CN103061630A - 铰链构造 - Google Patents

Abstract

一种使用了铰链装置和防夹指装置的铰链构造。铰链装置具备固定块、和围绕纵轴旋转自如地与固定块连结的可动块，该铰链装置构成为，固定块和可动块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触。防夹指装置具备盒、相对于盒滑动自如的闸门部、和将闸门部向远离盒的方向施力的施力机构。将铰链装置的可动块固定到门上，将铰链装置的固定块固定到门框上。并且，将防夹指装置设置为，通过闸门部将门与铰链装置之间的空间塞住。

Description

铰链构造

技术领域

本发明涉及用于将门安装到门框上的铰链构造。

背景技术

为了将门安装到门框上而使用铰链构造。以往的铰链构造一般是使一对叶片板的端缘部彼此通过铰链开闭自如地连结的结构（所谓的合叶）（参照日本特许公开平8-254064号公报等）。

但是，在上述以往的铰链构造中，有在将门开闭时产生间隙、手指容易夹入到该间隙中的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种能够抑制在门开闭时夹到手指的状况的铰链构造。

为了解决上述问题，本发明的铰链构造，是使用了铰链装置和防夹指装置的铰链构造。上述铰链装置具备固定块、和围绕纵轴旋转自如地与上述固定块连结的可动块，该铰链装置构成为，上述固定块和上述可动块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触；上述防夹指装置具备：盒、相对于上述盒滑动自如的闸门部、和将上述闸门部向远离上述盒的方向施力的施力机构；上述铰链装置的上述可动块固定到门上；上述铰链装置的上述固定块固定到门框上；上述防夹指装置设置为，通过上述闸门部将上述门与上述铰链装置之间的空间塞住。

优选的是，上述门具有切口部分；在上述切口部分中，将上述铰链装置的上述可动块、和上述防夹指装置的上述盒在横向上相邻而固定；上述防夹指装置设置为，通过上述闸门部将在上述切口部分中形成于上述铰链装置与上述盒之间的上述空间塞住。

优选的是，上述防夹指装置的上述闸门部是突出回退自如地装备在上述盒上的突起体；上述防夹指装置设置为，使上述突起体的前端与上述铰链装置的上述固定块的外侧面抵接。

优选的是，使上述防夹指装置的上述突起体在上述门从全闭位置打开为直角的状态下，以与上述铰链装置的上述固定块的角部分或角部分附近抵接的方式，在俯视时以倾斜的姿势突出。

优选的是，当将上述门相对于上述门框配设为全闭位置时，在上述铰链装置与上述门之间形成上述空间；上述防夹指装置设置为，用上述闸门部将上述空间塞住。

优选的是，上述闸门部在其尖端具有遍及上述门的厚度整体而形成的俯视为方括号形的闸门盖。

优选的是，上述闸门部构成为，在上述门的开闭动作中，该闸门部与上述铰链装置的上述固定块之间保持非接触。

优选的是，上述可动块具备：固定在上述门上的门侧块；和围绕第一旋转轴旋转自如地与上述固定块连结、且围绕第二旋转轴旋转自如地与上述门侧块连结的中间块；上述第一旋转轴和上述第二旋转轴都是以铅直方向为轴向的纵轴；上述铰链装置构成为，上述固定块和上述中间块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触，并且，上述门侧块与上述中间块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触。

本发明起到能够抑制在门开闭时夹到手指的状况的效果。

附图说明

图1是用本发明的第1实施方式的铰链构造将门安装在门框上的主视图。

图2是将构成上述铰链构造的下侧铰链装置安装到下侧安装基座上的立体图。

图3是上述下侧铰链装置的立体图。

图4是上述下侧铰链装置的另一立体图。

图5是上述下侧铰链装置的分解立体图。

图6是上述下侧安装基座的立体图。

图7是上述下侧安装基座的分解立体图。

图8是将上述下侧铰链装置打开到中途的立体图。

图9是使上述下侧铰链装置成为全开的立体图。

图10是与上述下侧铰链装置组合使用的上侧铰链装置的立体图。

图11是安装在上述上侧铰链装置上使用的上侧安装基座的立体图。

图12是构成上述铰链构造的防夹指装置的俯视图。

图13是将上述防夹指装置组合在下侧铰链装置中的立体图。

图14（a）～图14（c）是用来说明上述防夹指装置的动作的概略俯视图。

图15是用本发明的第2实施方式的铰链构造将门安装在门框上的主视图。

图16是将构成上述铰链构造的下侧铰链装置安装到下侧安装基座上的立体图。

图17是上述下侧铰链装置的分解立体图。

图18是构成上述铰链构造的间隙闸门装置（防夹指装置）的立体图。

图19是上述间隙闸门装置的分解立体图。

图20是表示使上述间隙闸门装置的闸门盖滑动的状态的主视图。

图21是用来说明上述间隙闸门装置的动作的图，是表示门为全闭位置时的铰链构造的概略俯视图。

图22是用来说明上述间隙闸门装置的动作的图，是表示门打开90°的位置的铰链构造的概略俯视图。

图23是用来说明上述间隙闸门装置的动作的图，是表示门为全开位置时的铰链构造的概略俯视图。

具体实施方式

基于附图所示的实施方式说明本发明。

（实施方式1）

图1是使用本发明的第1实施方式的铰链构造将门100安装在门框110上，使该门100为全闭状态的主视图。在本文中使用的上下、前后、左右等各方向以该全闭状态为基准。

在本实施方式的铰链构造中，作为铰链装置而具备下侧铰链装置A和上侧铰链装置B，通过下侧铰链装置A使门100与门框110的下部彼此转动自如地连结，通过上侧铰链装置B使门100与门框110的上部彼此转动自如地连结。

