CN103063119B - 一种齿轮键槽角度检测尺 - Google Patents

Abstract

一种齿轮键槽角度检测尺，包括轴套、以及穿设在该轴套内并可相对该轴套转动的中心轴，所述轴套的上端上设有刻度盘，该刻度盘的端面上刻有角度刻线，所述中心轴的上端伸出所述刻度盘外并设有游标盘，该游标盘的端面上刻有与所述角度刻线相配合的游标刻线，所述轴套的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线的零线相对的第一平键，所述游标盘的中部上固设有滑座，该滑座上横向滑设有横向滑板，该横向滑板上竖向滑设有竖向滑板，该竖向滑板上设有检测头。本发明的有益效果在于：采用上述结构，检测快速方便，并且通过刻度盘与游标盘相配合进行读数，不仅检测精度高，而且还能直接读出数值，使用十分方便。

Description

一种齿轮键槽角度检测尺

(一)技术领域

本发明涉及一种齿轮检测工具，尤其涉及一种齿轮键槽角度检测尺。

(二)背景技术

发动机正时齿轮不管是直齿轮还是斜齿轮一般均设置有键槽和正时标记，而键槽是为了在将直齿轮或斜齿轮安装到发动机上时进行定位，而键槽与正时标记齿之间的角度是非常关键的尺寸，它直接关系到发动机的点火时间和顺序，角度误差太大直接关系到发动机的功率大小，严重时可造成发动机损坏。目前，对键槽与齿之间的角度进行检测的几种检测方法是划线检查、投影检查、三坐标检查和用标准齿轮对比检查，这些检测方法有的存在检测角度误差大、不能直接读出角度数值的缺点，有的不仅检测工件费时费力，而且对检查员的操作技能要求较高。

(三)发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种结构简单、检测速度快、检测精度高、能直接读出数值的齿轮键槽角度检测尺，该齿轮键槽角度检测尺还检查了键槽的对称度。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种齿轮键槽角度检测尺，包括轴套、以及穿设在该轴套内并可相对该轴套转动的中心轴，所述轴套的上端上设有刻度盘，该刻度盘的端面上刻有角度刻线，所述中心轴的上端伸出所述刻度盘外并设有游标盘，该游标盘的端面上刻有与所述角度刻线相配合的游标刻线，所述轴套的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线的零线相对的第一平键，所述游标盘的中部上固设有滑座，该滑座上横向滑设有横向滑板，该横向滑板上竖向滑设有竖向滑板，该竖向滑板上设有检测头。

进一步，所述轴套外套装有综合塞规，该综合塞规的内壁上凹设有与所述第一平键相匹配的键槽，该综合塞规的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线的零线相对的第二平键。可以根据齿轮的大小更换综合塞规，适用范围广。

进一步，还包括一对高块，该对高块的尾部安装在所述竖向滑板上，该对高块的头部为对高部，该对高部的下表面为平面。对高块的设置，便于检测斜齿轮。

进一步，所述竖向滑板的下端横向设有一轴线与所述横向滑板相平行的安装孔，所述对高块的尾部插入所述安装孔内，便于安装。

进一步，所述检测头包括可插入所述安装孔内的安装部、以及位于该安装部的一端并与该安装部相垂直的检测部，便于检测。

进一步，所述滑座包括与所述游标盘相固定的座体，该座体的前侧向后横向凹设有横向滑槽，所述横向滑板可沿所述横向滑槽横向滑移，所述横向滑槽的前侧的上、下两端设有与所述座体相固定的横向压板，结构合理。

进一步，所述座体的上壁竖向穿设有竖向螺纹孔，该竖向螺纹孔内螺设有竖向锁紧螺钉，该竖向锁紧螺钉的端部穿过所述竖向螺纹孔后抵在所述横向滑板上。在检测时，可通过竖向锁紧螺钉对横向滑板进行固定，便于读数。

进一步，所述横向滑板的尾端的前侧向后竖向凹设有竖向滑槽，所述竖向滑板可沿所述竖向滑槽竖向滑移，所述竖向滑槽的前侧的左、右两端设有与所述横向滑板相固定的竖向压板，结构合理。

