CN212055992U - 膜片式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜片式单向阀，包括阀盖、阀体以及阀座，所述阀盖上部设置有供流体流入的入口，所述阀盖侧壁或所述阀座上设置有供流体流出的出口；所述阀盖与所述阀座围成一空腔，所述阀体设置于所述空腔内；所述阀体包括挡板、导向阀杆和支撑骨架，所述导向阀杆的上端与所述阀盖连接，所述支撑骨架套设在所述导向阀杆上且沿导向阀杆长度方向移动，所述支撑骨架与所述挡板卡接；所述阀座的一侧与所述阀盖的下端连接。本实用新型能够解决传统的单向阀的挡板容易变形的技术问题，且结构简单，操作方便。

Description

膜片式单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体地说，涉及一种膜片式单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

图1和2中示出了现有技术中的一种膜片式单向阀的结构示意图，此单向阀包括阀盖1、阀体2以及阀座3，阀盖1上部设置有供流体流入的第一入口12，阀盖1与阀座3围成一空腔，阀体2设置于所述空腔内，阀体2包括挡板21和导向阀杆22，导向阀杆22的上端与阀盖1连接，挡板21可在导向阀杆22上沿着导向阀杆22的长度方向移动；阀座3的一侧与阀盖1的下端连接。

现有的单向阀，当流体从第一入口12进入冲击挡板21的时候，由于挡板21的材质比较轻软，所以极其容易变形。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于，提供一种膜片式单向阀，其能够解决传统的单向阀的挡板容易变形的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种膜片式单向阀，包括阀盖、阀体以及阀座，所述阀盖上部设置有供流体流入的入口，所述阀盖侧壁或所述阀座上设置有供流体流出的出口；所述阀盖与所述阀座围成一空腔，所述阀体设置于所述空腔内；所述阀体包括挡板、导向阀杆和支撑骨架，所述导向阀杆的上端与所述阀盖连接，所述支撑骨架套设在所述导向阀杆上且沿导向阀杆长度方向移动，所述支撑骨架与所述挡板卡接；所述阀座的一侧与所述阀盖的下端连接。

优选地，所述支撑骨架包括圆盘形卡接部和自卡接部上下凸伸的管状体，所述圆盘形卡接部的外沿卡入所述挡板的通孔的孔壁，所述导向阀杆穿过所述管状体。

优选地，所述阀座包括主体部和自主体部凸伸的凸伸部，所述凸伸部的上表面设有凹陷，所述导向阀杆的下端伸入所述凹陷中。

优选地，所述导向阀杆的上端与所述阀盖一体设计。

优选地，所述挡板的通孔位于所述挡板的中心位置。

优选地，所述入口为多个，多个所述入口呈网格状。

优选地，多个所述入口绕两个不同大小的圆的一周均匀排列。

优选地，每个所述入口的形状为扇形。

优选地，所述挡板由橡胶材料制成。

优选地，所述支撑骨架的材料为金属或塑胶。

本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本实用新型所述的膜片式单向阀，包括阀盖、阀体以及阀座，所述阀盖上部设置有供流体流入的入口，所述阀盖侧壁或所述阀座上设置有供流体流出的出口；所述阀盖与所述阀座围成一空腔，所述阀体设置于所述空腔内；所述阀体包括挡板、导向阀杆和支撑骨架，所述导向阀杆的上端与所述阀盖连接，所述支撑骨架套设在所述导向阀杆上且沿导向阀杆长度方向移动，所述支撑骨架与所述挡板卡接；所述阀座的一侧与所述阀盖的下端连接。这样，在挡板上设置支撑骨架，挡板由支撑骨架的支撑，便可以达到避免挡板变形的有益效果。

