CN103069475A - 光板和该光板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光板，该光板包括光板正面（2），该光板正面（2）由半透明的自支撑结构构成，该自支撑结构包括前板（10），该前板（10）通过交叉连接壁（11）与后板（12）间隔并且前板（10）设置在光板中以传输来自一个或多个光源（3）的光，所述光源（3）设置在所述光板正面的后方。在所述光源（3）和所述光板正面的所述前板（10）之间设置有光散射媒介。

Description

光板和该光板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光板，更确切地，涉及一种轻型的光板，该轻型的光板导致施加于安装装置和施加于将要安装光板的表面上的应力减小。本发明还涉及一种制造该轻型的光板的方法。

背景技术

本发明涉及电照明的光板。构造为用于传输光（例如用于承载在光板正面的照明符号）的光板通常设计为灯箱，该灯箱容纳有一个或多个光源并且在箱体的正表面上承载半透明的面板，在该半透明的面板上支撑有有色的且半透明或不透光的符号，典型地为有色塑料薄膜形式。这种光板的结构稳定性由金属片材制造的箱体提供，而面板自身缺乏固有的稳定性和抗扭转刚性。

光板中使用的光源例如是荧光灯、电灯泡、发光二极管或二极管灯，典型地通过与供电干线连接而向所述光源提供电能并且所述光源通过例如定时器或光传感器控制为接通或断开。

面板通常地由半透明或不透明的丙烯酸塑料（acrylic plastic）制成。丙烯酸塑料是一种同质且柔性的材料，该材料不具有本身的方向稳定性，并且需要刚性支撑架的支撑，以对将要支撑在面板上的符号提供平面基座。在尺寸上适用于从更远的距离能够看清的半透明的光板包括非常厚重的丙烯酸塑料面板，该光板需要相应设计和重量的箱体以支撑和稳定面板。这由此导致对安装装置和将要安装光板的表面提出了高要求。因此，当光板安装在比如室内墙体或脆性建筑面（例如灰泥房屋立面（plastered house facades））上时，传统设计的光板的重量是个问题。

美国专利公开2009/0231834公开了一种重型丙烯酸塑料面板的选择性的方案。该文献描述了一种光板，其中光源内置在通道型塑料片材的通道中。简要地说，通道型塑料片材是一种由透明塑料制成的自支撑结构，该结构具有前板，该前板通过相互连接的横向壁与后板间隔，所述横向壁在矩形骨架中均匀间隔。这种技术方案的缺点是发射光的强度在光板的区域上各不相同，光源所处的区域具有更强的光。为了解决该问题，该文献中提出在光板的正表面上采取一些减光形式的方法。需要意识到的是为了通过在光板的正表面上所提供的方法而在光板的整个区域实现均匀的光分布，与光源外部的区域相比，需要改进这些措施以在光源前方产生更强的减光效果，从而需要对减光方法进行复杂的调整。

发明人对该发明进行的测试显示该发明不足以将光源移动至通道型塑料片材后方的位置以试图在现有技术的光板的整个区域获得均匀的光强度。这种方法将使光板看起来呈现出条纹，该条纹主要是由横向壁内捕获的光造成，所述横向壁像光导纤维一样将光聚集于通道型塑料片材的前板。

发明内容

从通常的观点，本发明旨在是提供一种轻型的光板，该轻型的光板使得施加于安装装置和将要安装光板的表面上的载荷大幅减小。

本发明的一个目的是提供一种光板，该光板获得了极大的柔韧性以及设计自由性和显现符号或信息的自由性，所述符号或信息支撑在所述光板的正面上。

本发明的具体目的是提供一种光板，该光板包括光板正面，该光板正面构造为具有前板的自支撑的半透明结构，所述前板通过横向壁与后板间隔并且均匀光强度的光通过所述横向壁从所述前板的整个区域发散。

