CN205908824U - 调节阀和用于调节阀的平衡阀内件 - Google Patents

Abstract

公开了调节阀以及用于调节阀的平衡阀内件。平衡阀内件包括：阀座，阀座限定流通孔口，流通孔口用于流体流动通过阀体；以及流动控制构件，流动控制构件用于控制流体通过流通孔口的流动，流动控制构件包括：套筒，套筒用于操作地连接到致动器，以便朝向以及远离阀座移动，套筒具有沿着套筒在第一端与第二端之间延伸的内部空间；以及阀盘组件，阀盘组件设置在第二端处，并且被布置为接合阀座，其中，阀盘组件包括用于提供与内部空间的流体连通的通路；其中，在内部空间的第一端处限定第一有效压力区，并且在内部空间的第二端处限定第二有效压力区，并且第二有效压力区与第一有效压力区相对。

Description

调节阀和用于调节阀的平衡阀内件

技术领域

本申请涉及调节阀、平衡阀内件、以及使用平衡阀内件来改变调节阀的方法，其中在某些实例中，可以在过容量操作情形下提供改善的操作特性。

背景技术

调节阀(也被称为压力调节器)用于各种工业和住宅应用中以便控制流体的下游压力。例如，在化学处理工厂或炼油厂中，调节阀用于对流动的流体进行操纵以补偿需求的增加和减小或者其它负载波动，并因此保持对流体压力的调节。类似地，调节阀可以用于卫生洁具中以保持预先确定的流体压力(其针对需求的变化自动调节)，例如淋浴头或水龙头中的防烫阀。通过控制下游压力，调节阀对下游需求的变化进行补偿。例如，随着下游需求增加，常规的调节阀打开以允许更多的流体流动通过该调节阀，从而保持相对恒定的下游压力。相反，随着下游需求减小，常规的调节阀关闭以减少流动通过该调节阀的流体的量，从而再次保持相对恒定的下游压力。

常规的调节阀可以分类为平衡的或非平衡的。常规的非平衡调节阀在阀塞的一侧(即，入口或上游侧)上具有高压入口流体，并且在阀塞的另一侧(即，出口或下游侧)上具有较低压出口流体。在常规的平衡调节阀中，排出上游流体压力的一部分以作用于阀塞的下游部分，以便至少部分地抵消作用于阀塞的上游压力和下游压力。因此，调节阀是“平衡的”，具有作用于阀塞的上游部分和下游部分二者的相同流体压力，或者至少具有阀塞的上游部分与下游部分之间减小的压力差。

图1示出了公知的调节阀布置，包括压力调节阀10、导阀12、以及先导供给滤波器调节器14。导阀12和先导供给滤波器调节器14与出口流体流和压力调节阀10操作地连接，以便以本领域中理解的方式在出口流体流中提供期望的流体压力。在该布置中，如后文中大体上描述的，调节阀10包括平衡阀内件组件。

图2示出了调节阀10的详细的示例性布置。调节阀10包括阀体16、连接到阀体的致动器18、以及平衡阀内件组件20。致动器18控制平衡阀内件组件20在阀体16内的位置，以便调节通过阀体的流体的流动。响应于离开调节阀10的下游流体压力，致动器18在完全打开状态与完全关闭状态之间移动流动控制构件32，在完全打开状态中，可能的最大量的流体通过调节阀10，在完全关闭状态中，没有流体通过调节阀10。

阀体16限定了延伸通过孔口或阀喉部26并且从入口22延伸到出口24的流体流动路径。此外，阀帽25操作地将致动器18耦合到阀体16。

阀内件组件20包括座环28、阀笼30、以及流动控制构件32。座环28被设置在阀喉部26处并且适于形成阀座。阀笼34例如通过减少气蚀、改善层流、和/或提供噪声控制来影响在阀内件组件20的下游侧的流体的流动。流动控制构件32被布置为在打开位置(其中阀盘组件与座环28间隔开)和关闭位置(其中阀盘组件34抵靠座环28而密封)之间移动，以便控制通过阀喉部26的流体的流动。在该布置中，流动控制构件32包括阀盘组件34、套筒适配器36、以及套筒38。阀盘组件34包括密封件，其中当流动控制构件20处于完全关闭位置时，该密封件密封地接合座环28。套筒38形成阀杆，该阀杆操作地将阀盘组件34与致动器18连接。套筒适配器36将阀盘组件34耦合到套筒38。

