PL202630B1 - Zawór sterowania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zawór sterowania płynem.

W szczególności, wynalazek dotyczy zaworu sterowania stabilnego z dwukomorowym urządzeniem uruchamiającym.

Zawory sterowania płynem są znane ze stanu techniki. Zawory sterowania są stosowane do regulacji lub całkowitego zamknięcia przepływu cieczy (organicznych lub nieorganicznych), także w instalacjach gazowych.

Przykład zaworów sterowania typu przeponowego jest ujawniony w opisie patentowym US 5 383 646 zatytułowanym Przeponowy zawór sterowania należącym do Weingarten, a zgłoszonym w 1994r. Ten typ przeponowych zaworów sterowania zawiera człon przeponowy zaworu, mający zewnętrzną część obwodową do utrzymywania przepony wewnątrz obudowy zaworu oraz część zamknięcia zaworu, przemieszczającą się względem gniazda zaworu, do sterowania przepływu. Zawór sterowania zawiera ponadto elastyczną część pośrednią, umożliwiającą przemieszczanie części zamknięcia zaworu, oraz cylindryczną część prowadzącą między częścią zamknięcia zaworu a elastyczną częścią pośrednią. Inne zawory hydrauliczne, zawory przeponowe i inne są wytwarzane przez Clayton Co. LTD i będą określane jako zawory Clayton'a.

Jednym z problemów tego typu zaworów, który nie został jeszcze rozwiązany, jest brak stateczności w dokonywaniu zamknięcia. Stateczność i ustabilizowanie, przy której czynność zamykania zaworów ma być przeprowadzana, jest potrzebna po to aby zablokować i uszczelnić przepływ płynów przez kanał zaworu mimo turbulencji i fal uderzeniowych płynu lub otoczenia.

Pożądane jest również zwiększenie wydajności zaworów sterowania, aby poprawić ich działanie przez zapewnienie lepszej regulacji ciśnienia i lepszych środków ostrożności.

Z opisu patentowego US-A-5 390 697 znany jest inny zawór sterowania typu przeponowego. Ten zawór sterowania ma zamknięcie zaworu, które znajduje się pod napięciem sprężyny w kierunku zamykania zaworu. Dodatkowo, zapewniony jest także zawór zwrotny w postaci sprężyny płytkowej, która jest zintegrowana z obudową zaworu, a która zapewnia blokowanie przepływu od wylotu zaworu do wlotu zaworu.

Celem wynalazku jest zapewnienie zaworu sterowania płynem, który jest stabilny i lepiej znosi fale uderzeniowe, wywoływane przez płyny przepływające przez zawór, lub pochodzące z otoczenia zaworu sterowania.

Innym celem wynalazku jest zapewnienie zaworu sterowania płynem, zawierającego względnie szeroką kolumnę, która ułatwia naprowadzanie i stabilne zamknięcie kanału zaworu sterowania. Szerokość kolumny wynosi około 40 do 60% średnicy gniazda zaworu.

Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie zaworu sterowania płynem, zawierającego urządzenie uruchamiające, które jest sterowane hydraulicznie lub pneumatycznie. Urządzenie uruchamiające prezentowanego wynalazku jest zaopatrzone w przeponę, która dzieli to urządzenie na dwie komory sterowania, co ułatwia lepsze sterowanie ciśnienia w obu komorach. Ponadto, zapewnione są także regulacje przepływu i ciśnienia na podstawie pomiarów ciśnienia w kanale.

Dodatkowym celem wynalazku jest zapewnienie zaworu sterowania płynem, wyposażonego w niezależ ny, wewnę trzny zawór zwrotny.

Zawór sterowania do regulacji przepływu płynów przepływających przez zawór, zawierający korpus główny z wlotem i wylotem oraz kanał, przez który płyn przepływa od wlotu do wylotu, urządzenie uruchamiające umieszczone w komorze związanej z korpusem głównym, ruchomą kolumnę przemieszczaną wzdłuż osi za pomocą urządzenia uruchamiającego od położenia najbardziej cofniętego do położenia najbardziej wysuniętego, oraz zamknięcie zaworu takie, że kiedy ruchoma kolumna przemieszcza się do położenia najbardziej wysuniętego, dociska zamknięcie zaworu do położenia uszczelnienia, w którym zamknięcie zaworu blokuje przepływ płynu od wlotu do wylotu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zamknięcie zaworu jest połączone z ruchomą kolumną za pośrednictwem tłoka amortyzującego pozwalającego na ślizgowe przemieszczanie zamknięcia zaworu przez płyn, podczas gdy ruchoma kolumna przemieszcza się w kierunku położenia najbardziej cofniętego między położeniem uszczelnienia a położeniem otwarcia, w którym wlot łączy się płynowo z wylotem, tak, że zawór regulacyjny pełni dodatkowo funkcję zaworu zwrotnego.