在本发明的其他目标和目的中，一个目的是提供一种可以通过手工或机械方法以简单的方式制成的光板；提供一种适用于进行自动化制造的光板并且适用于通过选择性的安装方法安装在承载件上的光板，选择性的安装方法为例如通过粘结剂粘合、螺栓连接或卡接（snapping）安装在为此目所构成的承载件上。

这些目的中的一个或多个在构成为通过权利要求的技术特征说明的光板中实现。光板的有利实施方式在从属权利要求中得以说明。

因此简单地说，本发明公开了一种光板，该光板包括光板正面，该光板正面构成为自支撑的半透明结构，该自支撑的半透明结构包括前板，所述前板通过交叉连接壁（cross-linking walls）与后板间隔并且所述前板设置在所述光板中以传输来自一个或多个光源的光，所述一个或多个光源设置在所述光板正面的后方，其中，所述光源和所述光板正面的所述前板之间设置有光散射媒介。

所述光板的自支撑结构由交叉连接壁的构成提供，该交叉连接壁分布在光板正面的区域上并且使前板和后板相互连接。交叉连接壁可以设置为不同的距离或者可以规则且均匀地分布，以在前板和后板之间限定均匀形状的腔室。腔室或通道可以延伸成与光板平行或者设置为在前板和后板之间横向于光板正面延伸。通道可以是任意的横截面形状，例如多边形或环形。交叉连接壁还可以选择性地是在光板正面的前板和后板之间限定有任意形状的腔室或单元的任意结构中的非均匀形状。用于提供光板正面的自支撑结构的有利地且优选的选择性方案为从市场获得的作为通道型塑料片材的片材元件。

多层式的实施方式可以包括一个或多个中间板，该一个或多个中间板与前板和后板大致平行，一个或多个中间板通过交叉连接壁与前板和后板间隔。在中间板多于一个的情况下，所述中间板也可以通过交叉连接壁相互间隔。

多层式的实施方式可以选择性地通过连接两个或多个面对面的光板正面而设置。如果一个前板的通道相对于相邻前板的通道定位为交叉方向，由这种方式组成的光板正面的抗扭刚度还将增加。

光板正面可以由有色的或无色的塑料有利地制造。由于其机械特性（例如高抗冲击性），优选采用聚碳酸酯塑料（PC）。聚碳酸酯塑料是一种半透明的热塑性塑料（transparent thermoplastic），当处于加热条件下时，聚碳酸酯塑料能够弯曲且适合焊接或胶合，并且如果遭遇火灾，聚碳酸酯塑料具有自动熄灭（self-extinguishing）特性。一种聚碳酸酯塑料的可能的选择性方案可以是以商品名为树脂玻璃（plexiglass）销售的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）塑料（poly-methyl methacrylate plastic）。

光板正面可以方便地实现透明和半透明特性。当光传输通过时，光板正面可以选择性地实现为发散漫射光的减光特性。

在一种实施方式中，特别优选地，在光板正面的后板的表面上实施光散射方法。这些方法例如可以包括诸如研磨（grinding）或抛光（polishing）的机械处理或者酸化处理/蚀刻，从而获得漫射面（matted surface）。光散射效果可以通过在光板正面的后板上涂覆粘结剂、敷设有色或无色薄膜而方便地获得。

光散射元件可以选择性地设置为与光板正面分离。光散射薄膜或薄片的片材形式的元件可以在这种实施方式中设置在光源和光板正面之间。在多层式的实施方式中，光散射元件可以方便地插入在多个单独层之间，以使入射光产生折射并且因而向光板正面的前板传输漫射光。

如此处所使用的，词语漫射光是指发散的光，其中光线在各个方向随意分散。漫射光可以通过由单元材料（例如半透明的多孔塑料或气凝胶（例如一种以商品名

销售的可从市场获得的气凝胶））制成的光散射元件选择性地且方便地获得。单元材料可以设置在光板正面的后板上或者与光板正面分开设置，或者可以选择性地设置为填充或替换光板正面的腔室和/或交叉连接壁。

