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Abstract

本发明公开了一种辣椒定向机，由电机驱动的电机输出主轴上装有主轴输出带轮和平带传输主动锥齿轮。主轴输出带轮通过皮带、上料主动带轮驱动上料主动轴，上料主动轴上的上料主动链轮通过装有上料刮板的上料输送链条带动上料从动轴上的上料从动链轮作间歇运动；在上料主动轴的另一端装有的滚轴主动锥齿轮通过滚轴从动锥齿轮驱动主动滚轴，主动滚轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮驱动从动滚轴；平带传输主动锥齿轮通过平带传输从动锥齿轮和平带传输主动轴驱动输送平带主动轮，输送平带主动轮通过输送平带带动输送平带从动轮作间歇转动；三个部分分别完成辣椒的输入、定向、输出步骤。本发明利用机械装备对辣椒进行自动化定向，定向后的辣椒按确定方向依次均匀排列在输送带上，为下一辣椒加工工序提供必要条件。

Description

一种辣椒定向机
技术领域
本发明属于加工新鲜辣椒的机械装置，特别是一种辣椒定向机。
背景技术
目前，国内辣椒主产区在辣椒加工产业链中，从清洗、分级、粉碎、切丝(片)、制酱等都已或部分实现机械化，唯独没有合适的辣椒定向去核机。辣椒定向、去核基本由人工完成，人工操作费工、费时、靠手工将辣椒定向，工作环境恶劣。高质量的辣椒酱、辣椒丝(片)必须在加工时首先去核，而辣椒定向是辣椒机械化去核的必要前提。辣椒定向是辣椒去核的关键工序，辣椒去核是生产高品质辣椒酱、辣椒丝、辣椒片必须的工序，其生产的最佳时期正值三秋，劳动力十分紧张，在新疆显得尤为突出，去核已严重制约了辣椒的深加工，成为亟待解决的问题。
国内外情况：目前，国内辣椒去核以手工为主，少数企业开始使用辣椒去核机械，但就目前情况而言，现有的辣椒去核机械不能很好的达到企业要求的参数指标，或者要求人工参与度比较高。现在市面上有一种辣椒去核机械，其去核原理是利用两个辊子相对滚动的形式将辣椒压破，从而达到辣椒皮和辣椒核分开的目的。在之后的输送过程中再进行辣椒皮和核的筛分。由于使用滚子对辊这种辣椒去核机就没有严格的定向机构，只要求辣椒平行于刮板往上输送就能满足加工需求。但也正是由于没有严格定向，增加了后续工作量，且得不到满意的去核效果。现有的另一种辣椒去核机，是由人工将辣椒按一定方向放置在环形孔槽内，然后利用冲击装置对一圈辣椒进行冲核。这样辣椒皮和辣椒核能很好的分离，但由于要求人工完成定向，使之工作效率大幅降低。
手工优缺点：人工对辣椒定向最大的优点是定位精确的同时不损坏辣椒的完整性；最突出的缺点是工作效率低，工作环境恶劣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辣椒定向机，可以实现机械化定向来代替人工定向，定向精度高，定向后的辣椒按确定方向均匀排列在输送带上，可以实现连续作业，为下一辣椒加工工序提供必要条件。
本发明的目的是这样实现的：一种辣椒定向机，包括电机、联轴器、上料输送装置、定向输送装置等。电机通过联轴器与电机输出主轴联接，电机输出主轴上装有主轴输出带轮和平带传输主动锥齿轮，主轴输出带轮通过皮带驱动上料主轴，上料主轴上安装有两个上料主动链轮，通过装有上料刮板的上料输送链条分别带动上料从动轴上的两个上料从动链轮作连续运动；在上料主动轴的另一端装有的滚轴主动锥齿轮通过滚轴从动锥齿轮驱动主动滚轴，主动滚动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮驱动从动滚轴，主动滚轴和从动滚轴的相对滚动实现辣椒的初定向输送，主动滚轴和从动滚轴两者之间形成一个V形间隙，使辣椒以小头向下落入输送平带从而达到定向输送的目的；平带传输主动锥齿轮通过平带传输从动锥齿轮驱动平带传输主动轴，平带传输主动轴驱动安装在其上的输送平带主动轮，输送平带主动轮通过输送平带带动输送平带从动轮作连续转动，处于小角度直线传输的输送平带两侧装有平带挡板，实现定向后辣椒的传输，三个部分分别完成辣椒的输入、定向和输出。
