CN103075010B - 一种楼层地板现浇方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼层地板现浇方法，其特征在于，先获取预制件，预制件包括一个平板形的底板部和至少一个位于底板部上方且沿长度方向设置的凸棱，预制件内沿长度方向埋设有钢筋，钢筋两端具有延伸出预制件的预留段，凸棱上沿长度方向间隔设置有若干沿宽度方向水平贯通凸棱的通孔；浇筑施工时，将多个预制件底板部向下地并列相连搁置于找平后的竖墙之间，在预制件四周安装侧模板拦边，在侧模板内部浇捣二次混凝土将每个预制件连接形成一个整体，形成地板结构。本发明用于建筑施工时生成建筑楼层地板使用。能够避免复杂的底模支模工作，降低了施工成本，减少施工时间，同时具有能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性的优点。

Description

一种楼层地板现浇方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是一种楼层地板现浇方法。

背景技术

目前，我国内建筑楼房时一般采用支模现浇的方式，支模现浇时，需要采用模板现场支撑形成模型，然后将混凝土浇筑到模型内养护成形。

这种有模现浇的方式，在浇筑时能够埋入纵横交错的钢筋，保持了建筑的整体性，提高了建筑整体强度。但是采用有模现浇的方式，在支模浇筑时，是一个复杂多变的大型工艺，需要耗费大量的模具，进行复杂的支模，花费较长的施工浇筑时间，存在耗费成本高，施工时间长的缺点。同时这种有模现浇的方式，用于保障建筑强度的钢筋在埋设时，难以进行精确定位和预拉紧，这样就极大的降低了钢筋的加强作用，导致建筑整体强度降低。

现有技术中，还存在一种预制板的技术，即将工程中所需浇筑的板块结构预先浇筑为板块然后运输到现场直接拼接安装，这种方式存在建筑施工时间短，施工较简单的优点。但现有的预制板在铺设安装时，无法形成纵横交错连成网状的钢筋结构，导致极大地降低了建筑整体强度，故在现代的楼房建筑中已经弃用。

综上所述，建筑施工时，如何做到既能够减少模具使用，降低施工成本，减少施工时间，又能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性。已经成为建筑行业发展难以解决的瓶颈性难题。如果能够解决该问题，则能够极大地带动建设行业的飞跃发展。

发明内容

针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种用于建筑施工中，既能够降低施工成本，减少施工时间，又能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性的楼层地板现浇方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案。

一种楼层地板现浇方法，其特征在于，先获取如下结构的预制件，所述预制件整体呈长条形，包括一个平板形的底板部和至少一个位于底板部上方且沿长度方向设置的凸棱，预制件内沿长度方向埋设有钢筋，钢筋两端具有延伸出预制件的预留段，凸棱上沿长度方向间隔设置有若干沿宽度方向水平贯通凸棱的通孔；然后将预制件运至建筑工地施工使用，施工时按照以下步骤：a、在需要搭设底板的竖梁顶部找平；b、将多个预制件底板部向下地并列相连搁置于找平后的竖墙之间，预制件两端可以靠墙垛或者局部支模进行支撑；c、采用横向钢筋贯穿各个预制件排列形成的每排通孔中，并将横向钢筋两端拉紧固定；d、用水冲洗预制件上方结合面，将杂质冲走洗清；e、在预制件四周安装侧模板拦边；f、在洗预制件上方结合面上喷刷一层水泥油，水泥油采用水泥和水质量比1:1配置；g、在侧模板内部浇捣二次混凝土，二次浇筑的混凝土进入各个通孔内将每个预制件连接形成一个整体，形成地板结构，再养护成形后拆掉侧模板即可。