致动器18包括隔膜组件40，该隔膜组件40操作地设置在致动器壳体42内并且操作地耦合到套筒38。致动器18经由导阀12和先导供给滤波器调节器14而操作地与出口流体流耦合，以便促使隔膜组件40响应于阀体16的出口24处的流体压力而在致动器壳体42内向上和/或向下移动。在该布置中，致动器包括弹簧41，该弹簧41推抵隔膜组件40的一侧，而隔膜组件的相对侧暴露于离开调节阀10的下游流体压力。隔膜组件40耦合到套筒38，以使得伴随隔膜组件40的移动，隔膜组件40向上和/或向下移动套筒38。

套筒38具有从下端延伸到上端的细长中空管的形式，优选地，具有圆柱形的形状。套筒适配器36被设置并固定于套筒38的下端，并且阀盘组件34固定地耦合到套筒适配器36。在致动器壳体42的顶部中形成的盲孔内滑动地接收套筒38的上端。通过致动器壳体的底部中形成的通孔来滑动地接收套筒38的下端，并且套筒38的下端与阀喉部26对齐。套筒38的下端沿着通孔轴向地滑动，并且套筒38的上端沿着盲孔轴向地滑动。此外，套筒38的外表面抵靠通孔和盲孔中的每一个的内表面密封地接合(例如，利用密封件43)，以便将套筒38的内部与致动器壳体42的内部的其余部分流体地隔离。阀盘组件34和套筒适配器36中的每一个都具有中央和轴向对齐的孔口，这些孔口一起限定通路44，该通路44将阀体16的流体流动路径流体地耦合到套管38的内部。因此，通路44流体地耦合阀盘组件34的上游侧和下游侧，这平衡了阀盘组件34的相对侧上的流体压力，从而提供了平衡的阀内件组件。

图3示出了相隔离的套筒38、套筒适配器36、阀盘组件34、以及座环28。如箭头A所示出的，来自入口22的流体通过座环28(并且因此也通过喉部26)并且通过由套筒适配器36和阀盘组件34定义的通路44进入套筒38的内部，从而使阀盘组件34的相对侧上的压力相等。

在这种公知的调节阀布置中，优选地，将调节阀10的大小设置为使得在靠近闭合件32的行程距离的中间某处的优选操作范围内满足对整个布置的应用要求，而无需将调节阀10操作为靠近阀内件的任一行程极限，即，流动控制构件32处于或特别接近完全打开状态，或者处于或非常接近完全关闭状态。在某些布置中和/或在某些操作情形下，调节阀10对于期望的操作情形来说可能太大。例如，如果在已经沿着管线安装了调节阀之后改变操作情形，则可能发生这种情况。这会使得流动控制构件32在新的预期的操作情形下可操作为非常接近于阀座28。如果流动控制构件32具有软阀座(例如，软阀盘或阀塞)，则这种情形可能造成对阀座材料的损坏，在某些情况下，这可以根据需要防止调节阀关断。尽管在某些情况下可以通过提供较小的阀来解决这种情形，但是这种解决方案对于其它实际考虑往往是不可行的。

调节平衡阀内件组件的有效尺寸以解决具有过大调节阀的这种情形的一种方式是在阀喉部26处安装较小的阀座。然而，这种策略的缺点是，在以较高压力(很显然由于较小的阀座而造成的不平衡)运行的操作情形下不能有效地使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：常规的调节阀在以较高压力运行的操作情形下不能有效地使用。根据本公开内容的某些方面，提供了一种用于压力调节阀的平衡阀内件，所述平衡阀内件在比初始开发设计的用于该调节阀的操作情形低的体积流量(volumeflow)操作情形下具有有利的操作特性。在一种布置中，一种用于调节阀的平衡阀内件包括：阀座，所述阀座限定用于流体流动通过阀体的流通孔口；以及流动控制构件，所述流动控制构件用于控制所述流体通过所述流通孔口的流动。所述流动控制构件包括套筒和阀盘组件。所述套筒用于操作地连接到致动器，以便朝向以及远离所述阀座移动。所述套筒具有沿着所述套筒在第一端与第二端之间延伸的内部空间。所述阀盘组件被设置在所述第二端处并且被布置为接合所述阀座。所述阀盘组件包括用于提供与所述内部空间流体连通的通路。在所述内部空间的所述第一端处形成第一有效压力区，并且在所述内部空间的所述第二端处限定第二有效压力区。所述第二有效压力区与所述第一有效压力区相对。

