CN204926912U - 一种抗老化通信线缆以及生产该线缆的集绞设备 - Google Patents

Abstract

一种抗老化通信线缆，至少包括两对对绞相互绞绕的双绞线，每条双绞线自扭的角度小于所有双绞线共同绞绕角度的50%，本实用新型通过在线缆集绞时对各条双绞线进行退扭，退扭机的结构可以借鉴现有对绞设备的退绞装置，仅仅是将其退绞装置增加至集绞设备上，进一步的，退扭的比例是要大于50%，即对条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%，从而保证了线缆成缆后其中各条双绞线的自扭形变都比较小，因此即使绝缘包覆层约束力大幅下降，双绞线也不容易发生长度变化，从而可以有效确保通信质量。

Description

一种抗老化通信线缆以及生产该线缆的集绞设备

技术领域

本发明创造涉及通信线缆生产领域，特别涉及一种抗老化通信线缆以及其集绞设备。

背景技术

现有的一种常规的通信线缆是由多条双绞线组合而成，双绞线（twistedpair，TP）是一种综合布线工程中最常用的传输介质，是由两对具有绝缘保护层的导体线组成的。把两根绝缘的导体线按一定密度互相绞在一起，每一根导线在传输中辐射出来的电波会被另一根线上发出的电波抵消，有效降低信号干扰的程度。实际使用时，多对（通常是四对）双绞线一起包在一个绝缘电缆套管里，形成双绞线通信线缆。为了令成缆后不容易松散，一般的会将多条双绞线绞合在一起，然后再包覆绝缘包覆层，生产线上称之为集绞。

现有生产工艺中，在将两根导体线绞合成为一条双绞线的过程中（即对绞步骤中），通常会对单根导体线进行退扭，从而使得每根单线在绞合过程中不产生自扭变形，从而避免两根导体线因为自扭变形而散开，确保两根导体线有效的绞合在一起。而在集扭过程中，通常则不进行退扭，这是由于多条双绞线集绞到一起后外层会包覆绝缘包覆层，此时即使双绞线存在自扭形变，绝缘包覆层会将多条双绞线紧压在一起而不会散开。

然而，本申请的发明人发现，随着使用过程中线缆外层的绝缘包覆层逐渐老化，绝缘包覆层条双绞线的约束力会大幅降低，而此时每条双绞线因为自扭形变而产生的形变应力并没有消失，随着绝缘包覆层约束力的快速下降，每条双绞线在形变应力的作用下会产生恢复趋势（即从自扭状态改变为无自扭状态），这种恢复会使得双绞线在某一区段内的长度产生变化，由于信号是在多条双绞线上传输的，当一个线缆中不同的双绞线在不同的区段内产生不同的长度变化，则会信号在不同的双绞线内的传输不均衡，导致信号传输质量大幅度下降。

进一步的，在现有的生产工艺中，集绞时双绞线的绞绕方向与对绞时导体线绞绕的方向是一致的，因为如果两者方向不一致，集绞过程中双绞线的自扭方向与对绞时导体线绞绕的方向即相反，从而会导致双绞线的两根导体线散开来。而集绞时双绞线的绞绕方向与对绞时导体线绞绕的方向一致时，如果在集绞过程中增加退扭的动作，由于退扭方向必然与集绞方向相反，因此退扭动作的扭动方向自然与对绞时导体线绞绕的方向是相反的，如上所述的，此时这种扭动会导致双绞线的两根导体线散开来。因此，现有线缆的结构也决定了双绞线缆在集绞时难以进行退扭。

发明内容

本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够避免因绝缘包覆层老化导致线缆内部双绞线长度产生变化、传输信号质量下降的问题，从而改善线缆的通信质量的线缆生产工艺，同时提供采用该生产工艺生产的线缆以及用于该生产工艺的集绞设备。

