CN103073830A - 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法 - Google Patents
一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103073830A CN103073830A CN2013100512043A CN201310051204A CN103073830A CN 103073830 A CN103073830 A CN 103073830A CN 2013100512043 A CN2013100512043 A CN 2013100512043A CN 201310051204 A CN201310051204 A CN 201310051204A CN 103073830 A CN103073830 A CN 103073830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cpvc
- polyvinyl chloride
- chlorinated polyvinyl
- maleic anhydride
- mah
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氯化聚氯乙烯(CPVC)复合材料的改性技术,具体来说是采用熔融法将马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子链上,制成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料,其热分解温度比普通氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂高15-20℃以上,满足了熔融加工温度条件,材料的维卡软化温度达到 125- 135℃,最高使用温度可达120 ℃,长期使用温度为105 ℃。从而克服了氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度,加工成型制品过程中易引起过热分解,加工难度大,制品脆性大,抗冲击性较差等缺陷,使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的应用前景更加广泛。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种氯化聚氯乙烯(CPVC)复合材料的改性技术,具体来说是涉及一种采用熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的方法。
背景技术
[0002] 氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、无色、无味、无嗅及阻燃自熄性能等优越的理化性能,是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料,具有很大的市场潜力。氯化聚氯乙烯(CPVC)材料通过成型加工,可制成管材、型材、板材、棒材等各种产品,主要应用在化工行业、电气行业、室内装修行业、石油工业行业、建筑行业等领域。但是CPVC树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度,加工成型制品过程中易引起过热分解,加工难度大,且制品脆性大,抗冲击性较差,使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的应用受到很大了限制。
之前申报的《 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料及其制备方法》专利(CN2013100495955)系采用溶液法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子链上,完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备,本发明专利系采用熔融法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子链上,完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备,为马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备提供了一种新的方法。
发明内容
本发明专利采用熔融法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子链上,完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备,克服了现有技术的缺陷,同时为马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备提供了一种新的方法。
熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g- CPVC)复合材料的步骤:
1、氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的选用:
采用悬浮法生产氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂。要求选用皮膜薄且表面积要大,结构规整的疏松型PVC树脂进行氯化,其主要特点是分段氯化,利用可控制的分段反应温度和压力、控制氯气在PVC树脂中扩散速率,氯含量控制在63—72%,以获得氯化均匀的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂。
2、具体制备方法:
(1)熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的基本配方:按重量份数为氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂100份,马来酸酐(MAH)5-15份,有机过氧化物(引发剂)0.2-5份;
(2)将氯化均匀的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂、马来酸酐 (MAH)和作为引发剂的有机过氧化物(如过氧化二异丙苯、过氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物),采用混合机混合均匀,通过挤出机加热熔融后挤出造粒(接枝率控制在2-4%),挤出机加热温度100-170℃,挤出机螺杆转速30-40转/分钟,完成MAH-g-CPVC复合材料的制备。
本发明专利的有益效果:马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的热分解温度比普通氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂高15-20℃以上,满足了熔融加工温度条件,材料的维卡软化温度达到 125- 135℃,最高使用温度可达120 ℃,长期使用温度为105 ℃。从而克服了氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度,加工成型制品过程中易引起过热分解,加工难度大,制品脆性大,抗冲击性较差等缺陷,使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的应用前景更加广泛。
附图说明
图1为熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
采用熔融法将马来酸酐(MAH) 接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子链上。
熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的基本配方:按重量份数为氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂100份,马来酸酐(MAH)5-15份,有机过氧化物(引发剂)0.2-5份。
将氯化均匀的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂、马来酸酐 (MAH)和作为引发剂的有机过氧化物(如过氧化二异丙苯、或者过氧苯甲酸叔丁酯、或者二叔丁基过氧化物),采用混合机混合均匀,通过挤出机加热熔融后挤出造粒(接枝率控制在2-4%),挤出机加热温度100-170℃,挤出机螺杆转速30-40转/分钟,完成MAH-g-CPVC复合材料的制备。
实施例2
采用悬浮法生产氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂。要求选用皮膜薄且表面积要大,结构规整的疏松型PVC树脂进行氯化,其主要特点是分段氯化,利用可控制的分段反应温度和压力、控制氯气在PVC树脂中扩散速率,氯含量控制在63—72%,以获得氯化均匀的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂。
以上对本发明的一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料及其制备方法 进行了详细介绍,本说明文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式上可能会有改变之处,综上所述,本说明书的内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (2)
1.一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备方法,其特征在于采用熔融法将马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子链上,其制备方法有以下步骤:
(1)熔融法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的基本配方:按重量份数为氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂100份,马来酸酐 (MAH) 5-15份,有机过氧化物(引发剂)0.2-5份;
(2)将氯化均匀的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂、马来酸酐 (MAH)和作为引发剂的有机过氧化物(如过氧化二异丙苯、过氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物),采用混合机混合均匀,通过挤出机加热熔融后挤出造粒(接枝率控制在2-4%),挤出机加热温度100-170℃,挤出机螺杆转速30-40转/分钟,完成MAH-g-CPVC复合材料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料的制备方法,其特征在于引发剂为有机过氧化物,可以是过氧化二异丙苯、或者为过氧苯甲酸叔丁酯、或者为二叔丁基过氧化物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310051204.3A CN103073830B (zh) | 2013-02-16 | 2013-02-16 | 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310051204.3A CN103073830B (zh) | 2013-02-16 | 2013-02-16 | 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103073830A true CN103073830A (zh) | 2013-05-01 |