根据本公开内容的某些方面，提供了一种调节阀，所述调节阀在较低的体积流量操作情形下提供有利的操作特性。在一种布置中，所述调节阀包括：阀体，所述阀体限定流体流动通道，所述流体流动通道具有设置在入口与出口之间的阀喉部；致动器，所述致动器操作地耦合到所述阀体；以及平衡阀内件。所述平衡阀内件包括座环、流动控制构件、以及柱塞。所述座环耦合到所述阀体，并且限定具有第一截面面积的流通孔口。所述流动控制构件包括套筒，所述套筒操作地连接到所述致动器，以便将阀盘组件朝向以及远离所述座环移动，从而控制流体通过所述流体流动通道的流动。所述套筒包括：设置在所述套筒的第一端与所述套筒的第二端之间的内部空间，所述阀盘组件设置在所述套筒的所述第二端处；被设置为朝向所述套筒的所述第一端并且与所述阀盘组件间隔开以至少部分地限定所述内部空间的内部环形肩部；以及延伸通过所述内部环形肩部的通孔，其中，所述阀盘组件包括用于提供所述流体流动通道与所述内部空间之间的流体连通的通路。所述柱塞滑动地设置在所述通孔内并且相对于所述阀体固定。

根据本公开内容的某些方面，提供了一种用于将调节阀改变为在比初始开发设计的用于所述调节阀的操作情况要低的体积流量操作状况下具有不同的操作特性的方法。在一种布置中，提供了一种采用套筒形式的滑动阀杆来改变具有现有平衡阀内件的压力调节阀的方法。所述方法包括：移除所述现有阀内件；以及使用如本文中所描述的平衡阀内件来替代所移除的现有阀内件。优选地，在不需要改变(例如，通过调整尺寸、加工和/或更换)所述调节阀的致动器或阀体的情况下完成所述替代。

此外，这些方面和布置可以包括以下额外的方面和布置中的任意一项或多项。

在某些布置中，所述通孔的第二截面面积与所述座环的所述流通孔口的所述第一截面面积相匹配。所述第二截面面积可以与所述第一截面面积相同，或者可以大于或者小于所述第一截面面积。

在某些布置中，来自所述内部空间内的流体的压力在所述套筒的一端处形成第一有效力并且在所述套筒的另一端处形成第二有效力，其中，所述第一有效力抵消所述第二有效力。所述第一有效力可以相对于所述第一有效压力区。所述第二有效力可以相对于所述第二有效压力区。所述第一有效力可以指向与所述第二有效力相对的方向。所述阀盘组件可以限定所述第二有效压力区。所述内部环形肩部可以限定所述第一有效压力区。

在某些布置中，所述柱塞耦合到所述致动器的壳体。所述柱塞可以与所述通孔的内表面构成流体紧密密封。优选地，所述密封件是滑动或动态密封件，从而所述套筒能够相对于所述阀塞自由地滑动。

在某些布置中，所述致动器包括隔膜组件，所述隔膜组件响应于压力变化，并且所述流动控制构件耦合到所述隔膜组件。所述套筒可以包括将所述套筒耦合到所述隔膜组件的耦合机构，例如外部环形肩部。然而，可以使用将所述隔膜组件的移动传递给所述套筒的其它耦合机构。