发明思路：在发现了线缆绝缘包覆层退化导致的问题后，本申请发明人发现，要彻底解决绝缘包覆层的因为老化问题导致的约束力会大幅降低是十分困难的，需要大幅的改变绝缘包覆层的材料，成本十分高昂，然而，借鉴对绞过程中退扭的工艺，即可减少集绞过程中双绞线的自扭形变，只要将双绞线的自扭形变降低到一定的幅度下，双绞线自扭形变此时的应力就很小，此时即使绝缘包覆层约束力大幅下降，双绞线也不容易因此发生长度变化，从而可以有效确保通信质量。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种抗老化通信线缆的生产方法，包括将至少两条双绞线绞绕在一起以形成线缆的集绞步骤，所述集绞步骤进一步包括：

绞合步骤：将至少两条双绞线的一端集合在一起后一并沿S方向绞绕以形成线缆；

退扭步骤：将每条双绞线的另一端独自沿Z方向旋转以退扭，所述Z方向与S方向相反；上述退扭动作中每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%。

具体的，还包括对绞步骤：将至少两根具有绝缘保护层的导体线沿Z方向相互绞绕以形成一条双绞线。

其中，在两根导体线沿Z方向相互对绞时，沿S方向对每根导体线单独进行退扭。

其中，所述退扭动作中每条双绞线的沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%。

其中，所述退扭动作中每条双绞线的沿Z方向的旋转角度值等于绞合动作中每根双绞线沿S方向旋转角度值，以使每条双绞线自身平直的沿螺旋路径前进。

还提供一种抗老化通信线缆，至少包括两对相互绞绕的双绞线，每条双绞线自扭的角度小于所有双绞线共同绞绕角度的50%。

其中，每条双绞线自身平直的沿螺旋路径前进，以使得所有双绞线无自扭的绞合在一起。

还提供一种抗老化通信线缆集绞设备，包括沿双绞线行进方向依次设置的退扭装置和绞合装置，所述退扭装置包括至少两个退扭部，每个退扭部穿设有一条双绞线，所述绞合装置牵引至少两条双绞线前进并将这些双绞线集合在一起后一并沿S方向绞绕以形成线缆，退扭部带动其上的双绞线沿Z方向旋转以退扭，其中，所述Z方向与S方向相反，每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%。

其中，各个退扭部的退扭速度一致。

其中，每个退扭部的退扭速度与所述绞合装置的绞合速度一致，以使得每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的100%。

本发明创造的有益效果：本发明创造通过在线缆集绞时对各条双绞线进行退扭，退扭机的结构可以借鉴现有对绞设备的退绞装置，仅仅是将其退绞装置增加至集绞设备上，进一步的，退扭的比例是要大于50%，即对条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%，从而保证了线缆成缆后其中各条双绞线的自扭形变都比较小，因此即使绝缘包覆层约束力大幅下降，双绞线也不容易发生长度变化，从而可以有效确保通信质量。

附图说明

利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明创造的抗老化通信线缆的结构示意图。

图2为本发明创造的一种抗老化通信线缆集绞设备的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造一种抗老化通信线缆的生产方法的具体实施方式，依次包括以下步骤：

对绞步骤：将两根具有绝缘保护层的导体线（由铜、铝等导电材料制成）沿Z方向相互绞绕以形成一条双绞线，同时，利用对绞机的退扭装置对各根导体线进行退扭。本步骤可参见现有的生产工艺，主要目的是生产出双绞线，只要能够生产出沿Z方向相互绞绕的双绞线即可。其中，Z方向是指顺时针方向。

集绞步骤：一方面，通过绞合动作将四条双绞线的前端集合在一起后一并沿S方向绞绕以形成线缆，其中S方向是逆时针方向；另一方面，通过退扭动作令每条双绞线的另一端独自沿Z方向旋转以退扭，退扭动作中每条双绞线沿Z方向的旋转角度值等于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值，即退扭率为100%，从而使得每条双绞线在集绞的过程中都没有自扭形变，集绞后的线缆中双绞线是平直的沿螺旋路径前进，四条双绞线通过这种螺旋结构相互绞合在一起。

需要说明的是，本处采用退扭率为100%是为了确保最优的效果，当然的，如果在绝缘包覆层的抗老化效果比较好等条件下，退扭率也可以适当减少，但是，退扭率不应低于50%，如果低于50%，则最终的产品中双绞线的自扭情况实质上还是比较严重的，因此仍然容易发生形变。

需要说明的是，该集绞步骤与现有技术还存在一个重要的区别，就是绞合动作中绞合的方向与对绞步骤中导体的芯线对绞的方向是相反的，这样做的好处是集绞步骤中退扭的方向与对绞步骤中导体线绞绕的方向是一致的。

由于实际生产中线缆是不断前进的，集绞时每条双绞线会先通过退扭装置然后再进入绞合装置，如果集绞步骤中退扭的方向与对绞步骤中导体线绞绕的方向不一致，那么实际上双绞线的两根导体线在生产设备上会在退扭装置中被散开来，然后进入到绞合装置中再由于双绞线的扭动而绞合在一起，但是集绞设备的绞合装置主要是为了绞合多条双绞线，对于每条双绞线自身的导体线的再次绞合并不受控制，因此容易导致绞合此时两根导体线再次绞合为双绞线时绞合不均匀，线缆质量大幅下降。而如果集绞步骤中退扭的方向与对绞步骤中导体线绞绕的方向一致，那么实际上双绞线的两根导体线会在退扭装置中回被进一步沿Z方向绞合，然后在绞合装置中双绞线沿S方向扭动，使得双绞线的两根导体线在退扭装置中所增加的绞合被回退，从而恢复到对绞后的状态（即平直，无自扭的状态），由于在这个过程中双绞线的两根导体线并没有散开，因此也不存在不可控的再次绞合的过程，从而确保了线缆的质量。

包覆步骤：在集绞成型的线缆外部包覆绝缘包层。

采用以上生产工艺，可得到以下通信线缆：该通信线缆包括四条双绞线，每条双绞线自身平直的沿螺旋路径前进，以使得所有双绞线无自扭的绞合在一起。当然，根据实际生产工艺的要求以及绝缘包覆层的性能，实际生产过程中也可以允许双绞线存在小幅度的自扭，但是，要求每条双绞线自扭的角度小于所有双绞线共同绞绕角度的50%。

而且的，该通信电缆的每条双绞线由两对具有绝缘保护层的导体线相互绞绕而成，导体线的绞绕方向与所述双绞线的绞绕方向相反。

基于上述工艺，还提供一种集绞设备，该设备包括沿双绞线行进方向依次设置的退扭装置和绞合装置，所述退扭装置包括至少两个退扭部，各个退扭部的退扭速度一致，每个退扭部穿设有一条双绞线，所述绞合装置牵引至少两条双绞线前进并将这些双绞线集合在一起后一并沿S方向绞绕以形成线缆，退扭部带动其上的双绞线沿Z方向旋转以退扭，其中，所述Z方向与S方向相反，每个退扭部的退扭速度与所述绞合装置的绞合速度一致，以使得每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的100%。当然，根据实际前情况，也可以仅仅令每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%。另外，对于退扭装置的具体结构，可以参考现有的对绞机的退扭装置，只需要将对绞机的退扭装置应用到集绞上，并更具线缆的数量等参数做出适应性修改即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种抗老化通信线缆，其特征在于：至少包括两对对绞相互绞绕的双绞线，每条双绞线自扭的角度小于所有双绞线共同绞绕角度的50%。

2.如权利要求1所述的一种抗老化通信线缆，其特征在于：每条双绞线自身平直的沿螺旋路径前进，以使得所有双绞线无自扭的绞合在一起。

3.用于权利要求1至2中任一项所述的一种抗老化通信线缆的一种抗老化通信线缆集绞设备，其特征在于：包括沿双绞线行进方向依次设置的退扭装置和绞合装置，所述退扭装置包括至少两个退扭部，每个退扭部穿设有一条双绞线，所述绞合装置牵引至少两条双绞线前进并将这些双绞线集合在一起后一并沿S方向绞绕以形成线缆，退扭部带动其上的双绞线沿Z方向旋转以退扭，其中，所述Z方向与S方向相反，每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的50%。

4.如权利要求3所述的一种抗老化通信线缆集绞设备，其特征在于：各个退扭部的退扭速度一致。

5.如权利要求3所述的一种抗老化通信线缆集绞设备，其特征在于：每个退扭部的退扭速度与所述绞合装置的绞合速度一致，以使得每条双绞线沿Z方向的旋转角度值不小于绞合动作中每条双绞线沿S方向旋转角度值的100%。