上述方法中，获取预制件时，可以采用混凝土在平地施工浇筑制作。具体制作时，先在地面植入两定桩，将钢筋固定在定桩之间并预先拉紧，然后在钢筋四周装入模具，模具内腔与预制件形状一致并将钢筋包于其内，侧边凸棱处模具上预留一排孔眼并插入钢管，然后将搅拌好的混凝土倒入模具振捣浇筑好，四小时后拔出钢管，然后待养护成形即可使用。预制件制作好后运输到建筑工地使用。施工时，a步骤中找平时，优选采用质量比1:2细石混凝土或者质量比1:2水泥砂浆找平，提高结合处连接强度。b步骤中，可以采用人工抬板或机械设备吊板的方式安装搁置预制件。c步骤中设置横向钢筋后，在拉紧时，可以先将横向钢筋一端垂直焊接一长度大于通孔直径的短钢筋，使其卡位固定在此端通孔的侧边上，然后将横向钢筋另一端夹紧折弯使其拉直拉紧，然后同样焊接一长度大于通孔直径的短钢筋卡位固定，这样具有拉紧效果好，不回弹，拉紧方便快捷等优点。e步骤中，安装侧面板拦边上，预制件端部的钢筋预留段延伸出侧模板并预留为与竖梁相连，使竖梁与地板靠钢筋更好地连接形成一个整体，提高建筑整体强度。f步骤中，喷刷一层水泥油，能够极好地提高预制件与二次浇筑混凝土两者的结合强度，使其更好地结合为一个整体。g步骤中，浇捣的二次混凝土优选采用和预制件相同的混凝土配方，提高两者结合强度，使其整体性更好。浇捣完二次混凝土可以过24小时后湿水保养，保养时间可以和有模现浇相同。

本发明的楼层地板现浇方法，采用在平地施工浇筑制作。然后运输到建筑工地使用，使用时用于生成建筑楼层地板使用。这样，由于本预制件预先制作，并直接铺设形成地板底部在其上进行二次浇筑，故浇筑时无需安装庞大而复杂的底模进行底部支撑，只需安装简单的侧模即可浇筑，极大地降低了模具的需求和支模的复杂程度。使施工工艺更加简单，避免复杂的底部支模施工给工人带来的安全隐患问题。同时二次浇筑后，能够在地板内形成纵横交错分布的钢筋网，整个地板靠二次浇筑的混凝土和钢筋网连通形成一个整体，保证了结构整体强度。同时，由于纵向钢筋是在地面制作预制件时埋设，故可以预先进行拉紧以提供预紧力，横向钢筋在埋设时也可以方便拉紧提供预紧力，钢筋预紧后埋设能够极大地提高建筑抗震性能。故相比整体支模现浇技术，本技术能够保证钢筋设置时的预紧以及精确定位，故还可以进一步地提高整个地板的整体强度，极大地提高了建筑整体安全性。

作为优化，所述预制件中凸棱上相邻通孔之间的两侧还设置有横向外延伸的凸起。这样，可以提高本预制件与二次浇筑时混凝土的接触面积，提高结合强度，提高得到地板的整体强度。

作为优化，所述预制件中凸棱的上表面横截面为圆弧形，同时在g步骤中，二次浇筑时在预制件上方铺设一层用于保证地板表面强度的钢筋，钢筋靠预制件凸棱顶部进行定位。这样，再铺设一层钢筋可以更好地提高地板表面强度，同时可以减少用于保证地板表面强度铺设的一层钢筋与预制件接触面积，避免二次浇筑时形成间隙空腔以影响强度。

作为优化，所述预制件中底板部两侧边为由上到下往外倾斜的斜面。这样，可以在铺设时减少相邻预制件之间的接触面积，以避免形成接触间隙，相邻预制件之间靠侧边的斜面形成一个楔形空间，然后靠二次浇筑的混凝土进行连接，使其结合更可靠，提高了整体强度。

综上所述，本发明用于建筑施工时生成建筑楼层地板使用。能够避免复杂的底模支模工作，降低了施工成本，减少施工时间，同时具有能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性的优点。

附图说明

图1为本发明中采用的预制件具体实施时的结构示意图。

图2为本发明采用的预制件具体实施时另一种结构的端面示意图。

图3为本发明采用的预制件具体实施时又一种结构的端面示意图。

图4为本发明采用的预制件具体实施时再一种结构的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种楼层地板现浇方法，先获取如下结构的预制件，预制件整体呈长条形，包括一个平板形的底板部1和至少一个位于底板部1上方且沿长度方向设置的凸棱2，预制件内沿长度方向埋设有钢筋3，钢筋3两端具有延伸出预制件的预留段，凸棱2上沿长度方向间隔设置有若干沿宽度方向水平贯通凸棱的通孔4。所述凸棱2上相邻通孔4之间的两侧还设置有横向外延伸的凸起5。所述凸棱5的上表面横截面为圆弧形。所述底板部1两侧边为由上到下往外倾斜的斜面。然后将预制件运至建筑工地施工使用，施工时按照以下步骤：a、在需要搭设底板的竖梁顶部找平；b、将多个预制件底板部向下地并列相连搁置于找平后的竖墙之间，预制件两端可以靠墙垛或者局部支模进行支撑；c、采用横向钢筋贯穿各个预制件排列形成的每排通孔中，并将横向钢筋两端拉紧固定；d、用水冲洗预制件上方结合面，将杂质冲走洗清；e、在预制件四周安装侧模板拦边；f、在洗预制件上方结合面上喷刷一层水泥油，水泥油采用水泥和水质量比1:1配置；g、在侧模板内部浇捣二次混凝土，二次浇筑时在预制件上方铺设一层用于保证地板表面强度的钢筋，钢筋靠预制件凸棱顶部进行定位，二次浇筑的混凝土进入各个通孔内将每个预制件连接形成一个整体，形成地板结构，再养护成形后拆掉侧模板即可。

具体实施时，所述预制件优选按照以下方法步骤在平地施工浇筑制作获得，具有制备工艺简单，成本低廉，制备时间较短以及制得的预制件强度较好等优点。具体制备步骤包括，1、定桩，在平整地面上植入两定桩，将钢筋固定在定桩之间并采用紧丝杆拉紧；2、在钢筋四周装入模具，模具内腔与预制件形状一致并将钢筋包于其内，模具两端处供钢筋两端穿出并形成钢筋预留段，侧边凸棱处模具上预留一排孔眼并插入用形成通孔的钢管；3、然后将搅拌好的混凝土倒入模具振捣浇筑好，混凝土可以采用和楼房有模现浇楼地板施工配方相同，四小时后拔出钢管，十小时后拆除模具，浇捣时采用振动棒振捣，振捣后抹平，振捣时要求振动密适，无蜂眼、麻面现象；4、进行湿水养护，在温度20℃以下时24小时候开始湿水，在温度20-35℃时15小时后开始湿水，在35℃阳光直射情况下4小时后开始湿水保养；4、起板，在20℃以下天气两星期后开始起板，20-30℃天气10天后起板，30℃以上天气可一星期后起板，起板后得到的预制件即可进行运输、吊装和安装使用。作为优选，具体制备预制件时，应该与待施工的楼层地板现浇模式的设计图匹配，采用的钢筋型号和等级以及间距均与其相同，混凝土强度也与其设计强度相同。预制件中，通孔的大小由地板厚度决定，作为优选，直径可以等于地板厚度减7-8cm的大小，具体地说，通孔下侧与地板下表面距离不小于2.5cm，通孔上侧与预制件顶部距离不小于2.5cm，同时预制件顶部与地板上表面距离不小于2.5cm，这样可以最大程度提高预制件与二次浇灌的混凝土的结合强度。

具体实施施工时，a步骤中找平时，优选采用质量比1:2细石混凝土或者质量比1:2水泥砂浆找平，提高结合处连接强度。b步骤中，可以采用人工抬板或机械设备吊板的方式安装搁置预制件。c步骤中设置横向钢筋后，在拉紧时，可以先将横向钢筋一端垂直焊接一长度大于通孔直径的短钢筋，使其卡位固定在此端通孔的侧边上，然后将横向钢筋另一端夹紧折弯使其拉直拉紧，然后同样焊接一长度大于通孔直径的短钢筋卡位固定，这样具有拉紧效果好，不回弹，拉紧方便快捷等优点。e步骤中，安装侧面板拦边上，预制件端部的钢筋预留段延伸出侧模板并预留为与竖梁相连，使竖梁与地板靠钢筋更好地连接形成一个整体，提高建筑整体强度。g步骤中，浇捣的二次混凝土优选采用和预制件相同的混凝土配方，提高两者结合强度，使其整体性更好。浇捣完二次混凝土可以过24小时后湿水保养，保养时间可以和有模现浇相同。

本发明用于建筑施工时生成建筑楼层地板使用。能够避免复杂的底模支模工作，降低了施工成本，减少施工时间，同时具有能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性的优点。经申请人具体实验，本发明相比有模现浇的方式可以节约模板80%以上，节约支架50%以上，节约人工50%以上，同时能够增大抗震作用。这样本发明就解决了建筑行业的瓶颈性难题。加以推广应用，则能够极大地带动建设行业的飞跃发展。

上述具体实施方式，应视为对本发明的最优示例，而不是限制。具体实施时，还可以在不改变本发明宗旨的前提下做出种种变形，例如图2或图3或图4所示，所述预制件中，凸棱还可以是并列设置的两个或三个或多个，底板部上也可以设置向上的凸起，所述凸棱上方表面也可以是平面形，或尖端形或梯形等等，所述底板部两侧边的斜面也可以是直面、弧形面或多级斜面等等。均应视为仍然落入本发明保护范围。

Claims (4)

1.一种楼层地板现浇方法，其特征在于，先获取如下结构的预制件，所述预制件整体呈长条形，包括一个平板形的底板部和至少一个位于底板部上方且沿长度方向设置的凸棱，预制件内沿长度方向埋设有钢筋，钢筋两端具有延伸出预制件的预留段，凸棱上沿长度方向间隔设置有若干沿宽度方向水平贯通凸棱的通孔；然后将预制件运至建筑工地施工使用，施工时按照以下步骤：a、在需要搭设底板的竖梁顶部找平；b、将多个预制件底板部向下地并列相连搁置于找平后的竖墙之间，预制件两端可以靠墙垛或者局部支模进行支撑；c、采用横向钢筋贯穿各个预制件排列形成的每排通孔中，并将横向钢筋两端拉紧固定；d、用水冲洗预制件上方结合面，将杂质冲走洗清；e、在预制件四周安装侧模板拦边；f、在洗预制件上方结合面上喷刷一层水泥油，水泥油采用水泥和水质量比1:1配置；g、在侧模板内部浇捣二次混凝土，二次浇筑的混凝土进入各个通孔内将每个预制件连接形成一个整体，形成地板结构，再养护成形后拆掉侧模板即可；

获取预制件时，可以采用混凝土在平地施工浇筑制作；具体制作时，先在地面植入两定桩，将钢筋固定在定桩之间并预先拉紧，然后在钢筋四周装入模具，模具内腔与预制件形状一致并将钢筋包于其内，侧边凸棱处模具上预留一排孔眼并插入钢管，然后将搅拌好的混凝土倒入模具振捣浇筑好，四小时后拔出钢管，然后待养护成形即可使用；预制件制作好后运输到建筑工地使用。

2.如权利要求1所述的楼层地板现浇方法，其特征在于，所述预制件中凸棱上相邻通孔之间的两侧还设置有横向外延伸的凸起。

3.如权利要求1所述的楼层地板现浇方法，其特征在于，所述预制件中凸棱的上表面横截面为圆弧形，同时在g步骤中，二次浇筑时在预制件上方铺设一层用于保证地板表面强度的钢筋，钢筋靠预制件凸棱顶部进行定位。

4.如权利要求1所述的楼层地板现浇方法，其特征在于，所述预制件中底板部两侧边为由上到下往外倾斜的斜面。