在某些布置中，所述套筒具有在所述第一端与所述第二端之间延伸的实质上的圆柱形状。所述套筒可以具有实质上的圆柱形状。所述套筒可以具有圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁具有内表面和外表面。所述内表面可以至少部分地限定所述套筒内的所述内部空间。所述外部圆形肩部可以从所述外表面径向地向外凸出。所述内部环形肩部可以从所述内表面径向地向内凸出。所述内部环形肩部可以被设置为靠近所述第一端并且与所述第二端间隔开，以至少部分地限定所述内部空间。所述内部环形肩部可以在所述套筒的所述第一端处形成端壁。通孔可以延伸通过所述内部环形肩部。柱塞滑动地设置在所述通孔内并且相对于所述阀体被固定。所述柱塞可以与所述通孔的内表面构成流体紧密密封。所述内部环形肩部可以具有从所述套筒的所述内壁向内凸出的矩形、圆形、或锥形形状中的至少一种形状。来自所述内部空间内的流体的压力形成相对于所述第一有效压力区的第一有效力以及相对于所述第二有效压力区的第二有效力，其中，所述第一有效力抵消所述第二有效力。

在某些布置中，所述内部环形肩部可以至少部分地限定所述第一有效压力区。所述阀盘组件可以至少部分地限定所述第二有效压力区。

本实用新型能够达到的技术效果是在比初始开发设计的用于调节阀的操作情形低的体积流量(volume flow)的操作情形下具有有利的操作特性。一旦对附图和下面对附图的详细描述进行透彻研究，将可辨别另外的方面和布置。

附图说明

图1是公知的调节阀布置的图解视图；

图2是图1中所示出的调节阀的放大的横截面视图；

图3是图2中的平衡阀内件组件的放大的等距横截面视图；

图4是根据本公开内容的方面的平衡阀内件组件的放大的等距横截面视图；以及

图5是包括图4中的平衡阀内件的调节阀的横截面视图。

具体实施方式

根据本公开内容的某些方面，可以使用平衡阀内件(即，平衡阀组件)来对压力调节器(即，调节阀)进行小幅修改，以允许在过容量流动情形中(即，在位于压力调节器的流速容量范围的下端或者甚至低于该范围的流速的情况下使用)使用压力调节器，而不会在主阀盘的密封表面处造成破坏力。

根据本公开内容的某些方面，可以减小座环的孔口大小，以便使得阀盘组件与阀座更远地间隔开来操作。这种布置可以消除或减少原本会对阀盘或阀座造成最大损坏的极限速度。

根据本公开内容的某些方面，将套筒改变为与座环的面积相匹配。这种布置会移动阀盘组件更远离座环，以便提供通过阀体的期望流动，但仍然允许跨广泛范围的入口压力而对施加到阀盘组件的力进行控制。

现在转到图4和图5，提供了根据本公开内容的示例性布置中的新的阀内件组件50，以用于代替阀内件组件20来与压力调节阀10一起使用。阀内件组件50包括：座环66，由阀体16在阀喉部26处承载所述座环66；以及滑动阀杆流动控制构件51，由致动器18将该滑动阀杆流动控制构件51朝向以及远离座环66上下移动。流动控制构件51包括以套筒52形式的阀杆、套筒适配器58、以及阀盘60。套筒适配器58和阀盘60一起形成阀盘组件61。套筒52具有从下端54延伸到上端56的细长中空管的形式。(使用所有的通用方向修饰语(例如，上、下、左和右)仅是为了方便按照所布置的来参考附图的目的，而并非旨在以其它方式限制本公开内容。)优选地，套筒52具有大体上圆柱形细长管的形状，然而，其它的形状也是可能的。套筒具有耦合机构，例如外部环形肩部57，该外部环形肩部57将套筒52与隔膜组件40耦合，以使得隔膜组件的移动直接传递给套筒52。

套筒适配器58被设置在套筒52的下端54内并由下端54来承载。阀盘60由套筒适配器58承载。套筒适配器58和阀盘60中的每一个都具有延伸通过其中的中央孔口，这些中央孔口对齐以便形成通路62，该通路62流体地连接阀体16的流体流动通路和套筒52的内部空间64。流体流动通路中的流体可以流入和/或流出内部空间64，以便至少部分地平衡在流动控制构件51的打开方向上和关闭方向上作用于阀盘组件61的流体压力。

座环66(其形成阀座，阀盘60可以抵靠该阀座而密封地接合)以类似于座环28的方式由阀体16承载。然而，座环66具有比座环28小的流通孔口67，并且因具有比座环28小的截面面积或孔口面积。在该示例中，座环66形成圆形流通孔口，其直径小于座环28的孔口直径。在与座环28的较大孔口面积相比具有更低的体积流速的操作情形时，座环66的较小的孔口面积可以增加流动通过流通孔口67的流体速度。

套筒52被构造为使得来自内部空间64内的流体的压力形成流动控制构件51上的第一有效力F1以及流动控制构件51上的第二有效力F2，其中第一有效力F1抵消第二有效力F2。因此，流体压力作用于流动控制构件51的净有效向下平衡力相对小于相同的流体压力(例如将作用于流动控制构件32)的净有效向下平衡力。这允许流动控制构件51在通过阀体16的给定流体流速下具有平衡位置，相比于在相同的流动情形下将由流动控制构件32所提供的平衡位置，该平衡位置与座环66稍微更远地间隔开，由此减小了在通过阀体16的流体的较低流速下阀盘60相对于座环66的不期望的振颤的可能性。

可以用许多不同的方式来产生第一有效力F1和第二有效力F2。概括地说，使套筒52的内部空间64成形为使得在内部空间64的第一端处创建第一有效压力区，并且在内部空间的第二端处创建第二有效压力区，其中，第二有效压力区与第一有效压力区相对。可以由内部空间64中的一个或多个内表面来形成第一有效压力区和第二有效压力区中的每一个。在本示例性布置中，由靠近上端56从套筒52的侧壁的内表面向内凸出的内部环形肩部70来形成第一有效压力区。由阀盘组件61的内表面，并且具体而言，由套筒适配器58的背侧来形成第二有效压力区。然而，可以由其它表面来形成第一有效压力区和第二有效压力区，并且为了发挥功能，第一有效压力区和第二有效压力区无需受限于附图中所示出的特定形状或表面。例如，可以由从套筒52的内表面向内延伸的其它成形的表面(例如，圆形表面或锥形表面)来形成第一有效压力区和第二有效压力区中的一个或二者。

在附图的示例性布置中，内部环形肩部70被设置在套筒52的位于或者靠近套筒52的上端56的内表面上。内部环形肩部70在套筒52的上端56处形成通孔72。通孔72的截面面积小于内部空间64的截面面积。因此，内部环形肩部70在套筒52的内表面与通孔72之间形成第一有效压力区，其中第一有效力F1作用于该第一有效压力区。在本布置中，内部环形肩部70具有从套筒52的侧壁的内表面向内凸出的矩形形状；然而，内部环形肩部70不限于这种矩形截面形状，而是还可以具有或者替代地具有其它形状，例如从套筒52的侧壁的内表面向内凸出的圆形形状和/或锥形形状。主要在于内部环形肩部70形成一个或多个表面，可以相对于这些表面来产生第一有效力F1，以在向上方向(如图中所示出的)上推动流动控制构件51。

通孔72的截面面积以如下方式与座环66的截面棉结相匹配：最有效地平衡相对于施加在阀盘组件61的入口侧的力而在套筒52内产生的平衡力F1和F2。在某些布置中，通孔72的截面面积等于座环66的流通孔口67的截面面积；然而在其它布置中，取决于期望的平衡特性以及期望要在流动控制构件51上产生的净有效力，通孔72的截面面积可以大于或小于流通孔口67的截面面积。

柱塞74滑动地设置在通孔72内并且被布置为使得相对于阀体16而被固定。在本布置中，柱塞74耦合到致动器18(例如，通过附接到致动器壳体42的上部)，并且延伸到通孔72中。然而，还可以使用其它布置来将柱塞保持在相对于阀体16固定的位置中。可以例如利用由柱塞74承载的密封件76(例如，O形环)，在柱塞74与通孔72的内表面之间构成流体紧密密封。随着套筒52响应于隔膜组件40的移动而上下行进，通孔72沿着柱塞74轴向地上下滑动。在本布置中，通孔72具有轴向长度，该轴向长度至少与套筒52在完全关闭位置与完全打开位置之间的最长可能行进距离一样长，并且优选地，比该最长可能行进距离更长，以使得柱塞74沿着套筒52的整个行进长度总是抵靠通孔72的内表面而密封地接合。在其它布置中，内部环形肩部70可以例如通过承载O形环来构成抵靠柱塞的密封，并且柱塞可以比通孔72更长。在这种布置中，柱塞74可以具有至少与套筒52的最大行进距离一样长的长度，从而内部环形肩部70总是抵靠柱塞74而密封地接合。在任何布置中，柱塞74形成另一个有效压力区，该有效压力区不会有效地作用于流动控制构件51，因为柱塞74相对于流动控制构件51滑动。

利用该布置，由从阀体16的流体流动通路进入套筒52的内部空间64的流体产生的一组向上作用力F1在向上方向上作用于内部环形肩部70。因此，这些向上作用力F1向上推动套筒52，由此移动阀盘60更远离座环66。向上作用力F1与由抵靠套筒适配器58的上表面接合的内部空间64中的流体产生的向下作用力F2相对，并且与该向下作用力F2相抵消。由于柱塞74固定地附接到致动器壳体42的上部，因此作用于柱塞74的区域(优选地，该区域与通孔72的截面面积相对应)的流体压力不会作用为抵消向下作用力F2。因此，与套筒38形成对比，套筒52在通过阀体16的流体流动通路的相同流体流动情形下，提供了流动控制构件51组件上的较小的净有效向下作用力(即，F2-F1)。这转而使得阀盘62具有平衡位置，与如果在相同流动状况下使用不具有内部环形肩部的套筒38相比，该平衡位置与座环66更远地间隔开。通过使得阀盘62与座环66更远地间隔开而停留，本公开内容的阀内件组件50可以减少在较低体积流量情形下座环66和/或阀盘60的长期磨损而不必改变致动器18和阀体16。

可以调节套筒适配器58的截面面积(向下作用力F2所相对的)和/或通孔72的截面面积和/或内部环形肩部70的截面面积，以满足各种力平衡条件。

为了改变压力调节阀10以更好地适应通过阀体16的较低的体积流速，一种改变调节阀10的方法可以包括：从阀体16中移除阀内件组件20，以及采用阀内件组件50来替代所移除的阀内件组件20。由于套筒52的外表面与套筒38的外表面大体上相同，因此阀内件组件50可以容易地被改造为操作地与致动器18和阀体16适配。因此，当压力调节阀10安装在其中的特定管线的操作情形改变为使得具有较低的体积流速时，可以将压力调节阀10改变为更好地适应新的操作情形而不必改变阀体16和/或致动器18的尺寸或者以其它方式大幅改变阀体16和/或致动器18。

用于移除阀内件组件20的一组示例性步骤可以包括：从阀体16中移除致动器18和流动控制设备32。随后可以从阀体16中移除阀笼30，例如通过将阀笼向上滑动通过在喉部26上方向上延伸的垂直孔。随后可以从阀体16中移除阀座28，例如也通过将阀座向上滑动通过相同的垂直孔。可以将流动控制设备32与隔膜组件40去耦合(decouple)，例如通过将隔膜板从套筒38上的外部环形肩部松开。

用于采用阀内件组件50来替代所移除的阀内件组件20的一组示例性步骤可以包括：将座环66操作地放置在阀体16中，例如在喉部26处。阀笼30可以操作地放置在座环66上。流动控制构件51可以操作地耦合到隔膜组件40，例如通过将隔膜板夹紧到套筒52上的外部环形肩部57以及重新装配致动器18。流动控制构件51和致动器可以操作地重新附接到阀体16，例如通过将流动控制构件51和致动器壳体42的下部插入到在喉部26上方向上延伸的垂直孔中，从而阀盘组件61将操作地与座环66接合，并且将致动器壳体42耦合到阀盖25。

以上移除和替换阀内件组件20和50的详细步骤仅是示例性的并且其方法并不限于以上详细步骤。可以采用步骤的许多其它布置来从调节阀10中移除阀内件组件20并且采用阀内件组件50来替代阀内件组件20以便可适当地操作。

附图中所示出的以及在本文中详细描述的示例性布置并非旨在限制本实用新型，而仅被提供为许多可能布置中的一个示例，以使得普通技术人员能够制造和使用本实用新型。在本文所附的权利要求的范围内，预期了本实用新型的另外的布置、特征的组合、和/或优势。

