梯形台；

节流套筒11上方设有导向环13，导向环13底部设有倒立的第四梯形台，第四梯形台与第三梯形台配合，导向环13顶部安装在安装孔6内；并且套筒阀座8、节流套筒11和导向环13的圆心轴同轴，并且节流套筒11和导向环13的内环直径相同，套筒阀座8的内环直径小于节流套筒11的内环直径；

节流套筒11内还设有阀塞14，阀塞14可以在节流套筒11内部上下滑动，而且阀塞14还可以在导向环13内部上下滑动，并且阀塞14可以挡住全部的第二过水孔12，在导向环13内还设有阀杆15，阀杆15底部与阀塞14连接，阀杆15顶部穿过安装孔6；

安装孔6上方还设有阀盖，阀盖与阀门本体连接，阀盖上还设有执行机构，执行机构设有螺纹孔，阀杆15上部也设有螺纹，阀杆15上部穿过阀盖设置，阀杆15上部与执行机构通过螺纹连接，执行机构通入空气后可上下移动，从而带动阀杆15上下移动，阀杆15带动阀塞14上下移动，阀塞14向上移动时，漏出第二过水孔12，液体或气体可以从第二过水孔12穿过，然后经过第一过水孔10，从下腔体2的出口端排除，当阀塞14向下移动时，挡住第二过水孔12，阻挡液体或气体的运输。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种阀体结构，其特征在于，包括：

阀体本体，包括上腔体和下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设有用于安装套筒的连通孔，所述上腔体顶部设有安装孔，所述安装孔位于所述连通孔的正上方；

环形凸台，设置在所述下腔体底部，用于限制套筒下端横向移动，且所述环形凸台位于所述连通孔正下方；

排水槽，设置在所述环形凸台上。

2.根据权利要求1所述一种阀体结构，其特征在于：所述上腔体的管道口直径小于或大于下腔体的管道口直径。

3.根据权利要求2所述一种阀体结构，其特征在于：所述上腔体管道口和所述下腔体管道口中心线同轴。

4.根据权利要求1所述一种阀体结构，其特征在于：所述上腔体内部远离管道口一端设有导流翼。

5.根据权利要求1所述一种阀体结构，其特征在于：所述排水槽设置在环形凸台朝向下腔体管道口的一侧。

6.根据权利要求1所述一种阀体结构，其特征在于：所述环形凸台顶部内侧设有阶梯槽。

7.根据权利要求1所述一种阀体结构，其特征在于：所述连通孔为阶梯孔。

8.一种阀门，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述阀体结构，所述阀门还包括：

套筒阀座，所述套筒阀座的上部位于所述连通孔内，所述套筒阀座底部伸入在所述环形凸台内，所述套筒阀座上设置有多个第一过水孔，且所述套筒的底部封闭；

节流套筒，所述节流套筒底部与所述套筒阀座顶部连接，且所述节流套筒底部与所述套筒阀座连接处做密封处理，所述节流套筒上设置有多个第二过水孔；

导向环，所述导向环底部与所述节流套筒顶部连接，且所述导向环底部与所述节流套筒连接处做密封处理，所述导向环顶部设置在所述安装孔内；

阀塞，可上下滑动设置在所述节流套筒内；

阀杆，所述阀杆下端与所述阀塞连接，上端伸出所述安装孔并连接有执行机构。

9.根据权利要求8所述一种阀门，其特征在于：所述连通孔为阶梯孔，所述套筒的外壁上设置有止位面，所述止位面支撑在阶梯孔的台阶上，并与阶梯孔之间设置有密封圈。

10.根据权利要求8所述一种阀门，其特征在于：所述阀门结构还包括阀盖所述阀盖安装在安装孔上，所述阀盖上安装有所述执行机构，所述阀杆的上端穿出所述阀盖，且所述阀杆的上部与所述执行机构配合连接。

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