进一步，所述横向滑板的尾端的端面上横向穿设有横向螺纹孔，该横向螺纹孔内螺设有横向锁紧螺钉，该横向锁紧螺钉的端部穿过所述横向螺纹孔后抵在所述竖向滑板上。在检测时，可通过横向锁紧螺钉对竖向滑板进行固定，从而将竖向滑板固定在适当位置。

本发明在使用时，当检测直齿轮时，将直齿轮套装在轴套外，轴套外的第一平键置于直齿轮的键槽内，如果轴套与直齿轮的内径不相匹配时，还可在轴套外套装一个综合塞规，轴套外的第一平键置于综合塞规的键槽内，而综合塞规外的第二平键置于直齿轮的键槽内，这样配备一个综合塞规即可检测各种型号的直齿轮，此时直齿轮的键槽的中心线与刻度盘上角度刻线的零线相对，然后调节横向滑板和竖向滑板，使竖向滑板上的检测头位于直齿轮的齿槽的外侧，将竖向滑板进行固定，然后即可进行测量，在测量时，旋转横向滑板从而使横向滑板对准直齿轮的所需测量齿槽，横向滑板转动从而带动游标盘也转动，然后推动竖向滑板使横向滑板沿滑座滑动，从而将检测头推入齿槽内并使检测头贴紧齿槽，锁紧横向滑板，即可进行读数，通过游标盘上的游标刻线与刻度盘上的角度刻线所对的位置可直接读出角度的“度”和“分”，其读数方法与游标卡尺相同，在此不再赘述。由于通过游标盘与刻度盘相配合读数，检测精度高。

本发明测出的角度值要么为键槽与正时标记齿的角度，要么为键槽与正时标记齿的角度加上或减去一个固定值，其具体角度值应该由键槽与标记齿之间的位置决定。因为一般正时标记点中心线与齿轮的其中一齿的齿峰或齿槽中心线是相重合的，如果正时标记中心线与齿槽中心线重合时，测量角度即为键槽与正时标记齿的角度；如果正时标记中心线与齿峰中心线重合时，键槽与正时标记齿的角度应该看测量时是测的是标记点两侧相邻的哪个齿槽，如果测的是靠近键槽的齿槽，则键槽与正时标记齿的角度＝测量角度-90°/Z；如果测的是远离键槽的齿槽，则键槽与正时标记齿的角度＝测量角度+90°/Z；具体用公式表示为：键槽与正时标记齿的角度＝测量角度±90°/Z，其中Z为齿轮齿数。当综合塞规塞入齿轮时，第二平键能否塞入键槽即可知道键槽是否对称，如果第二平键能够塞入键槽，表明键槽是对称的，反之，表明键槽不对称，从而检测了键槽的对称度。

当检测斜齿轮时，将斜齿轮安装到轴套上的方式与直齿轮的安装方式相同，在此不再赘述，然后将对高块安装在竖向滑板上，调节横向滑板和竖向滑板，使对高块的对高部靠平被测斜齿轮的端面，然后锁紧竖向滑板，取下对高块，换上检测头，即可进行测量，其测量方式与直齿轮的测量方式相同，在此不再赘述。

本发明的有益效果在于：采用上述结构，检测快速方便，并且通过刻度盘与游标盘相配合进行读数，不仅检测精度高，而且还能直接读出数值，使用十分方便。

(四)附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明的对高块的主视图。

图5是本发明的对高块的左视图。

图6是本发明安装探测头的结构示意图。

图7是本发明安装对高块的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2、图3和图6，一种齿轮键槽角度检测尺，包括轴套1、以及穿设在该轴套1内并可相对该轴套1转动的中心轴2，所述轴套1的上端上设有刻度盘3，该刻度盘3的端面上刻有角度刻线4，所述中心轴2的上端伸出所述刻度盘3外并设有游标盘5，该游标盘5的端面上刻有与所述角度刻线4相配合的游标刻线6，所述轴套1的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线4的零线相对的第一平键7，所述游标盘5的中部上固设有滑座8，该滑座8上横向滑设有横向滑板9，该横向滑板9上竖向滑设有竖向滑板10，该竖向滑板10上设有检测头11。