Claims (15)

1.一种调节阀，包括：

阀体，所述阀体限定流体流动通道，所述流体流动通道具有设置在入口与出口之间的阀喉部；

致动器，所述致动器操作地耦合到所述阀体；以及

平衡阀内件，其特征在于，所述平衡阀内件包括：

耦合到所述阀体的座环，所述座环限定具有第一截面面积的流通孔口；以及

流动控制构件，所述流动控制构件包括套筒，所述套筒操作地连接到所述致动器，以便将阀盘组件朝向以及远离所述座环移动，从而控制流体通过所述流体流动通道的流动，所述套筒包括：设置在所述套筒的第一端与所述套筒的第二端之间的内部空间，所述阀盘组件设置在所述套筒的所述第二端处；被设置为朝向所述套筒的所述第一端并且与所述阀盘组件间隔开以至少部分地限定所述内部空间的内部环形肩部；以及延伸通过所述内部环形肩部的通孔，其中，所述阀盘组件包括用于提供所述流体流动通道与所述内部空间之间的流体连通的通路；以及

柱塞，所述柱塞滑动地设置在所述通孔内并且相对于所述阀体固定。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述通孔的第二截面面积与所述座环的所述流通孔口的所述第一截面面积相匹配。

3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述第二截面面积与所述第一截面面积相同。

4.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述内部环形肩部限定第一有效压力区，并且所述阀盘组件限定与所述第一有效压力区相对的第二有效压力区。

5.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，来自所述内部空间内的流体的压力在所述套筒的所述第一端处形成第一有效力并且在所述套筒的所述第二端处形成第二有效力，其中，所述第一有效力抵消所述第二有效力。

6.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述内部环形肩部具有从所述套筒的内壁向内凸出的矩形、圆形、或锥形形状中的至少一种形状。

7.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述柱塞耦合到所述致动器的壳体。

8.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述柱塞与所述通孔的内表面构成密封。

9.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述致动器包括隔膜组件，所述隔膜组件响应于压力变化，并且所述流动控制构件耦合到所述隔膜组件。

10.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述套筒具有在所述第一端与所述第二端之间延伸的实质上的圆柱形状。

11.一种用于调节阀的平衡阀内件，包括：

阀座，所述阀座限定流通孔口，所述流通孔口用于流体流动通过阀体；以及

流动控制构件，其特征在于，所述流动控制构件用于控制所述流体通过所述流通孔口的流动，所述流动控制构件包括：

套筒，所述套筒用于操作地连接到致动器，以便朝向以及远离所述阀座移动，所述套筒具有沿着所述套筒在第一端与第二端之间延伸 的内部空间；以及

阀盘组件，所述阀盘组件设置在所述第二端处，并且被布置为接合所述阀座，其中，所述阀盘组件包括用于提供与所述内部空间的流体连通的通路；

其中，在所述内部空间的所述第一端处限定第一有效压力区，并且在所述内部空间的所述第二端处限定第二有效压力区，并且所述第二有效压力区与所述第一有效压力区相对。

12.根据权利要求11所述的平衡阀内件，其特征在于，所述套筒包括被设置为靠近所述第一端并且与所述第二端间隔开以至少部分地限定所述内部空间的内部环形肩部；以及延伸通过所述内部环形肩部的通孔，所述内部环形肩部至少部分地限定所述第一有效压力区；并且

柱塞滑动地设置在所述通孔内并且相对于所述阀体被固定。

13.根据权利要求12所述的平衡阀内件，其特征在于，所述柱塞与所述通孔的内表面构成流体紧密密封。

14.根据权利要求12所述的平衡阀内件，其特征在于，所述内部环形肩部具有从所述套筒的内壁向内凸出的矩形、圆形、或锥形形状中的至少一种形状。

15.根据权利要求11所述的平衡阀内件，其特征在于，来自所述内部空间内的流体的压力形成相对于所述第一有效压力区的第一有效力以及相对于所述第二有效压力区的第二有效力，其中，所述第一有效力抵消所述第二有效力。