本发明的一种辣椒定向机工作过程：由电机提供动力，电机输出主轴上装有主轴输出带轮和平带传输主动锥齿轮，分别通过皮带、上料主动带轮和平带传输从动锥齿轮与上料主轴和输送平带传输主动轴相连，上料主轴上装有两个上料主动链轮，通过上料输送链条带动两个上料从动轮做连续运动，在上料输送链条上安装着输送辣椒的上料刮板，在刮板底部装着上料帆布，协同完成辣椒的上料输送工作。上料主动轴的另一端装有滚轴主动锥齿轮，主动滚轴上装有滚轴从动锥齿轮，主、从锥齿轮驱动定向装置和输送平带配合对辣椒进行定向、输送工作。输送平带主动轴上装有输送平带主动轮，输送平带主动轮驱动输送平带，实现辣椒的定向、传输。
本发明利用机械装备对辣椒进行自动定向，定向成功率和定向效率高，定向后的辣椒按确定方向均匀排列在输送带上并进行连续输送，为下一辣椒加工工序提供必要条件。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述，
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明定向装置的结构示意图；
图3为图2的俯视机构示意图；
图4为图2的左视结构示意图；
图5为本发明输入装置的示意图；
图6为图5的左视结构示意图；
图7为本发明动力输出示意图。
具体实施方式
一种辣椒定向机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，包括驱动装置电机1，电机1通过联轴器2与电机输出主轴27联接，电机输出主轴27上装有主轴输出带轮4和平带传输主动锥齿轮24；主轴输出带轮4通过皮带3驱动上料主动带轮19，上料主动带轮19驱动上料主动轴8，在上料主动轴8上安装的两个上料主动链轮18通过装有上料刮板7的上料输送链条5分别带动上料从动轴6上的两个上料从动链轮20作连续运动；在上料主动轴8的另一端装有的滚轴主动锥齿轮9通过滚轴从动锥齿轮12驱动主动滚轴17，主动滚动轴17通过主动锥齿轮10和从动锥齿轮11驱动从动滚轴15，主动滚轴17和从动滚轴15的相对滚动实现辣椒的初定向，同时与下方的输送平带13协同工作后，达到定向的目的；装在电机输出主轴27上的平带传输主动锥齿轮24通过平带传输从动锥齿轮25驱动平带传输主动轴26，平带传输主动轴26上安装的输送平带主动轮21通过输送平带13带动输送平带从动轮23作连续转动，处于小角度直线传输的输送平带13两侧装有平带挡板16，实现定向后辣椒的传输。三个部分分别完成辣椒的输入、定向和输出。上料部分的结构为：上料主动轴8和上料从动轴6都通过轴承座安装在机架上，并且通过键连接分别装有上料主动链轮18和上料从动链轮20，上料主动链轮18和上料从动链轮20在同一个平面内通过上料输送链条5协同运动，上料输送链条5与水平方向成一定夹角，上料输送链条5上等距装有上料刮板7，上料刮板7被分隔成等距的小段，每段长度比辣椒最大长度长5mm，上料刮板7的高度是对应品种辣椒最大的大头直径的一半，上料输送链条5和上料刮板7下方装有上料帆布22，上料刮板7下端与上料帆布22接触。当辣椒从洗涤机构进入定向装置时，由于上料刮板7的结构和高度尺寸限制，使上料刮板7每个小段内只允许停留一个辣椒，辣椒在上料刮板7和上料帆布22的共同作用下等距有序的往定向部分输送。定向部分的结构为：在上料主动轴8的一端通过键连接装有滚轴主动锥齿轮9，滚轴主动锥齿轮9与装在主动滚轴17上的滚轴从动锥齿轮12啮合。在装有滚轴从动锥齿轮12的一端，主动滚轴17上还装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与装在从动滚轴15上的从动锥齿轮11啮合。主动滚轴17和从动滚轴15都通过轴承座与机架连接并在同一平面内，所在平面与水平面成一定夹角，主动滚轴17和从动滚轴15之间有一定的张角，使两者之间呈现V形间隙，V形间隙与输送平带13在同一个竖直平面内且V形间隙的中心线与输送平带13运动方向的中心线在同一铅垂平面内。在主动滚轴17和从动滚轴15上都装有滚轴挡板14，两滚轴挡板14之间的距离大于辣椒大头直径尺寸小于辣椒长度尺寸。