CN103073830B CN103073830B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=48150541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310051204.3A Active CN103073830B (zh) | 2013-02-16 | 2013-02-16 | 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103073830B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319664A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-09-25 | 哈尔滨理工大学 | 马来酸酐固相接枝氯化聚氯乙烯制备方法 |
CN107216592A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-29 | 安徽盛华管业有限公司 | 一种具有光催化自清洁功能的cpvc管材的制备方法 |
CN108485160A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 无锡盛雅生物科技有限公司佛山分公司 | 一种环保型竹塑复合材料的制备方法 |
CN109096645A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-12-28 | 安徽启慧信息科技有限公司 | 一种含pvc改性材料的墙板及其制备方法 |
CN109535618A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-29 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种高稳定性cpvc管材及其配混方法 |
CN111116829A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 河南理工大学 | 聚氯乙烯接枝共聚物及其制备方法 |
CN113881150A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-04 | 江苏金材科技有限公司 | 一种高分子材料内胆储氢瓶材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092782A (zh) * | 1988-03-29 | 1994-09-28 | 罗姆和哈斯公司 | 接枝共聚物及其与聚烯烃的共混物 |
CN1154378A (zh) * | 1996-03-12 | 1997-07-16 | 青岛化工学院 | 降低氯化聚氯乙烯加工成型温度的方法 |
WO2000002963A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Kaneka Corporation | Composition a base de resine thermoplastique resistant aux chocs |
WO2005033383A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | 塩化ビニル系繊維及びその製造方法 |
EP2103651A1 (en) * | 2006-12-22 | 2009-09-23 | Adeka Corporation | Vinyl chloride resin composition |
CN101925650A (zh) * | 2007-11-29 | 2010-12-22 | 陶氏环球技术公司 | 抗冲改性剂组合物、抗冲组合物、其生产方法和由其生产的制品 |
-
2013
- 2013-02-16 CN CN201310051204.3A patent/CN103073830B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092782A (zh) * | 1988-03-29 | 1994-09-28 | 罗姆和哈斯公司 | 接枝共聚物及其与聚烯烃的共混物 |
CN1154378A (zh) * | 1996-03-12 | 1997-07-16 | 青岛化工学院 | 降低氯化聚氯乙烯加工成型温度的方法 |
WO2000002963A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Kaneka Corporation | Composition a base de resine thermoplastique resistant aux chocs |
WO2005033383A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | 塩化ビニル系繊維及びその製造方法 |
EP2103651A1 (en) * | 2006-12-22 | 2009-09-23 | Adeka Corporation | Vinyl chloride resin composition |
CN101925650A (zh) * | 2007-11-29 | 2010-12-22 | 陶氏环球技术公司 | 抗冲改性剂组合物、抗冲组合物、其生产方法和由其生产的制品 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319664A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-09-25 | 哈尔滨理工大学 | 马来酸酐固相接枝氯化聚氯乙烯制备方法 |
CN107216592A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-29 | 安徽盛华管业有限公司 | 一种具有光催化自清洁功能的cpvc管材的制备方法 |
CN108485160A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 无锡盛雅生物科技有限公司佛山分公司 | 一种环保型竹塑复合材料的制备方法 |
CN109096645A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-12-28 | 安徽启慧信息科技有限公司 | 一种含pvc改性材料的墙板及其制备方法 |
CN109535618A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-29 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种高稳定性cpvc管材及其配混方法 |
CN111116829A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 河南理工大学 | 聚氯乙烯接枝共聚物及其制备方法 |
CN113881150A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-04 | 江苏金材科技有限公司 | 一种高分子材料内胆储氢瓶材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103073830B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103073830B (zh) | 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备方法 | |
CN105440505A (zh) | 一种鞋底用pvc发泡材料及其制备方法 | |
CN103087268B (zh) | 一种马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)复合材料及其制备方法 | |
CN105754179A (zh) | 一种阻燃hdpe电缆料及其制备方法 | |
CN103923411A (zh) | 空心玻璃微珠/聚氯乙烯组份型电线电缆料及其制备方法 | |
CN101781434A (zh) | 雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
CN105968642A (zh) | 高抗冲高强度的电力管材 | |
CN112143093A (zh) | 石墨烯增强聚丙烯复合材料及其制备方法、用途 | |
CN104530593A (zh) | 一种增强增韧pvc管材及其制备方法 | |
CN102506241A (zh) | 保温阻氧抗菌高抗冲聚丙烯管材及其制造方法 | |
CN102924851B (zh) | 一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板及其制备方法 | |
CN103804820A (zh) | Pvc高发泡合金材料及其制备方法 | |
CN105297176B (zh) | 一种表面粗糙的超细纤维材料及其制备方法 | |
CN106832698A (zh) | 一种氯化聚氯乙烯管材组合物及管材制备方法 | |
CN104497439A (zh) | 一种pvc塑料双铅盐稳定剂配方 | |
CN103160110A (zh) | 一种无卤阻燃pa/abs共混物及其制备方法 | |
CN107501741A (zh) | 一种阻燃耐老化tpo防水卷材及其制备工艺 | |
CN101665548B (zh) | 超低聚合度的pvc树脂及其生产方法 | |
KR100788334B1 (ko) | 폐폴리염화비닐의 재생방법 | |
CN105968650A (zh) | 一种抗冲击耐热改性高岭土pvc复合材料及其制备方法 | |
CN112358703B (zh) | 一种用于阻燃abs生产的氯化聚乙烯的制备方法 | |
CN108912529A (zh) | 一种美标阻燃网布用pvc改性材料及其制备方法 | |
CN106188873A (zh) | 一种钛酸钾晶须增强改性的pp阻燃母粒及其制备方法 | |
CN105602067A (zh) | 一种高强度hdpe高压电力电缆料及其制备方法 | |
CN110628232A (zh) | 一种阻燃塑木复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |