CN103065722A - 超高压电缆导体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高压电缆导体的制作方法，包括如下步骤：选取延伸率满足要求的若干根单线；制作绞线，并同时将绞线压制成横截面呈扇形的分割导体；利用绞线预扭装置对分割导体进行预扭；将若干块分割导体拼成横截面呈圆形的成缆导体，牵引成缆导体前行，制成包覆有半导电屏蔽层的电缆导体。本发明具有制成的分割导体截面面积稳定、分割导体直流电阻波动小，使用电缆传输电能时，电能在电缆上损耗小；分割导体成缆后圆整度好，电缆绝缘性能好；减少了成缆拉头的浪费的特点。

Description

超高压电缆导体的制作方法
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，尤其是涉及一种超高压电缆导体的制作方法。
背景技术
目前超高压电缆导体的制造方法不够成熟，制造过程中容易出现电缆导体截面面积波动较大、分割导体直流电阻波动大，电能损耗大；导致电缆对电能的传输能力下降，分割导体成缆后形成的电缆导体圆整度差，导致电缆绝缘性能差，成缆拉头浪费严重等问题。
中国专利授权公开号CN102592732A，授权公开日2012年7月18日公开了一种阻水高压电缆，包括线芯和包裹线芯的线芯套，所述线芯包括多根导体，在导体上缠绕了易碎阻水带，所述易碎阻水带包括半导电易碎无纺布和阻水粉，半导电易碎无纺布内包裹阻水粉，当线芯受到压力时，半导电易碎无纺布破碎，阻水粉充填导体间的间隙。该发明的线芯设有易碎阻水带，阻水带中的阻水粉能够充填在线芯的导体间隙，具有较佳的阻水效果。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的电缆对电能的传输能力差，电缆绝缘性能差，成缆拉头浪费严重的不足，提供了一种超高压电缆导体的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超高压电缆导体的制作方法，包括如下步骤：
（1-1）选取延伸率满足要求的若干根单线； 
（1-2）制作绞线，并同时将绞线压制成横截面呈扇形的分割导体；
（1-3）利用绞线预扭装置对分割导体进行预扭；
（1-4）将若干块分割导体拼成横截面呈圆形的成缆导体，牵引成缆导体前行，制成包覆有半导电屏蔽层的电缆导体。
本发明是一种超高压电缆导体的制作方法，通过选取单线，并绞制绞线；将绞线制成横截面呈扇形的分割导体，对分割导体进行预扭、成缆和缠绕半导电屏蔽层等步骤，完成了制作包覆有半导电屏蔽层的高压成缆导体的过程。具有制成的分割导体截面面积稳定、分割导体直流电阻波动小，使用电缆传输电能时，电能在电缆上损耗小；分割导体成缆后形成的电缆导体圆整度好，电缆绝缘性能好的优点。
作为优选，步骤（1-1）中包括如下步骤：
（2-1）选取直径2毫米至3.5毫米内的若干根单线，单线延伸率范围30%至34%；
（2-2）设定各层的绞线节距和各层单线的数量，并按照由内至外的顺序和各层的绞线节距制作绞线。
作为优选，步骤（1-2）中包括如下步骤：
（3-1）牵引绳牵引绞线一端依次穿过若干对间隔设置的成型压轮之间的扇形空隙，绞线被压制成横截面呈扇形的分割导体；
每对成型压轮包括第一压轮和第二压轮。
（3-2）使用与最后一对成型压轮尺寸一样的卡规测量分割导体的尺寸，尺寸完全吻合时，则得到符合要求的分割导体。
作为优选，步骤（1-3）中包括如下步骤：
将绞线预扭装置的预扭节距设置在分割导体成缆后直径的若干倍，并用卡规复合分割导体的尺寸；开启绞线预扭装置，得到经过预扭的分割导体。
使用卡规对股块进行校准可以将股块截面和电阻控制在一个狭窄的区间内，提高成缆圆整度和导体质量的稳定性。
作为优选，步骤（1-4）中包括如下步骤：
（5-1）取4至7块经过预扭的分割导体在第一道聚拢模处手工拼成横截面为圆形的成缆导体，并将成缆导体的端部插入比成缆导体外径大的钢套筒内，冲压模具将钢套筒冲压变形使成缆导体前端与钢套筒紧密连接； 
（5-2）牵引绳预先与连接件相连接，将连接件与钢套筒连接起来，用电机带动收线盘上的牵引绳旋转从而牵引成缆导体前行；
连接件为一体式结构，包括固定块和分别设于固定块的两个相对表面上并与固定块相垂直的两个插入板。钢套筒包括圆柱形段和与圆柱形段的一端连为一体的中空段，圆柱形段上设有与插入板相对应的缺口，缺口贯穿圆柱形段的端面并向圆柱形段内部轴向延伸；缺口的缺口壁和插入板上分别设有定位孔，插入板插入缺口内并通过定位销与钢套筒活动连接。
（5-3）将分割导体的放线盘与聚拢模之间的预扭节距调整至与分割导体制作工序的预扭节距相同；缓慢开启成缆设备，成缆导体依次穿过间隔设置的各个内孔依次缩小的哈夫模具；哈夫模具设有4个，哈夫模具的尺寸依次为                                               
Figure 2012105166288100002DEST_PATH_IMAGE002
+1.1毫米、
Figure 141003DEST_PATH_IMAGE002
+0.9毫米、
Figure 120460DEST_PATH_IMAGE002
+0.7毫米 和
Figure 211782DEST_PATH_IMAGE002
+0.5毫米。
（5-4）在成缆导体上缠绕包覆上半导电包带，制成包覆有半导电屏蔽层的电缆导体。
作为优选，钢套筒的内径比成缆导体的外径大0.5毫米至1.0毫米。
作为优选，将绞线预扭装置的预扭节距设置在分割导体成缆后直径的27～31倍。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）制成的分割导体截面面积稳定、分割导体直流电阻波动小，使用电缆传输电能时，电能在电缆上损耗小；（2）分割导体成缆后形成的电缆导体圆整度好，电缆绝缘性能好；（3）减少了成缆拉头的浪费。
附图说明
图1是本发明的实施例的一种流程图； 
图2是本发明中的压轮对的一种结构示意图；
图3是本发明中的连接件的一种结构示意图；
图4是本发明的套筒的一种结构示意图；
图5是本发明的套筒的一种剖视图。
图中：第一压轮1、第二压轮2、插入板3、连接件4、钢套筒5、定位孔6、缺口7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示的实施例是一种制作800平方毫米5分割导体超高压电缆导体的制作方法，包括如下步骤：
步骤100，选取直径为2.45毫米的37根单线，单线延伸率为32%，最外层18根单线，绞线节距为185±10 毫米；次外层12根单线，绞线节距为155±10 毫米；内层为1+6根单线，绞线节距为110±10毫米。
步骤200，牵引绳牵引绞线一端依次穿过4对间隔设置的成型压轮之间的扇形空隙，绞线被按照由内层至外层的顺序和各层的绞线节距逐层绞制及压制，绞线被压制成横截面呈扇形的分割导体；使用与最后一对成型压轮尺寸一样的卡规测量分割导体的尺寸，尺寸完全吻合时，则得到符合要求的分割导体。
如图2所示，每对成型压轮包括第一压轮1和第二压轮2。
步骤300，将绞线预扭装置的预扭节距设置在分割导体成缆后的直径的28倍，并用卡规复合分割导体的尺寸；开启绞线设备预扭装置，得到经过预扭的分割导体。
步骤400，将5块分割导体在第一道聚拢模处手工拼成横截面为圆形的成缆导体，成缆导体外径为34.2±0.5毫米，钢套筒内径为34.8毫米，冲压模具将钢套筒冲压变形使成缆导体前端与钢套筒紧密连接；
步骤500，将横截面630平方毫米 10kV的牵引电缆作为牵引绳，预先将牵引电缆的一端插入钢套筒内，并用冲压模具将钢套筒冲压变形使电缆一端与钢套筒紧密连接；