当辣椒被上料刮板7和输送帆布22输送到指定位置，开始以初速平抛，落到主动滚轴17和从动滚轴15上，上料主动轴8带动滚轴主动锥齿轮9转动，滚轴主动锥齿轮9通过滚轴从动锥齿轮12驱动主动滚轴17转动，主动滚轴17通过带动主动锥齿轮10驱动从动锥齿轮11，从而驱动从动滚轴15，使主动滚轴17和从动滚轴15作相对滚动。辣椒落到由主动滚轴17、从动滚轴15和滚轴挡板14构成的空间里后，由于V形间隙和主动滚轴17和从动滚轴15相对滚动的共同作用，辣椒的小头将先从V形缝隙中下落，而大头夹在主动滚轴17和从动滚轴15之间，由于主动滚轴17和从动滚轴15与水平面存在向下的倾角，辣椒在重力作用下从V形尖端向下端宽口处滑动，滑动到合适位置，辣椒会从V型缝隙中落下。滚轴挡板14用于防止辣椒在下落和向下输送过程中从侧面滑落并防止辣椒横向排列。输出部分的结构为：电机输出主轴27上键连接的平带传输主动锥齿轮24与平带传输从动锥齿轮25啮合，平带传输从动锥齿轮25通过平带传输主动轴26驱动输送平带主动轮21，输送平带主动轮21和输送平带从动轮23联合作用，使输送平带13做设定传输运动。输送平带13两侧装有平带挡板16，两平带挡板16之间的距离大于辣椒大头直径尺寸小于辣椒长度尺寸，输送平带13与水平面成一定夹角。当辣椒下落时，辣椒尖端首先碰到运动的输送平带13，由于辣椒尖端与输送平带13具有摩擦，辣椒在摩擦力和惯性力的作用下，辣椒尖端被带往输送平带13的前进方向，使下落后的辣椒以尖端朝输送平带13前进方向的形式依次排列在输送平带13上，并随之一起向下一道工序运动。输送平带13与水平面所成微小角度除了调节辣椒离开输送平带13时的初速度外，更重要的是可以给辣椒进入下一工序提供有利的条件。辣椒定向和运输过程中平带挡板16防止辣椒从输送平带13上滑落和防止辣椒下落后横向排列，助以完成符合要求的辣椒定向输出。

Claims (8)

1.一种辣椒定向机，包括由电机(1)通过联轴器(2)驱动的电机输出主轴(27)，其特征是：电机输出主轴(27)上装有主轴输出带轮(4)和平带传输主动锥齿轮(24)；主轴输出带轮(4)通过皮带(3)驱动上料主动带轮(19)，上料主动带轮(19)驱动上料主动轴(8)，在上料主动轴(8)上安装的两个上料主动链轮(18)通过装有上料刮板(7)的上料输送链条(5)分别带动上料从动轴(6)上的两个上料从动链轮(20)作连续运动；在上料主动轴(8)的另一端装有的滚轴主动锥齿轮(9)通过滚轴从动锥齿轮(12)驱动主动滚轴(17)，主动滚动轴(17)通过主动锥齿轮(10)和从动锥齿轮(11)驱动从动滚轴(15)，主动滚轴(17)和从动滚轴(15)的相对滚动实现辣椒的初定向输送，主动滚轴(17)和从动滚轴(15)两者之间形成一个V形间隙，使辣椒以小头向下落入输送平带(13)从而达到定向输送的目的；装在电机输出主轴(27)上的平带传输主动锥齿轮(24)通过平带传输从动锥齿轮(25)驱动平带传输主动轴(26)，平带传输主动轴(26)上安装的输送平带主动轮(21)通过输送平带(13)带动输送平带从动轮(23)作连续转动，处于小角度直线传输的输送平带(13)两侧装有平带挡板(16)，实现定向后辣椒的传输，三个部分分别完成辣椒的输入、定向和输出三个步骤。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒定向机，其特征是：辣椒输入装置的结构为上料主动轴(8)和上料从动轴(6)都通过轴承座安装在机架上，并且通过键分别与上料主动链轮(18)和上料从动链轮(20)连接，上料主动链轮(18)和上料从动链轮(20)在同一个平面内通过上料输送链条(5)协同运动，上料输送链条(5)与水平方向成一定夹角，上料输送链条(5)上等距装有上料刮板(7)，上料刮板(7)被分隔成等距的小段，每段长度比辣椒最大长度长5mm，上料刮板(7)的高度是对应品种辣椒最大的大头直径的一半，上料输送链条(5)和上料刮板(7)下方装有上料帆布(22)，上料刮板(7)下端与上料帆布(22)接触。