当光板正面设置为自支撑结构时，稳定箱体以支撑光板正面的的需求不再存在。光板正面抗扭刚度通过光板正面相互连接前板和后板之间的间隔提供。

但是，在优选的实施方式中，光板至少包括围绕光板的框架，该框架在前边缘连接于光板正面。光板的框架的主要目的是使光板正面与安装光板的支撑表面相间隔。该目的可以形成用于安装位于光板正面后方的光源的空间。所述框架无需提供任何显著的固有扭转稳定性，并且可以由合适的轻型材料制成。出于同样的理由，不需要稳定的光板背面以形成完整的光板，并且因此光板的总重量可以保持最小。该光板尤其适用于与外部光源相结合，并且如果发光二极管在光板中内置为光源时也是如此。

在优选的实施方式中，为了发挥具有自支撑和抗扭刚度的光板正面的最大优势，围绕的框架由多孔塑料制成。在大多数应用中优选使用刚性的单元塑料。根据光板的应用，在膨胀的多孔塑料或挤压的多孔塑料之间进行选择。由于需要重量轻和高强度的结合，可以在大多数应用中优先选择挤压的聚苯乙烯塑料。但是，本发明不同程度的优势也可以在其中光板的框架由其他材料（例如其他的合成材料、或者木材或软木或其他天然材料、或者轻金属、或者上述材料的组合）制成的实施方式中获得。自然而然地，也可以想到在光板的框架中采用与光板正面中使用的材料类似的半透明材料。

光板的框架可以为任何合适的横截面形状。除了直线的、矩形的横截面轮廓为，框架还可以具有曲线的或有形状的侧边。在优选的实施方式中，在框架由挤压的聚苯乙烯或其他刚性塑料制成的位置，框架有利地包括一些方法以经受在紫外线中的暴露，例如通过设置在框架的暴露外侧上的至少诸如防紫外线的颜料或薄膜或薄的塑料或金属薄片。

光板正面和光板的框架可以以各种方式连接。例如，光板正面可以设置为覆盖框架的前边缘，从而以该方式将光分散至光板正面的正边缘。选择性地，光板的框架的内侧可以形成有槽口，光板正面在安装时能够插入槽口中。在其他选择性的实施方式中，可以预见的是框架设置为嵌入到光板正面的边缘区域，从而光板的框架的前边缘可以胶合于光板正面的前板的内表面。光板正面和光板的框架之间可以有其他连接形式，并且本发明不限于上述的示例。

根据本发明的光板可以使用为用于符号的基板，所述符号支撑且暴露在光板正面上。在这些应用中，光板可以具有在正面视图中与符号的轮廓不同的简单的基本几何形状。

光板可以选择性地成型为符号，其中在正面视图中光板的轮廓与符号的轮廓相同。自然而然地，在这种实施方式中光板还可以形成为具有任意的基本几何形状，尤其在如果所述的符号仅仅是一种有区别的颜色的时候。

在所有情况下，光板的框架可以由单块材料切割而成，以与符号的形状一致。从制造角度来看，优选的制造方法是使框架由多孔塑料块切割而成。

所述制造方法包括第一步骤，其中，光板的框架的内周缘由多孔塑料块通过数控的铣刀或切割机形成，当在第二步骤中时，光板正面胶合在多孔塑料块的表面上。然后，框架和光板正面的外周缘同时成型。复杂形状的符号可以以这种方式通过允许在数字化的或以数字形式存储的不同符号之间简单切换的制造过程而生成。换言之，根据本发明的光板可以在合理的自动化过程中生成，同时避免了如板的弯折、焊接和螺纹连接的传统生产步骤。

综上所述，可以看出，无论符号在光板的制造中是连接于光板正面的独立元件还是应用于光板正面的形状和/或颜色，光板正面都可以单独作为符号的承载件。

在光源包括内置在光板内的发光二极管的实施方式中，发光二极管可以直接安装于光板的框架的内侧或者可以选择性地安装在连接于框架的非特定结构的插槽装置（socket means）中。在光源安装在框架的内侧上的情况下，如果合适，该光源可以设置为与光反射元件（例如玻璃镜片的薄片）相配合，光通过该光反射元件朝向光板正面反射。