附图说明

图1为现有技术中的膜片式单向阀的结构示意图；

图2为现有技术中的膜片式单向阀的剖视图；

图3为本实用新型所述的膜片式单向阀的结构示意图；

图4为本实用新型所述的膜片式单向阀的剖视图；

图5为图3中的支撑骨架的结构示意图。

图中：1-阀盖；11-入口；12-第一入口；2-阀体；21-挡板；22-导向阀杆；23-支撑骨架；231-圆盘形卡接部；232-管状体；3-阀座。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图3和4所示，本实用新型所述的膜片式单向阀，包括阀盖1、阀体2以及阀座3，所述阀盖1上部设置有供流体流入的入口11，阀盖1侧壁或阀座3上设置有供流体流出的出口(图中未示出，出口位置可以在阀座3除与导向阀杆22杆底相对应位置之外的任意位置设置)；所述阀盖1与所述阀座3围成一空腔，所述阀体2设置于所述空腔内；其中，所述阀体2包括挡板21、导向阀杆22和支撑骨架23，所述导向阀杆22的上端与所述阀盖1连接，所述支撑骨架23套设在所述导向阀杆22上且沿导向阀杆22长度方向移动，所述支撑骨架23与所述挡板21卡接；所述阀座3的一侧与所述阀盖1的下端连接。

当流体正向冲击阀体的时候，由于导向阀杆22上端与阀盖1连接，阀盖1又与阀座3连接，因此导向阀杆22不动，挡板21向下移动，打开流体入口11，流体从入口进入空腔内。当流体反向冲击阀体2的时候，挡板21又向上移动，挡住入口，从而使得流体不能从入口流出。

如图5所示，所述支撑骨架23包括圆盘形卡接部231和自卡接部上下凸伸的管状体232，所述圆盘形卡接部231的外沿卡入所述挡板21的通孔的孔壁，所述导向阀杆22穿过所述管状体232。

在图3和图4所示的实施例中，所述阀座3包括主体部和自主体部凸伸的凸伸部，所述凸伸部的上表面设有凹陷，所述导向阀杆22的下端伸入所述凹陷中。这样设置，是对导向阀杆22起了一个限位的作用。

在图3和图4所示的实施例中，所述导向阀杆22的上端与所述阀盖1一体设计。这样，可以防止流体冲击时导向阀杆22与阀盖1开裂分离。

在图3和图4所示的实施例中，所述挡板21的通孔位于所述挡板21的中心位置。使得挡板21受流体的冲击力均匀，向下移动更加顺畅。

在图3和图4所示的实施例中，所述入口11为多个，多个所述入口11呈网格状。

其中，与现有技术中的第一入口12不同的是，多个所述入口11呈圆周形排列，每个所述入口11的形状为扇形。相比现有技术中的第一入口12，本实用新型的入口11通过量比较大，迅速；形状规则均匀，且开口比较规范，容易统计进气量和流速比。

在本实施例中，所述挡板21由橡胶材料制成。橡胶材料相对金属材料来说比较软，流体冲击时容易打开。所述的支撑骨架23和阀座3的材料分别可以是金属或塑胶，当然不限于金属和塑胶，还可以是其它类似的材料。

本实用新型所述的膜片式单向阀可适用于各种气体的单向通过场所。

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种膜片式单向阀，其特征在于，包括阀盖、阀体以及阀座，

所述阀盖上部设置有供流体流入的入口，所述阀盖侧壁或所述阀座上设置有供流体流出的出口；所述阀盖与所述阀座围成一空腔，所述阀体设置于所述空腔内；

所述阀体包括挡板、导向阀杆和支撑骨架，所述导向阀杆的上端与所述阀盖连接，所述支撑骨架套设在所述导向阀杆上且沿导向阀杆长度方向移动，所述支撑骨架与所述挡板卡接；

所述阀座的一侧与所述阀盖的下端连接。

2.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述支撑骨架包括圆盘形卡接部和自卡接部上下凸伸的管状体，所述圆盘形卡接部的外沿卡入所述挡板的内孔壁，所述导向阀杆穿过所述管状体。

3.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述阀座包括主体部和自主体部凸伸的凸伸部，所述凸伸部的上表面设有凹陷，所述导向阀杆的下端伸入所述凹陷中。

4.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述导向阀杆的上端与所述阀盖一体设计。

5.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述挡板的通孔位于所述挡板的中心位置。

6.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述入口为多个，多个所述入口呈网格状。

7.根据权利要求6所述的膜片式单向阀，其特征在于，多个所述入口呈圆周形排列。

8.根据权利要求6所述的膜片式单向阀，其特征在于，每个所述入口的形状为扇形。

9.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述挡板由橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述支撑骨架的材料为金属或塑胶。

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