所述轴套1外套装有综合塞规12，该综合塞规12的内壁上凹设有与所述第一平键7相匹配的键槽13，该综合塞规12的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线4的零线相对的第二平键14。可以根据齿轮的大小更换综合塞规12，适用范围广。

所述竖向滑板10的下端横向设有一轴线与所述横向滑板9相平行的安装孔15，所述检测头11包括可插入所述安装孔15内的安装部、以及位于该安装部的一端并与该安装部相垂直的检测部，从而使得检测头11呈T型，便于检测。

所述滑座8包括与所述游标盘5相固定的座体，该座体的前侧向后横向凹设有横向滑槽，所述横向滑板9可沿所述横向滑槽横向滑移，所述横向滑槽的前侧的上、下两端设有与所述座体相固定的横向压板16，结构合理。

所述座体的上壁竖向穿设有竖向螺纹孔，该竖向螺纹孔内螺设有竖向锁紧螺钉17，该竖向锁紧螺钉17的端部穿过所述竖向螺纹孔后抵在所述横向滑板9上。在检测时，可通过竖向锁紧螺钉17对横向滑板9进行固定，便于读数。

所述横向滑板9的尾端的前侧向后竖向凹设有竖向滑槽，所述竖向滑板10可沿所述竖向滑槽竖向滑移，所述竖向滑槽的前侧的左、右两端设有与所述横向滑板9相固定的竖向压板18，结构合理。

所述横向滑板9的尾端的端面上横向穿设有横向螺纹孔，该横向螺纹孔内螺设有横向锁紧螺钉19，该横向锁紧螺钉19的端部穿过所述横向螺纹孔后抵在所述竖向滑板10上。在检测时，可通过横向锁紧螺钉19对竖向滑板10进行固定，从而将竖向滑板10固定在适当位置。

本发明主要用于检测直齿轮的键槽与标记齿之间的角度，在使用时，图6中的待测齿轮20为直齿轮，将待测齿轮20套装在轴套1外，轴套1外的第一平键7置于待测齿轮20的键槽内，如果轴套1与待测齿轮20的内径不相匹配时，还可在轴套1外套装一个综合塞规12，轴套1外的第一平键7置于综合塞规12的键槽13内，而综合塞规12外的第二平键14置于待测齿轮20的键槽内，这样配备一个综合塞规12即可检测各种型号的直齿轮，此时待测齿轮20的键槽的中心线与刻度盘3上角度刻线4的零线相对，然后调节横向滑板9和竖向滑板10，使竖向滑板10上的检测头11位于待测齿轮20的齿槽的外侧，将竖向滑板10进行固定，然后即可进行测量，在测量时，旋转横向滑板9从而使横向滑板9对准待测齿轮20的所需测量齿槽，横向滑板9转动从而带动游标盘5也转动，然后推动竖向滑板10使横向滑板9沿滑座8滑动，从而将检测头11推入齿槽内并使检测头11贴紧齿槽，锁紧横向滑板9，即可进行读数，通过游标盘5上的游标刻线6与刻度盘3上的角度刻线4所对的位置可直接读出角度的“度”和“分”，其读数方法与游标卡尺相同，在此不再赘述。由于通过游标盘5与刻度盘3相配合读数，检测精度高，也可将刻度盘3及游标盘5结构改为角度显示，读数更为直观。