光源可以选择性地支撑在连接于光板的框架的后周缘的光板背面上。

如果合适，光板背面可以由任意材料形成。光板背面可以在正面视图下形成为具有与光板本身相同的形状。光板背面也可以由与组成光板正面的相似类型的半透明板形成，从而形成具有两个彼此相对的半透明面的光板。

与光板的框架类似，光板背面可以选择性地由刚性的多孔塑料制成，该刚性的多孔塑料优选地具有与框架中使用的多孔塑料相同的特性。框架和光板背面也可以选择性地由一块单独的材料形成，例如通过在多孔塑料块上进行铣削形成。光板背面可以选择性地模塑形成，且光板背面具有用于一个或多个光源的模塑的插槽（molded-in sockets）和/或具有用于安装光板的模塑的安装装置。

设置为如上所述的光板表现出设计上极好的灵活性以及符号的显现性。显然，在传统方式中，半透明或不透光的薄膜、以单色或多色印刷的中间色调的图片或照片等可以直接敷设于光板正面的前表面。当在光板正面中使用透明和半透明的材料时，通过将符号设置在光板正面的前板或后板可以获得不同的效果。如果将符号放置在超过符号的尺寸的开口的中部，可以实现其他效果，所述开口穿透敷设于半透明的光板正面的光散射罩或不透光罩。同样，如果整个符号或仅仅是符号的一部分放置在穿透减光罩等的开口的前方，可以改变由传输光照亮的符号的亮度。

由于其制造简单并且使用推荐的相对低价位的材料，根据本发明的光板可以在节约成本的过程中以少量且小尺寸制造。因为重量轻，该光板还特别适合用于生产具有大尺寸的光板。

总重量轻使得处理简单。另外，重量轻明显降低了光板固定于支撑结构的要求。出于该原因，根据本发明的光板特别适合安装在易碎表面（例如玻璃幕墙或具有易损坏涂层的墙以及不能钻孔的墙）上或屋顶上甚至柔软表面（例如纺织物表面或合成材料表面）上。由重量轻产生的其他优点是减少了因光板坠落或坍塌而造成的伤害风险。

为了从本发明提供的轻型材料和结构中获益最大，包括变压器和供电干线的连线的光源电源可以独立于光板并且设置在光板的外部。当使用发光二极管作为光源时，光板不需要特别的维护并且维护周期取决于发光二极管的使用寿命。

尽管事实上光板的主要目的是作为信息或词语的承载件，但是可以理解的是光板还可以作为光源。特别可以预见的是光板可以作为照明板，该照明板的尺寸覆盖墙或屋顶的一部分或全部。

附图说明

下面将参考所附的示意图说明本发明的实施方式。在附图中：

图1是通过根据本发明的光板的第一实施方式的剖视图；

图2a至图2e显示了光板中包含的光板正面的选择性的实施方式；以及

图3a至图3c显示根据本发明的光板的制造过程中的不同阶段。

具体实施方式

图1是通过根据本发明的光板的示意性剖视图。在图1中，附图标记1表示框架，该框架围绕光板并且该框架在其前边缘连接于半透明的光板正面2。在图1所示实施方式中，光板的框架1由多孔塑料制成，并且优选地，由挤压的聚苯乙烯单元塑料（extruded polystyrene cell plastic）制成。光源3可控制并且设置在框架的内部，用于使发射光传输穿过光板正面2。光源3可以由发光二极管形式实现，且可以看出该发光二极管安装在连接于框架的后边缘的光板背面4上。

在图1的实施方式中，发光二极管3分布在光板的区域上，用于使光均匀地传输穿过光板正面2。优选地，在该情况下使用设计为用于广角发射光传播的发光二极管3。

图中省略了电线、变压器和控制器，因为这些器件为本领域技术人员所熟知，并且加入这些器件对本发明的描述和理解意义不大。但是，需要提及的是，电源优选地单独设置在光板外部。