Korzystnie, kanał jest ukształtowany tak, że przepływ płynu od wlotu do wylotu powoduje przemieszczenie zamknięcia zaworu w kierunku położenia otwarcia.

PL 202 630 B1

Korzystnie, tłok amortyzujący jest tak usytuowany, że przemieszcza się w dół do położenia zamknięcia.

Korzystnie, ruchoma kolumna ma wydrążony trzon, wewnątrz którego jest usytuowany tłok amortyzujący.

Korzystnie, wydrążony trzon jest cylindryczny, wewnątrz którego jest usytuowany współosiowo tłok amortyzujący.

Korzystnie, tłok amortyzujący jest umieszczony wewnątrz wydrążonego trzonu i tak ukształtowany, że ogranicza prędkość ruchu zamknięcia zaworu względem ruchomej kolumny.

Korzystnie, zawór zawiera ponadto słup prowadzący połączony z korpusem głównym i przechodzący przez kanał, równolegle do osi oraz, że zamknięcie zaworu jest ślizgowo sprzęgnięte na słupie prowadzącym.

Korzystnie, zawór zawiera ponadto wskaźnik położenia połączony z tłokiem amortyzującym i wskazujący na zewnątrz zaworu sterowania aktualne położenie tłoka amortyzującego.

Korzystnie, zawór zawiera ponadto wskaźnik położenia połączony z ruchomą kolumną i wskazujący na zewnątrz zaworu sterowania aktualne położenie ruchomej kolumny.

Przedmiot wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, został zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór sterowania, w rzucie aksonometrycznym; fig. 2a - zawór sterowania z fig. 1, w widoku z boku; fig. 2b - zawór sterowania z fig. 1, w widoku od tyłu; fig. 2c - zawór sterowania z fig. 1, w widoku z góry; fig. 2d - zawór sterowania z fig. 1, w widoku od dołu; fig. 3a - zawór sterowania z fig. 1 w położeniu otwarcia, w przekroju poprzecznym; fig. 3b - zawór sterowania z fig. 1 w poło ż eniu zamknięcia, w przekroju poprzecznym; fig. 4a - niezależny wewnętrzny zawór zwrotny w poł o ż eniu otwarcia, w bocznym przekroju poprzecznym; fig. 4b - niezależny wewnę trzny zawór zwrotny w położeniu zamknięcia, w bocznym przekroju poprzecznym, zaś fig. 4c przedstawia niezależny wewnętrzny zawór zwrotny w położeniu zamkniętego zaworu zwrotnego, w bocznym przekroju poprzecznym.

Wyjątkowe zawory sterowania, stanowiące przedmiot wynalazku, są przeznaczone do sterowania przepływem płynów, zarówno cieczy jak i gazu. Korzystnie, zawory sterowania, według wynalazku, są sterowane hydraulicznie, ale mogą też działać jako sterowane elektrycznie, bądź w inny dowolny sposób. Zawory sterowania, według wynalazku mogą być wyposażone w zawór zwrotny, uruchamiany automatycznie, kiedy zmienia się model przepływu.

Fig. 1 przedstawia rzut aksonometryczny zaworu sterowania, w korzystnym przykładzie realizacji wynalazku. Zawór sterowania 10 ma obszerny korpus główny 12 mający w zasadzie kształt kuli. Korpus główny 12 ma wlot 14 (od strony dopływu) i wylot 16 (od strony odpływu), każdy wyposażony w kołnierz 18, dostosowany do połączenia zaworu sterowania 10 z rurociągiem (niepokazanym na rysunku). Aby przymocować zawór sterowania 10 do rurociągu, kołnierz 18 ma otwory 19, przez które przechodzą śruby, które przykręca się do odpowiedniego kołnierza na krawędzi rurociągu. Płyn przepływa przez rurociąg, a więc przez zawór od wlotu 14 do wylotu 16, przy czym linie przepływu utrzymują się pół proste.