本发明测出的角度值要么为键槽与正时标记齿的角度，要么为键槽与正时标记齿的角度加上或减去一个固定值，其具体角度值应该由键槽与标记齿之间的位置决定。因为一般正时标记点中心线与齿轮的其中一齿的齿峰或齿槽中心线是相重合的，如果正时标记中心线与齿槽中心线重合时，测量角度即为键槽与正时标记齿的角度；如果正时标记中心线与齿峰中心线重合时，键槽与正时标记齿的角度应该看测量时是测的是标记点两侧相邻的哪个齿槽，如果测的是靠近键槽的齿槽，则键槽与正时标记齿的角度＝测量角度-90°/Z；如果测的是远离键槽的齿槽，则键槽与正时标记齿的角度＝测量角度+90°/Z；具体用公式表示为：键槽与正时标记齿的角度＝测量角度±90°/Z，其中Z为齿轮齿数。当综合塞规塞入齿轮时，第二平键能否塞入键槽即可知道键槽是否对称，如果第二平键能够塞入键槽，表明键槽是对称的，反之，表明键槽不对称，从而检测了键槽的对称度。

实施例二

参照图1～图7，还包括一对高块21，该对高块21的尾部安装在所述竖向滑板10上，该对高块21的头部为对高部，该对高部的下表面为平面，所述对高块21的尾部插入所述安装孔15内。其余结构与实施方式与实施例一相同。

本发明主要用于检测斜齿轮的键槽与标记齿之间的角度，在使用时，图6和图7中的待测齿轮20为斜齿轮，将斜齿轮安装到轴套上的方式与实施例一中直齿轮的安装方式相同，在此不再赘述，然后将对高块21安装在竖向滑板10上，调节横向滑板9和竖向滑板10，使对高块21的对高部靠平待测齿轮20的端面，然后锁紧竖向滑板10，取下对高块21，换上检测头11，即可进行测量，其测量方式与实施例一中直齿轮的测量方式相同，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：包括轴套、以及穿设在该轴套内并可相对该轴套转动的中心轴，所述轴套的上端上设有刻度盘，该刻度盘的端面上刻有角度刻线，所述中心轴的上端伸出所述刻度盘外并设有游标盘，该游标盘的端面上刻有与所述角度刻线相配合的游标刻线，所述轴套的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线的零线相对的第一平键，所述游标盘的中部上固设有滑座，该滑座上横向滑设有横向滑板，该横向滑板上竖向滑设有竖向滑板，该竖向滑板上设有检测头；

所述轴套外套装有综合塞规，该综合塞规的内壁上凹设有与所述第一平键相匹配的键槽，该综合塞规的外圆周面上嵌设有与所述角度刻线的零线相对的第二平键；

还包括一对高块，该对高块的尾部安装在所述竖向滑板上，该对高块的头部为对高部，该对高部的下表面为平面。

2.按照权利要求1所述的齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：所述竖向滑板的下端横向设有一轴线与所述横向滑板相平行的安装孔，所述对高块的尾部插入所述安装孔内。

3.按照权利要求2所述的齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：所述检测头包括可插入所述安装孔内的安装部、以及位于该安装部的一端并与该安装部相垂直的检测部。

4.按照权利要求1～3之一所述的齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：所述滑座包括与所述游标盘相固定的座体，该座体的前侧向后横向凹设有横向滑槽，所述横向滑板可沿所述横向滑槽横向滑移，所述横向滑槽的前侧的上、下两端设有与所述座体相固定的横向压板。

5.按照权利要求4所述的齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：所述座体的上壁竖向穿设有竖向螺纹孔，该竖向螺纹孔内螺设有竖向锁紧螺钉，该竖向锁紧螺钉的端部穿过所述竖向螺纹孔后抵在所述横向滑板上。

6.按照权利要求1～3之一所述的齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：所述横向滑板的尾端的前侧向后竖向凹设有竖向滑槽，所述竖向滑板可沿所述竖向滑槽竖向滑移，所述竖向滑槽的前侧的左、右两端设有与所述横向滑板相固定的竖向压板。

7.按照权利要求6所述的齿轮键槽角度检测尺，其特征在于：所述横向滑板的尾端的端面上横向穿设有横向螺纹孔，该横向螺纹孔内螺设有横向锁紧螺钉，该横向锁紧螺钉的端部穿过所述横向螺纹孔后抵在所述竖向滑板上。