图1的实施方式中，处于光板正面2的边缘的区域嵌入槽口5中，该槽口5围绕光板的框架的内边缘。在外部，槽口5通过外部区域6限定，相应地，外部区域6能够嵌入光板正面2的边缘区域。在所示的实施方式中，覆盖膜或薄片7敷设于框架的外表面，以抵御阳光中的紫外线从而起到保护作用。

光板正面2包括半透明且自支撑的结构8。基本形式的符号9可以敷设于自支撑结构8的外表面，该符号9包括有色或无色且半透明的塑料薄膜。光板正面2包括前板10，该前板10通过交叉连接壁11与后板12间隔，这种方式形成了具有固有的抗扭刚度的自支撑结构。图1的实施方式中，交叉连接壁11形成均匀的通道，该通道与光板正面的方向平行。

在优选的实施方式中，光板正面2由透明聚碳酸酯塑料（clearpolycarbonate plastic）的片材形成，可以用通道型塑料的名字在市场中获得该片材。

为了确保获得其中均匀亮度的光从光板的整个前表面发射出的均匀照明的光板，本发明指定光散射媒介设置在光源/光源3和光板正面的前板10之间。如此处所使用的，术语光散射媒介是指使入射光折射并使光以不同的任意角发射的媒介。光散射媒介可以是发散漫射光的涂敷材料的形式或者执行方法的形式，所述漫射光包括数量不定的指向前板10的任意光束，从而所述前板10接收来自位于光散射媒介后方的至少一个光源3的漫射光。

在所示的实施方式中，光散射薄膜或薄片13敷设于光板正面的后板12。光散射薄膜13使来自光源3的入射光产生折射并且将漫射光发散至光板正面。

其他类型的光散射材料或方法可以应用于后板，以将漫射光发散至光板正面的前板。需提及的与此有关联的是例如在后板上进行表面处理（如喷涂、粗糙化或蚀刻）、在塑料中添加光散射的或减光的物质或者在后板上敷设柔软的光散射薄膜或薄片或者刚性的片材材料。

光散射媒介可以选择性以对后板12进行打磨/磨砂的形式实现，从而实现漫射光发散至前板10。

另一种选择性的方案包括片材元件形式的光散射媒介，该光散射媒介应用在光源3和光板正面2之间，并且向所述光板正面发散漫射光。

光散射媒介可以选择性地以设置在光板正面2中的半透明材料实现，该半透明材料介于前板10和后板12之间。半透明材料可以选择性设置为容纳在形成在自支撑结构中的腔室内，在该情况下，优选选择具有与形成自支撑结构的材料具有相同的折射率的材料。

向前板10发散漫射光的半透明单元材料可以设置为填充自支撑结构的腔室，或者可以选择性地设置为还通过其单元限定壁提供横向的交叉连接壁，该交叉连接壁在光板正面中使前板与后板相间隔。

图2a至图2e中显示了光板正面2的选择性的实施方式。图2a的剖视图示出了多层式的实施方式，其中，附加板14设置在前板10和后板12之间，并且与前板10和后板12平行。交叉连接壁11使中间板14分别与光板正面2的前板和后板间隔。

图2b的剖视图示出了一种实施方式，其中交叉连接壁11在位于前板和后板之间的框架结构中以彼此交叉的角度走向。

图2c的剖视图示出了一种实施方式，其中交叉连接壁11限定了与光板正面平行的圆柱形通道。

图2d的剖视图示出了一种实施方式，该实施方式包括不规则形状的且任意分布的交叉连接壁11，该交叉连接壁在具有任意形状腔室的随机结构中，所述腔室位于前板10和后板12之间。图2d还用于示出其中半透明的多孔塑料片材插入前板10和后板12之间的实施方式，其中，多孔塑料单元形成限定单元壁的腔室，所述单元壁相应地形成在光板正面的前板和后板之间随机分布的交叉连接壁11。