用连接件将分别与牵引电缆及成缆导体相连接的两个钢套筒连接起来，用电机带动收线盘上的牵引电缆旋转从而牵引成缆导体前行； 
如图3所示，连接件4为一体式结构，包括固定块和分别设于固定块的两个相对表面上并与固定块相垂直的两个插入板3。
如图4、图5所示，钢套筒5包括圆柱形段和与圆柱形段的一端连为一体的中空段，圆柱形段上设有与插入板相对应的缺口7，缺口贯穿圆柱形段的端面并向圆柱形段内部轴向延伸；缺口的缺口壁和插入板上分别设有定位孔6，插入板插入缺口内并通过定位销与钢套筒活动连接。
步骤600，将分割导体的放线盘与聚拢模之间的预扭节距调整至与分割导体制作工序的预扭节距相同；
步骤700，缓慢开启成缆设备，成缆导体依次穿过间隔设置的4个内孔依次缩小的哈夫模具；哈夫模具的内孔的直径依次为35.3毫米、35.1毫米、 34.9毫米 、34.7毫米。
步骤800，在成缆导体上缠绕包覆上半导电包带，制成包覆有半导电屏蔽层的电缆导体。
成缆过程结束时，将与成缆导体相连接的钢套筒与连接件之间的连接断开，将成缆导体的端部和与成缆导体相连接的套筒一起截下来。
截下来的成缆导体的长度比较短，有效降低了成缆拉头的浪费。
应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1. 一种超高压电缆导体的制作方法，其特征是，包括如下步骤：
（1-1）选取延伸率满足要求的若干根单线； 
（1-2）制作绞线，并同时将绞线压制成横截面呈扇形的分割导体；
（1-3）利用绞线预扭装置对分割导体进行预扭；
（1-4）将若干块分割导体拼成横截面呈圆形的成缆导体，牵引成缆导体前行，制成包覆有半导电屏蔽层的电缆导体。
2.根据权利要求1所述的超高压电缆导体的制作方法，其特征是，步骤（1-1）中包括如下步骤：
（2-1）选取直径2毫米至3.5毫米内的若干根单线，单线延伸率范围30%至34%；
（2-2）设定各层的绞线节距和各层单线的数量。
3.根据权利要求1所述的超高压电缆导体的制作方法，其特征是，步骤（1-2）中包括如下步骤：
（3-1）牵引绳牵引绞线一端依次穿过若干对间隔设置的成型压轮之间的扇形空隙，绞线被按照由内层至外层的顺序和各层的绞线节距逐层绞制及压制，绞线被压制成横截面呈扇形的分割导体；
（3-2）使用与最后一对成型压轮尺寸一样的卡规测量分割导体的尺寸，尺寸完全吻合时，则得到符合要求的分割导体。
4.根据权利要求1所述的超高压电缆导体的制作方法，其特征是，步骤（1-3）中包括如下步骤：
将绞线预扭装置的预扭节距设置在分割导体成缆后直径的若干倍，并用卡规复合分割导体的尺寸；开启绞线预扭装置，得到经过预扭的分割导体。
5.根据权利要求1所述的超高压电缆导体的制作方法，其特征是，步骤（1-4）中包括如下步骤：
（5-1）取4至7块经过预扭的分割导体在第一道聚拢模处手工拼成横截面为圆形的成缆导体，并将成缆导体的端部插入比成缆导体外径大的钢套筒内，冲压模具将钢套筒冲压变形使成缆导体前端与钢套筒紧密连接； 
（5-2）牵引绳预先与连接件相连接，将连接件与钢套筒连接起来，用电机带动收线盘上的牵引绳旋转从而牵引成缆导体前行； 
（5-3）将分割导体的放线盘与聚拢模之间的预扭节距调整至与分割导体制作工序的预扭节距相同；缓慢开启成缆设备，成缆导体依次穿过间隔设置的各个内孔依次缩小的哈夫模具； 
（5-4）在成缆导体上缠绕包覆上半导电包带，制成包覆有半导电屏蔽层的电缆导体。
6.根据权利要求5所述的超高压电缆导体的制作方法，其特征是，钢套筒的内径比成缆导体的外径大0.5毫米至1.0毫米。
7.根据权利要求4所述的超高压电缆导体的制作方法，其特征是，将绞线预扭装置的预扭节距设置在分割导体成缆后直径的27～31倍。
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