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒定向机，其特征是：电机输出主轴(27)通过联轴器(2)与电机(1)连接，电机输出主轴(27)通过键与主轴输出带轮(4)相连接，主轴输出带轮(4)通过皮带(3)与上料主动带轮(19)联动，上料主动带轮(19)用键连接在上料主动轴(8)上，上料主动轴(8)和上料从动轴(6)由带座轴承固定在指定位置，上料主动链轮(18)、滚轴主动锥齿轮(9)和上料主轴(8)通过键连接，上料从动链轮(20)与上料从动轴(6)通过键连接。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒定向机，其特征是：辣椒定向部分的结构为上料主动轴(8)的一端装有滚轴主动锥齿轮(9)，滚轴主动锥齿轮(9)与装在主动滚轴(17)上的滚轴从动锥齿轮(12)啮合；在装有滚轴从动锥齿轮(12)的一端，主动滚轴(17)上还装有主动锥齿轮(10)，主动锥齿轮(10)与装在从动滚轴(15)上的从动锥齿轮(11)啮合；主动滚轴(17)和从动滚轴(15)在同一平面内，所在平面与水平面成一定夹角，主动滚轴(17)和从动滚轴(15)之间有一定的张角，使两者之间呈现一个V形间隙，主动滚轴(17)和从动滚轴(15)之间的间隙与输送平带(13)在同一个竖直平面内且V形间隙的中心线与输送平带(13)运动方向的中心线在同一铅垂平面内。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒定向机，其特征是：滚轴从动锥齿轮(12)和主动锥齿轮(10)与主动滚轴(17)用键连接，从动锥齿轮(11)与从动滚轴(15)用键连接，主动滚轴(17)和从动滚轴(15)两端都由带座轴承限制其轴向自由度，主动滚轴(17)和从动滚轴(15)两侧都装有滚轴挡板(14)，两滚轴挡板(14)之间的距离大于辣椒大头直径尺寸小于辣椒长度尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种辣椒定向机，其特征是：电机输出主轴(27)上用键连接的平带传输主动锥齿轮(24)与平带传输从动锥齿轮(25)啮合，平带传输从动锥齿轮(25)通过平带传输主动轴(26)驱动输送平带主动轮(21)，输送平带主动轮(21)和输送平带从动轮(23)联合作用，使输送平带(13)作连续转动。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒定向机，其特征是：平带传输主动锥齿轮(24)用键连接在电机输出主轴(27)上，平带传输从动锥齿轮(25)和输送平带主动轮(21)用键连接在平带传输主动轴(26)上，输送平带从动轮(23)用键连接在输送平带从动轴上，输送平带(13)两侧装有平带挡板(16)，两平带挡板(16)之间的距离大于辣椒大头直径尺寸小于辣椒长度尺寸，输送平带(13)与水平面成一定夹角。
8.根据权利要求4和权利要求6所述一种辣椒定向机，其特征：当辣椒被上料刮板(7)和输送帆布(22)输送到指定位置，开始以初速平抛，落到主动滚轴(17)和从动滚轴(15)上，上料主动轴(8)带动滚轴主动锥齿轮(9)转动，滚轴主动锥齿轮(9)通过滚轴从动锥齿轮(12)驱动主动滚轴(17)转动，主动滚轴(17)通过带动主动锥齿轮(10)驱动从动锥齿轮(11)，从而驱动从动滚轴(15)，使主动滚轴(17)和从动滚轴(15)作相对转动；辣椒落到由主动滚轴(17)、从动滚轴(15)和滚轴挡板(14)构成的空间里后，使得辣椒沿滚轴轴向排列，由于V形间隙和主动滚轴(17)和从动滚轴(15)相对转动的共同作用，辣椒的小头将先从缝隙中落下，而大头夹在主动滚轴(17)和从动滚轴(15)之间，由于主动滚轴(17)和从动滚轴(15)与水平面存在夹角，辣椒在重力作用下从V形尖端向下端宽口处滑动，滑动到合适位置，辣椒会尖端在下向下落；当辣椒下落时，辣椒尖端首先碰到运动的输送平带(13)，由于辣椒尖端与输送平带(13)具有摩擦，辣椒在摩擦力和惯性力的作用下，辣椒尖端被“带”往输送平带(13)的前进方向，使下落的辣椒以尖端朝输送平带(13)前进方向的形式依次排列在输送平带(13)上，并随之一起向下一道工序方向运动，实现辣椒有序、定向、连续输送。
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