图2e是显示其中交叉连接壁11限定横向于光板正面的主方向走向的通道的实施方式的主视图。该实施方式包括任意横截面形状的横向通道，例如多边形通道、圆形、椭圆形或环形通道、星形通道以及蜂巢横截面形通道等。

上述的实施方式示出了本发明可以实现为重量极轻且具有最小安装深度的光板。另外，如果需要用于连接于外部电源的电线加入到到不同实施方式（仅在附图中示意性的表示）中，与具有相应尺寸并且由金属板（具有由同类的丙烯酸塑料制成的正面板）制成的传统结构的灯箱相比，本发明的实施方式能够实现重量显著减小。

参考图3a至图3c，提供了用于制造根据本发明的光板的制造过程，该制造过程包括以下步骤：

·切割出穿过多孔塑料块15的孔，其中该孔成型为光板的框架的内周缘16；

·胶合半透明的光板正面2以覆盖所述孔，使得光板正面的边缘18径向地伸出至框架的围绕所述孔的内周缘16的外部；以及

·沿着光板正面的边缘18的侧边或者在光板正面的边缘18的外侧切割出框架（参见图3b中的虚线）的外周缘17。

制造过程还可以包括在框架的内周缘内形成槽口5的步骤，槽口的深度与光板正面2的厚度大致相对应并且槽口的宽度容许在槽口5中插入光板正面2。然后光板正面胶合于槽口的底部和壁部，优选地，当确保光板正面的前表面处于与光板正面之外的多孔塑料块的表面平齐时，然后在光板正面的边缘18的外侧的一定径向距离处切割出框架的外周缘17。

有利地，切割框架的外周缘可以在半透明薄片或薄膜19胶合在光板正面的前板10的前表面上以及胶合在光板正面的边缘外侧的多孔塑料块15上之前进行。鉴于该目的，可以方便地使用自粘塑料薄膜或薄片（self-adheringplastic film or foil），或者使用在光板正面和外部塑料薄膜19之间涂覆的液体粘合剂或敷的设双面胶带。

切割框架的外周缘还可以包括同时切割外部薄膜19的轮廓和将薄膜19粘合于框架的前边缘的粘结层，以使该方式在框架和光板正面之间提供环绕且连续的密封。框架的外周缘的成型还可以涉及在多个步骤中执行切割或铣削，所述多个步骤中的最后步骤产生框架的最终外形。

所述制造过程还可以涉及在光板正面胶合于多孔塑料块之前，优选由聚碳酸酯塑料制成的通道型塑料片材形成具有字母、连合活字或其他标志的轮廓的光板正面步骤。在光板正面胶合于多孔塑料块之前，光散射媒介13优选地敷设于后板12。

这种制造过程使得从多孔塑料块合理地且同步地制造具有大致复杂形状（例如字母和连合活字）的光板组成为可能。采用数控的切割机或铣床，所有的内周缘可以在后续步骤为根据上述任意工序的安装光板正面的第一制造步骤中形成。在从多孔塑料块切割出框架和光板正面之前，外部敷设的薄膜可以设置为覆盖整个多孔塑料块以及所有同步制造的光板，然后是沿光板的框架的外周缘切割穿过外部薄膜、粘结层和多孔塑料块。操作者可以通过这种方式布置并定向光板，用于最好地利用已经处于切割机的编程中的多孔塑料块。

通过采用上述的制造步骤，光板的框架可以由轻型的多孔塑料材料（例如膨胀的或挤压的聚苯乙烯单元塑料）制造。由于光板正面重量较轻且具有固有的自支撑特性重量轻，因而针对框架中特别的机械特性没有重量的要求，因为如果框架设计为具有相对薄的壁，在从多孔塑料块上释放前，框架通过自支撑的光板正面来固定。多孔塑料制成的光板的框架的外侧优选地为经过紫外线防护材料（UV-protection material）处理。