Do głównego korpusu 12 przymocowany jest kołnierz pośredni 20, który pełni funkcję przegrody separującej między głównym korpusem 12, a komorą tłoka urządzenia uruchamiającego (pokazaną w przekroju na fig. 3). Zewnętrzna forma kołnierza pośredniego 20 ma kształt krótkiego cylindra, przymocowanego do wierzchołka kulistego korpusu głównego 12. Pokrywa 22 przykrywa komorę urządzenia uruchamiającego. Kołnierz pośredni 20 jest sztywno połączony z korpusem głównym 12 za pomocą wielu śrub 24, rozmieszczonych wokół linii połączenia obu korpusów, zaś pokrywa 22 jest również przykręcona śrubami 26 do kołnierza pośredniego 20. Górna prowadnica pokrywy 28 jest przykręcona śrubami 30 do pokrywy 22. Pokrywa 22 jest wyposażona w górne żebra ograniczające 34 (lepiej widoczne na fig. 3a), które zatrzymują ruchy części wewnętrznych, co będzie omówione później, aby nie zetknęły się z pokrywą 22. Wtyk środkowego wskaźnika 32 jest zapewniony na górze górnej osłony prowadnicy 28 tak, że możliwe jest zainstalowanie w nim wskaźnika położenia.

Fig. 2a ukazuje widok z boku zaworu sterowania z fig. 1. Łagodny zarys korpusu głównego 12 między wlotem 14 a wylotem 16 jest dobrze widoczny na widoku z boku. Jedną z wad większości zaworów sterowania jest przerwa zaworu w modelu przepływu płynu płynącego przez rurociąg, do którego zawór ten jest dołączony. Przerwa linii przepływu jest bardziej widoczna, kiedy przepływ w rurociągu jest przepływem tłokowym, który jest najbardziej rozpowszechnionym przypadkiem, w szczególności w przemyśle. Główna linia przepływu, w przypadku zaworów sterowania, według wynalazku, nie zmienia kierunku o więcej niż 45°. Łagodny zarys od strony dopływu i od strony odpływu

PL 202 630 B1 w korpusie, przez który przepływa płyn, wprowadza minimalne zakłócenie do linii przepływu płynu tak, że kiedy zawór jest w położeniu pełnego otwarcia przepływ pozostaje zasadniczo stabilny, a ciśnienie w rurocią gu pozostaje zasadniczo takie samo.

Korpus główny 12 zawiera cztery ośrodki 36 sterowania hydraulicznego, które mogą być wykorzystane do przyłączenia sterowania hydraulicznego. Strzałka 38, narysowana na zewnętrznej powierzchni korpusu głównego 12 oznacza kierunek przepływu.

Fig. 2b przedstawia widok z tyłu zaworu sterowania z fig. 1. Wnętrze korpusu głównego 12, kanał 40 zaworu sterowania 10 są widoczne przez wylot 16 tak samo jak część zamknięcia zaworu 42. Zamknięcie zaworu 42 jest częścią ruchomą, która reguluje przepływ płynu od całkowitego zamknięcia kanału 40 do całkowitego jego otwarcia. Regulacja przepływu odbywa się zgodnie z położeniem zamknięcia zaworu 42, co zostanie obszernie opisane poniżej.

Zawór sterowania 10 jest zaopatrzony w podpory korzystnie dwie boczne podpory, które podtrzymują zawór. Każda z podpór 44 może być przedłużeniem kołnierza 18.

Fig. 2c i fig. 2d przedstawiają widok z góry i z dołu, odpowiednio, zaworu sterowania z fig. 1. Kulisty kształt zaworu sterowania 10 jest dobrze widoczny. Dół korpusu głównego 12 jest zaopatrzony w uszczelniony otwór spustowy 46, który może być użyty przy konserwacji zaworu w celu odprowadzenia cieczy z zaworu.

