CN103072184A - 利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法 - Google Patents

利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103072184A
CN103072184A CN2010101355614A CN201010135561A CN103072184A CN 103072184 A CN103072184 A CN 103072184A CN 2010101355614 A CN2010101355614 A CN 2010101355614A CN 201010135561 A CN201010135561 A CN 201010135561A CN 103072184 A CN103072184 A CN 103072184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
artificial forest
glass fiber
fiber reinforced
reinforced cement
curing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101355614A
Other languages
English (en)
Inventor
冷贝生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101355614A priority Critical patent/CN103072184A/zh
Publication of CN103072184A publication Critical patent/CN103072184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,按以下步骤进行:制模型:采用硅胶开具出符合要求的人造森林仿真模块;将硅胶加固化剂,按100∶5~20的质量比例混合调匀,刷在已上过腊的人造森林仿真模块上;制人造森林材料:将玻璃纤维增强水泥加固化剂、促进剂、所需色彩制成人造森林材料,玻璃纤维增强水泥、固化剂、促进剂、所需色彩的质量比例为100∶10~30∶10~30∶10~30;在凝固后将人造森林材料模块进行组装,得到需要的人造森林。该方法简便易行,现场组装,得到的人造森林立体感强,不褪色,耐风化,森林有郁丛翠绿滴水感。

Description

利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法
技术领域
本发明涉及一种人造景观制作工艺,具体地说是一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法。
背景技术
人造森林的制作过程中选料非常关键,目前人造森林的景观制作工艺中,均采用大自然中真实的石片来加工制作,一般选用花岗岩毛石或砂岩毛石。这种制作工艺的缺点是:1、材料自身质量重,强度低;2、需要使用真石材,污染大,浪费了资源,成本高;3、施工工艺差,可塑性小,不能满足造型上的特殊表现要求。
发明内容
本发明提供了一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,该方法简便易行,现场组装,得到的人造森林立体感强,不褪色,耐风化,森林有郁丛翠绿滴水感。
一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,其特行在于按以下步骤进行:
1)制模型:采用硅胶开具出符合要求的人造森林仿真模块;将硅胶加固化剂,按100∶5~20的质量比例混合调匀,刷在已上过腊的人造森林仿真模块上;
2)制人造森林材料:将玻璃纤维增强水泥加固化剂、促进剂、所需色彩制成人造森林材料模块,玻璃纤维增强水泥、固化剂、促进剂、所需色彩的质量比例为100∶10~30∶∶10~30∶10~30;
3)在凝固后,将人造森林材料模块进行组装,得到需要的人造森林。
本发明使用玻璃纤维增强水泥,添加固化剂和促进剂染料来制作定型人造森林,产品质量过硬、外观多种形式,适合于各种景观的需求。本发明首先得到人造森林的模块,再采用现场组装的方式,要比现场人工浇筑的速度快,远近观看感觉逼真。
本发明简便易行,现场组装,得到的人造森林立体感强,不褪色,耐风化,森林有郁丛翠绿滴水感。
具体实施方式
实施例1
一种本发明所述的利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,按以下步骤进行:
制模型:采用硅胶开具出符合要求的人造森林仿真模块;将硅胶加固化剂,按100∶5的质量比例混合调匀,刷在已上过腊的人造森林仿真模块上;
制人造森林材料:将玻璃纤维增强水泥加固化剂、促进剂、所需色彩制成人造森林材料模块,玻璃纤维增强水泥、固化剂、促进剂、所需色彩的质量比例为100∶10∶10∶10;所述固化剂和促进剂均采用常州金隆化工集团生产的产品,其中,固化剂为H型,促进剂为无色A型。
在凝固后的将人造森林材料模块进行组装,得到需要的人造森林。
实施例2
又一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,按以下步骤进行:
制模型:采用硅胶开具出符合要求的人造森林仿真模块;将硅胶加固化剂,按100∶10的比例混合调匀,刷在已上过腊的人造森林仿真模块上;
制人造森林材料:将玻璃纤维增强水泥加固化剂、促进剂、所需色彩制成人造森林材料模块,玻璃纤维增强水泥、固化剂、促进剂、所需色彩的质量比例为100∶20∶20∶20;
在凝固后的将人造森林材料模块进行组装,得到需要的人造森林。
实施例3
又一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,于按以下步骤进行:
制模型:采用硅胶开具出符合要求的人造森林仿真模块;将硅胶加固化剂,按100∶20的质量比例混合调匀,刷在已上过腊的人造森林仿真模块上;
制人造森林材料:将玻璃纤维增强水泥加固化剂、促进剂、所需色彩制成人造森林材料,玻璃纤维增强水泥、固化剂、促进剂、所需色彩的质量比例为100∶30∶30∶30;
在凝固后的将人造森林材料模块进行组装,得到需要的人造森林。
本发明使用玻璃纤维增强水泥,添加固化剂和促进剂染料来制作定型人造森林,产品质量过硬、外观多种形式,适合于各种景观的需求。采用现场组装的方式,要比现场人工浇筑的速度快,森林有郁丛翠绿滴水感,远近观看感觉逼真。