关于附图中所示的选择性的材料、设计以及光板特征的组合，前述段落做出了描述，在前述段落做出的描述中，充分地解释了选择性的材料、设计以及光板特征的组合以避免在说明书的本章节中重复。

Claims (16)

1.一种光板，该光板包括光板正面（2），该光板正面由半透明的自支撑结构构成，该自支撑结构包括前板（10），该前板（10）通过交叉连接壁（11）与后板（12）间隔并且所述前板（10）设置在所述光板中以传输来自一个或多个光源（3）的光，所述光源（3）设置在所述光板正面的后方，其特征在于，所述光源（3）和所述光板正面的所述前板（10）之间设置有光散射媒介。

2.根据权利要求1所述的光板，其中，所述光散射媒介是敷设在所述后板（12）上的材料或应用于所述后板（12）的处理，所述材料或处理将漫射光发散至所述光板正面（2）。

3.根据权利要求1所述的光板，其中，所述光散射媒介是应用于所述后板（12）的磨砂面，该磨砂面将漫射光发散至所述前板（10）。

4.根据权利要求1所述的光板，其中，所述光散射媒介是设置在所述光源（3）和所述光板正面（2）之间的片材材料，该片材材料将漫射光发散至所述光板正面（2）。

5.根据权利要求1所述的光板，其中，所述光散射媒介是插入在所述光板正面（2）中的半透明的多孔材料，该半透明的多孔材料位于所述前板（10）和所述后板（12）之间。

6.根据前述任意一项权利要求所述的光板，其中，所述光板正面（2）通过形成为一体的框架支撑，所述框架的前边缘连接于所述光板正面（2）。

7.根据权利要求6所述的光板，其中，所述光板正面（2）的边缘区域嵌入槽口（5）中，所述槽口（5）围绕所述框架（1）的内周缘延伸。

8.根据权利要求6或7所述的光板，其中，所述框架（1）由多孔塑料块切割成所述光板正面的轮廓的形状。

9.一种制造光板的方法，该光板具有半透明的光板正面，该方法包括以下制造步骤：

-切割出穿过多孔塑料块（15）的孔，该孔形成光板的框架的内周缘（16）；

-胶合半透明的光板正面（2），以覆盖所述孔，使得所述光板正面的边缘（18）径向地伸出至所述框架的围绕所述孔的所述内周缘（16）的外部；以及

-沿着所述光板正面的边缘（18）的侧边或者在所述光板正面的边缘（18）的外侧切割出所述框架的外周缘（17）。

10.根据权利要求9所述的方法，该方法还包括以下步骤：

-在所述框架的内周缘内形成槽口（5），该槽口的深度与所述光板正面（2）的厚度大致相对应并且该槽口的宽度容许在所述槽口（5）中插入所述光板正面（2）；

-将所述光板正面胶合于所述槽口的底部和壁部；以及

-在所述光板正面的边缘（18）的外侧的一定距离处切割出所述框架的外周缘（17）。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在切割出所述框架的所述外周缘的步骤之前进行以下步骤：

-将半透明的塑料薄膜（19）胶合在所述光板正面的前板（10）上并且胶合在在所述光板正面的所述边缘（18）之外的多孔塑料块（15）上。

12.根据权利要求9至11中任意一项所述的方法，其中，在所述光板正面被胶合在所述多孔塑料块上之前，所述光板正面形成为字母、连合活字或其他符号的形状。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，在将所述光板正面胶合于所述多孔塑料块之前，将光散射材料（13）敷设于所述光板正面的后板（12）。

14.根据权利要求9至13中任意一项所述的方法，其中，所述框架的外侧经过紫外线防护材料（7）处理。

15.根据权利要求9至14中任意一项所述的方法，其中，所述光板正面由通道型塑料片材形成，所述通道型塑料片材由透明的聚碳酸酯塑料制成。

16.根据权利要求9至15中任意一项所述的方法，其中，所述框架由挤压的聚苯乙烯塑料形成。

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