Fig. 3a i fig. 3b przedstawiają boczny przekrój poprzeczny zaworu sterowania z fig. 1, w położeniu otwarcia i w położeniu zamknięcia, odpowiednio. Opływowy zarys kanału 40 jest dobrze widoczny, a jego zalety w stosunku do innych typów zaworów zostały omówione uprzednio. Strzałka 48 oznacza kierunek przepływu płynu przez kanał 40, od wlotu 14 do wylotu 16. Okrągłe gniazdo zaworu 100 otaczające kanał 40 jest przykręcone śrubami 102 do korpusu głównego 12. Gniazdo zaworu 100 jest przystosowane do odbierania i podpierania zamknięcia zaworu 42, które reguluje przepływ przez kanał. Przepływ reguluje się odległością zamknięcia zaworu 42 od gniazda zaworu 100, np., kiedy zamknięcie zaworu 42 przylega do gniazda zaworu 100 i osiądzie na nim, nie ma przepływu płynu przez zawór sterowania 10 (fig. 3b), zaś kiedy zamknięcie zaworu 42 jest w skrajnym najwyższym położeniu (fig. 3a) - zawór jest w pełni otwarty i płyn może przepływać swobodnie przez zawór sterowania 10. Zamknięcie zaworu 42 ma na swoim obwodzie uszczelkę zaworu 106 przykręconą śrubami 114 i utrzymywaną na miejscu za pomocą podkładki uszczelniającej 107. W położeniu zamknięcia, pokazanym na fig. 3b, uszczelka zaworu 106 zabezpiecza przed jakimkolwiek przeciekiem od strony dopływu do strony odpływu tak, że zawór sterowania 10 szczelnie blokuje w sposób hermetyczny jakikolwiek przepływ płynu.

Zamknięcie zaworu 42 jest przymocowane do kolumny, które ma kształt grzybka mającego szczególnie szeroki i wydrążony trzon 108 i miskę 112. Unikatową cechą kolumny w zaworze sterowania, według wynalazku, o czym będzie mowa poniżej, jest fakt, że kolumna jest stosunkowo szeroka (około 40 - 60% średnicy gniazda zaworu), zapewniając kolumnie prowadzenie i stabilność. Współosiowa śruba centralna 110 jest umieszczona wewnątrz wydrążonego trzonu 108. Jeden koniec śruby centralnej 110 jest zamocowany do miseczki 104 w zamknięciu zaworu 42, a drugi koniec przechodzi przez miskę 112 i górną podkładkę przepony 124. Miseczka 104 jest integralną częścią zamknięcia zaworu 42 i jest do niego przymocowana śrubą 120. Kolumna prowadzi zamknięcie zaworu 42 w górę i w dół, między położeniem otwarcia a położeniem zamknięcia. Fakt, że kolumna ma szeroki wydrążony trzon 108 w stosunku do zaworów sterujących znanych ze stanu techniki, zapewnia zaworowi sterowania 10, według wynalazku, stabilną regulację przepływu i ciśnienia.

Przemieszczenia kolumny są pobudzane przez komorę sterowania urządzenia uruchamiającego. Komora sterowania urządzenia uruchamiającego jest ograniczona przez kołnierz pośredni 20, pokrywę 22 i wydrążony trzon 108. Kołnierz pośredni 20 jest zaopatrzony w wewnętrzny występ i przylega do wydrążonego trzonu 108. Centralne łożysko 116, które jest łożyskiem liniowym, wyposażonym w pierścienie samouszczelniające o przekroju okrągłym 117 jest osadzone między występem kołnierza pośredniego 20 a wydrążonym trzpieniem 108 tak, że może on ślizgać się w kołnierzu pośrednim 20, kiedy ten przemieszcza się między położeniem otwarcia, a położeniem zamknięcia. Centralne łożysko 116 jest przymocowane do występu kołnierza pośredniego 20 za pomocą śrub 118.