Claims (1)

1.一种利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法,其特行在于按以下步骤进行:
1)制模型:采用硅胶开具出符合要求的人造森林仿真模块;将硅胶加固化剂,按100∶5~20的质量比例混合调匀,刷在已上过腊的人造森林仿真模块上;
2)制人造森林材料:将玻璃纤维增强水泥加固化剂、促进剂、所需色彩制成人造森林材料,玻璃纤维增强水泥、固化剂、促进剂、所需色彩的质量比例为100∶10~30∶10~30∶10~30;
3)在凝固后,将人造森林材料模块进行组装,得到需要的人造森林。
CN2010101355614A 2010-03-30 2010-03-30 利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法 Pending CN103072184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101355614A CN103072184A (zh) 2010-03-30 2010-03-30 利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101355614A CN103072184A (zh) 2010-03-30 2010-03-30 利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103072184A true CN103072184A (zh) 2013-05-01

Family

ID=48148981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101355614A Pending CN103072184A (zh) 2010-03-30 2010-03-30 利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103072184A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2477416Y (zh) * 2001-04-11 2002-02-20 丁铁龙 造石挂壁立体山水盆景
CN1453151A (zh) * 2003-05-26 2003-11-05 纳志祥 仿真假山的制作方法
CN1817400A (zh) * 2006-03-16 2006-08-16 李翠华 可塑性艺术建筑人造奇观八卦阵乐园的制作工艺方法
CN101112848A (zh) * 2007-08-24 2008-01-30 刘长岱 仿树木装饰品的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2477416Y (zh) * 2001-04-11 2002-02-20 丁铁龙 造石挂壁立体山水盆景
CN1453151A (zh) * 2003-05-26 2003-11-05 纳志祥 仿真假山的制作方法
CN1817400A (zh) * 2006-03-16 2006-08-16 李翠华 可塑性艺术建筑人造奇观八卦阵乐园的制作工艺方法
CN101112848A (zh) * 2007-08-24 2008-01-30 刘长岱 仿树木装饰品的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100528797C (zh) 轻质仿石材料及制作方法
CN102531508A (zh) 自流平地坪砂浆粉料及其制备方法和地坪施工方法
CN106082879A (zh) 一种水泥基彩色工艺品的制备材料及其制备方法
CN108545999B (zh) 一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法
CN103072426A (zh) 利用不饱和聚酯树脂生产定型人造冰山的方法
CN110713369B (zh) 一种雕塑水泥及其制备方法
CN103924763A (zh) 外墙装饰挂板制作工艺
CN103660425B (zh) 一种高强度不褪色仿木板材的制备方法
CN109020398A (zh) 一种彩色高性能混凝土(rpc)预制构件及制作方法
KR101946888B1 (ko) 인조 현무암 제조용 조성물 및 이를 이용한 인조 현무암 조형물 제조방법
CN111943576A (zh) 一种海绵城市生态透水路面砖及其制备方法
CN103072184A (zh) 利用玻璃纤维增强水泥生产定型人造森林的方法
CN101961883B (zh) 一种用高岭土脱泥尾砂制备人造石英石的方法
CN106630810A (zh) 一种新型盆景附石材料及其制作工方法
WO2016184323A1 (zh) 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法
CN104650679A (zh) 一种水晶石岩片漆外墙装饰材料及其制备工艺
CN209113766U (zh) 一种混凝土基文化标示
CN103253919A (zh) 一种水泥混合物的制备方法
CN108285297A (zh) 仿花岗岩路面砖及其制作方法
CN104140224A (zh) 仿天然石材灌铸石
CN103029510A (zh) 利用不饱和聚酯树脂生产定型人造火山的方法
CN103342508B (zh) 以废弃聚苯乙烯泡沫为填充物的水泥预制块的制备方法
CN201100003Y (zh) 彩色复壁混凝土电杆
CN112409851A (zh) 一片多色耐光复合岩片及其制备方法和柔性卷材
CN103741865B (zh) 一种硅铝复合材料制成的仿砖墙体及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130501