Urządzenie uruchamiające według wynalazku, korzystnie, jest urządzeniem hydraulicznym, uruchamianym przez przeponę 122, która dzieli urządzenie uruchamiające na dwie komory, górną i dolną. Przepona 122 jest okrągłym elastycznym materiałem, podwieszonym za pomocą śrub 26 między pokrywą 22, a kołnierzem pośrednim 20. Przepona 122 sąsiaduje z miską 112 kolumny i jest przymocowana do niej przez górną podkładkę przepony 124, zamocowaną śrubami 126. Przepona 122

PL 202 630 B1 dzieli urządzenie uruchamiające na dwie komory, z których każda ma inna objętość, w zależności od położenia membrany; a co za tym idzie położenia kolumny. Możliwe jest utrzymywanie różnych ciśnień w górnej i dolnej komorze lub też wyrównanie ciśnienia w obu komorach. Aby umożliwić sterowanie ciśnień w komorach, w pokrywie i w części przegradzającej (kołnierz pośrednim 20) znajdują się otwory sterowania 128. Do regulacji ciśnienie w komorze górnej w pokrywie 22 są wywiercone otwory sterowania 128. Otwory sterowania 130 są wywiercone w bocznej ścianie kołnierza pośredniego 20. Inny otwór sterowania 132 jest wywiercony w występie kołnierz pośredniego 20 tak, że dolna komora łączy się z ciśnieniem niższym, w przypadku, kiedy tylko komora górna steruje działaniem zaworu.

Korpus 12 ma otwór wywiercony po stronie dopływu zaworu. W otwór jest wmontowany samoczyszczący filtr sterowania 136. Skuteczna powierzchnia miski 112 jest większa, niż skuteczna powierzchnia zamknięcia zaworu 42 tak, że nawet kiedy ciśnienie od strony dopływu jest takie samo jak ciśnienie w górnej komorze siła netto kolumny popchnie ją w dół w kierunku zamknięcia.

Kiedy zawór ma być zamknięty, ciśnienie w górnej komorze jest podnoszone poprzez otwór hydrauliczny 128. Ciśnienie w górnej komorze powoduje, że przepona 122 jest popychana w dół popychając miskę 112 kolumny. Patrząc na fig. 3b, która przedstawia zawór sterowania, według wynalazku, w położeniu zamknięcia, można zobaczyć, że cała kolumna podobna do grzybka znajduje się w dolnym położeniu, a zamknięcie zaworu 42 spoczywa na gnieździe zaworu 100. Wydrążony trzpień 108 ślizga się w centralnym łożysku 116. W dowolnym położeniu między dwoma skrajnymi położeniami (otwarcie i zamknięcie) regulacja ciśnień może być przeprowadzana poprzez otwory sterowania 128, 130 i 132.

Śruba środkowa 110 jest przymocowana na wierzchu górnej podkładki przepony 124 do górnej prowadnicy 138 za pomocą nakrętki 140. Górna prowadnica 138, która ślizga się w górnym łożysku 137 zapewnia dodatkową stabilność ruchów kolumny w dół i w górę. W położeniu otwarcia, które jest przedstawione na fig. 3a, górna prowadnica 138 jest całkowicie schowana w osłonie 28. Górna prowadnica 138 ma otwory 144, które umożliwiają przepływ wody tak, aby górna prowadnica 138 mogła łatwo wsuwać się w osłonę 28 prowadnicy górnej 138. Wewnętrzne górne żebra ograniczające 34 zapewniają ograniczenie odległości ruchu kolumny podczas otwarcia zaworu. Górne łożysko 137 i centralne łożysko 116 są wykonane, korzystnie, z brązu.

Korpus 12 jest ponadto zaopatrzony w uszczelniony otwór 142, który jest usytuowany zasadniczo pod śrubą główną 110. Uszczelniony otwór 142 nie pełni żadnej funkcji w zastosowaniu przedstawionym na fig. 3a i 3b, ale w tym miejscu może być zainstalowany zawór zwrotny. Takie rozwiązanie jest przedstawione na fig. 4a, b i c i zostanie wyjaśnione poniżej.

Fig. 4a, b i c przedstawiają przekrój poprzeczny zaworu zwrotnego sterowania, według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku, w położeniu otwarcia, w położeniu zamknięcia i w położeniu zamknięcia zaworu zwrotnego, odpowiednio. Główne cechy zaworu sterowania 200 są podobne do cech zaworu sterowania 10 i są widoczne na fig. 4a, ale zawór sterowania 200 jest także wyposażony w zawór zwrotny, który jest urządzeniem zabezpieczającym. Zawór zwrotny zamyka zawór regulacyjny 200 od przepływu płynu przy drastycznej zmianie warunków przepływu, na przykład, jeśli płyn gwałtownie zawraca do tyłu. Dlatego też uszczelniony otwór 142 jest otwarty, zaś dolna prowadnica 202 jest wsunięta i umieszczona jednym końcem w uszczelnionym otworze 142. Drugi koniec dolnej prowadnicy 202 jest ślizgowo umieszczony w osłonie 206, która jest wkręcona w otworu wykonany w środku zmodyfikowanego zamknięcia zaworu 204. Osłona 206 jest umieszczona wewnątrz wydrążonego trzonu 108 i zasadniczo współosiowa w stosunku do niego. Na obwodzie zmodyfikowanego zamknięcia zaworu 204 znajduje się uszczelka zaworu 106 i podkładka uszczelniająca 107, podobnie jak to miało miejsce w przypadku zaworu sterowania 10.

Część osłony 206, która znajduje się wewnątrz wydrążonego trzonu 108, jest przymocowana do zwrotnego tłoka amortyzującego 208, który jest ograniczony przez wewnętrzną ściankę wydrążonego trzonu 108. Zwrotny tłok amortyzujący 208 może ślizgać się wewnątrz wydrążonego trzonu 108 popychając w dół osłonę 206 wraz ze zmodyfikowanym zamknięciem zaworu 204. Taka sytuacja jest pokazana na fig. 4c, która przedstawia zwrotny tłok amortyzujący 208 w położeniu zamknięcia, podczas gdy urządzenie uruchamiające jest w położeniu otwarcia; skutkiem tego przepona 122 i kolumna grzybkowa znajdują się w położeniu górnym. W takiej sytuacji zawór sterowania 200 jest zamknięty dla przepływu płynu od jego wylotu 16 do wlotu 14, ponieważ zmodyfikowane zamknięcie zaworu 204 spoczywa na gnieździe zaworu 100 i uszczelnia kanał 40, ale zamknięcie zaworu sterowania jest niezależne od położenia przepony urządzenia uruchamiającego. Dolna prowadnica 202 umożliwia do6

PL 202 630 B1 kładny i stabilny przesuw zamknięcia zwrotnego 204 na łożysku zwrotnym 212, zaś zwrotny tłok amortyzujący 208 jest prowadzony przez wewnętrzną ściankę wydrążonego trzonu 108.

Zwrotny tłok amortyzujący 208 jest zaopatrzony w otwory 210, które działają jak sterowniki prędkości. Otwory 210 mogą być ustalone lub mogą być otworami jednokierunkowymi, które wywołują turbulencję i ułatwiają sterowaną prędkość zamykania zwrotnego tłoka amortyzującego 208. Opadanie tłoka jest zamortyzowane, podobnie jak jego przemieszczanie się w górę. Można zastosować również inne, dowolne środki sterowania prędkości ruchu tłoka zwrotnego, na przykład zawory iglicowe.

Kształt kolumny jest podobny do kształtu kolumny zaworu sterowania 10, z wyjątkiem śruby centralnej, która jest tutaj krótsza, z powodu usytuowania tłoka zwrotnego wewnątrz wydrążonego trzonu. Śruba 214, która przechodzi przez miskę 112 i górną podkładkę przepony 124 jest zaopatrzona w kanał rurkowy 216 wywiercony zasadniczo wzdłuż jej osi. Wskaźnik położenia 218, połączony z wierzchem zwrotnego tłoka amortyzującego 208 przechodzi przez kanał rurkowy 216 i wskazuje położenie zwrotnego tłoka amortyzującego 208. Wskaźnik położenia 218 jest zaopatrzony w uszczelkę wskaźnika położenia 224, która stabilizuje jego położenie w kanale 216. Jak pokazano na fig. 4a wskaźnik położenia 218 wskazuje, że zwrotny tłok amortyzujący 208 znajduje się w górnym położeniu, zaś na fig. 4b i c wskaźnik położenia 218 wskazuje, że zwrotny tłok amortyzujący 208 znajduje się w położeniu dolnym, zatem zawór jest zamknięty.

W celu odróżnienia dwóch położeń zamknięcia, zamknięcie zwrotnego tłoka amortyzującego 208 i zamknięcie kolumny zastosowano dodatkowy wskaźnik położenia 220. Dodatkowy wskaźnik położenia 220 przechodzi przez pokrywę 22 i jest zaczepiony za górną podkładkę przepony 124 za pomocą haczyka 222. Dodatkowo zastosowano też boczny wtyk wskaźnikowy 134. Kiedy kanał 40 jest zamknięty, z powodu opadnięcie zwrotnego tłoka amortyzującego 208, przy gwałtownej zmianie warunków przepływu wskaźnik położenia 218 znajduje się w położeniu dolnym, podczas gdy dodatkowy wskaźnik położenia 220 pozostaje w położeniu górnym (jak ukazuje fig. 4c). Kiedy kanał 40 jest zamknięty dzięki zwykłemu zamknięciu kolumny, membrana urządzenia uruchamiającego oba wskaźniki 218 i 220 znajdują się w położeniu dolnym (jak pokazano fig. 4b).

Zrozumiałym jest, że opis przykładów wykonania i załączony rysunek służą jedynie lepszemu zrozumieniu przedmiotu wynalazku, nie ograniczają jego zakresu, określonego w zastrzeżeniach patentowych.

Zrozumiałym jest również, że znawca z dziedziny dotyczącej wynalazku, po przeczytaniu zgłoszenia mógłby dokonać uzupełnień lub poprawek do załączonego rysunku i opisanych przykładów wykonania, które w dalszym ciągu będą objęte zakresem zastrzeżeń patentowych.

Claims (9)

1. Zawór sterowania do regulacji przepływu płynów przepływających przez zawór, zawierający korpus główny z wlotem i wylotem oraz kanał, przez który płyn przepływa od wlotu do wylotu, urządzenie uruchamiające umieszczone w komorze dołączonej do korpusu głównego, ruchomą kolumnę przemieszczaną wzdłuż osi za pomocą urządzenia uruchamiającego od położenia najbardziej cofniętego do położenia najbardziej wysuniętego, zamknięcie zaworu takie, że kiedy ruchoma kolumna przemieszcza się do położenia najbardziej wysuniętego, dociska zamknięcie zaworu do położenia uszczelnienia, w którym zamknięcie zaworu blokuje przepływ płynu od wlotu do wylotu, znamienny tym, że zamknięcie zaworu (204) jest połączone z ruchomą kolumną (108, 112) za pośrednictwem tłoka amortyzującego (208) pozwalającego na ślizgowe przemieszczanie zamknięcia zaworu (204) przez płyn, podczas gdy ruchoma kolumna (108, 112) przemieszcza się w kierunku położenia najbardziej cofniętego między położeniem uszczelnienia a położeniem otwarcia, w którym wlot (14) łączy się płynowo z wylotem (16), tak, że zawór regulacyjny (200) pełni dodatkowo funkcję zaworu zwrotnego.

2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że kanał jest ukształtowany tak, że przepływ płynu od wlotu (14) do wylotu (16) powoduje przemieszczenie zamknięcia zaworu (204) w kierunku położenia otwarcia.

3. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok amortyzujący (208) jest tak usytuowany, że przemieszcza się w dół do położenia zamknięcia.

4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że ruchoma kolumna (108, 112) ma wydrążony trzon (108), wewnątrz którego jest usytuowany tłok amortyzujący (208).

PL 202 630 B1

5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że wydrążony trzon (108) jest cylindryczny, wewnątrz którego jest usytuowany współosiowo tłok amortyzujący (208).

6. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że tłok amortyzujący (208) jest umieszczony wewnątrz wydrążonego trzonu (108) i tak ukształtowany, że ogranicza prędkość ruchu zamknięcia zaworu (204) względem ruchomej kolumny (108, 112).

7. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto słup prowadzący (202) połączony z korpusem głównym (12) i przechodzący przez kanał (40), równolegle do osi oraz, że zamknięcie zaworu (204) jest ślizgowo sprzęgnięte na słupie prowadzącym (202).

8. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto wskaźnik położenia (218) połączony z tłokiem amortyzującym (208) i wskazujący na zewnątrz zaworu sterowania (10) aktualne położenie tłoka amortyzującego (208).

9. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto wskaźnik położenia (220) połączony z ruchomą kolumną (108, 112) i wskazujący na zewnątrz zaworu sterowania (10) aktualne położenie ruchomej kolumny (108, 112).