下侧铰链装置A和上侧铰链装置B的构造是使大致相同的构造上下翻转。因而，首先对下侧铰链装置A的构造进行详细地叙述。另外，在图2～图9中表示下侧铰链装置A及与其一起使用的下侧安装基座60，在图10及图11中表示上侧铰链装置B及与其一起使用的上侧安装基座80。在图12～图14中表示防夹指装置90。

如图3～图5等所示，下侧铰链装置A具备固定块1、和围绕第1旋转轴5旋转自如地与固定块1连结的可动块2。可动块2还由中间块3和门侧块4构成。中间块3是围绕第1旋转轴5旋转自如地与固定块1连结的块。门侧块4是围绕第二旋转轴6旋转自如地与该中间块3连结的块（反过来讲，中间块3围绕第二旋转轴6旋转自如地与门侧块4连结）。固定块1、中间块2、门侧块4都形成为矩形块状。固定块1、中间块3、门侧块4的角部分为曲面。第一旋转轴5和第二旋转轴6都是以铅直方向为轴向的纵轴。两旋转轴5、6配置为，在全闭位置处在左右方向上将位置错开（参照图14（a）等）。固定块1以设在中间块3的左右方向的一端侧（右侧）的第一旋转轴5为中心相对于中间块3旋转。门侧块4以设在中间块3的左右方向的另一端侧（左侧）的第二旋转轴6为中心相对于中间块3旋转。

如图5的分解立体图所示，固定块1具备位置调整板部10、和侧部盖11。将都是平板状的位置调整板7、位置调整基座8及位置调整基座盖9在彼此的厚度方向（即上下方向）上层叠，构成位置调整板部10。将该位置调整板部10的周围用侧部盖11覆盖。在位置调整板部10上连结俯视为L字状的框侧连结用具14。框侧连结用具14形成为以L字状连接并具有水平板12和铅直板13。如图4、图5等所示，在水平板12的上面侧连结位置调整板部10的下面侧（位置调整板7的下面侧）。框侧连结用具14经由左右调整用的凸轮机构左右滑动自如地连结于位置调整板部10。具体而言，在位置调整板7上设置凸轮孔15，将凸轮板16旋转自如地支撑在框侧连结用具14的水平板12上，通过将该凸轮板16配设到凸轮孔15内，形成左右调整用的凸轮机构。

在凸轮板16上，作为螺丝刀槽而设有十字槽，在位置调整基座8和位置调整基座盖9上，分别设有用于从外部将螺丝刀前端插入到该十字槽中的位置调整窗17、18。通过这些十字槽及位置调整窗17、18，形成用来从外部对凸轮板16进行旋转操作的操作部。

此外，在位置调整板7上，设有用来使左右调整用的固定螺钉19插通的插通孔20。通过使该固定螺钉19的前端螺合到水平板12上、用固定螺钉19的头部与水平板12之间夹持位置调整板7，从而将位置固定板部10的左右位置固定。

在固定螺钉19的头部，作为螺丝刀槽而设有十字槽，在位置调整基座8和位置调整基座盖9上，设有用来从外部将螺丝刀前端插入到该十字槽中的固定操作窗21、22。通过这些十字槽及固定操作窗21、22，形成用来从外部对固定螺钉19进行旋转操作的固定操作部。

此外，通过水平板12的导引孔24从下方插入位置调整用轴23，将该位置调整用轴23的前端固定到位置调整板7上。因而，位置调整板部10相对于框侧连结用具14在左右方向的移动范围受到在导引孔24内移动的位置调整用轴23的移动范围限制。即，将位置调整板部10的左右方向的滑动通过导引孔24导引。

在位置调整基座盖9上，贯通形成有第一旋转轴5转动自如地插入的第一旋转轴插入孔25、和以该第一旋转轴插入孔25（即第一旋转轴5）为中心的第一圆弧状长孔26。第一圆弧状长孔26在其端部上具有弯折部分27。在位置调整基座8及位置调整板7上，也在连通的部位形成有同样的孔部。

在框侧连结用具14的铅直板13上，贯通形成有一对位置固定孔28和位置调整窗29，还旋转自如地安装着长片状的临时保持解除片50。位置调整用轴23的下部通过导引孔24从水平板12突出（参照图4）。

在该铅直板13上，临时保持及正式固定由图6、图7所示的下侧安装基座60。关于下侧安装基座60的构造在后面叙述。

在中间块3中，将都是平板状的中间板衬垫30、中间板31、小板32及中间板盖33在彼此的厚度方向上层叠，将其周围用侧部盖34覆盖。

在中间板盖33与中间板31之间的基座上，配设有螺旋桨状的连动臂37（38表示连动臂37的中心）。在连动臂37的一端（图5的右端）的下面侧安装第一卡止销35。在连动臂37的另一端（图5的左端）的上面侧安装第二卡止销36。第一卡止销35以通过设在中间板31和中间板衬垫30上的长孔而朝下、即向固定块1侧突出的方式配置。第二卡止销36以通过设在中间板盖33上的长孔而朝上、即向门侧块4侧突出的方式配置。

在中间块3上连结销状的第一旋转轴5，以使其将中间板衬垫30、中间板31及小板32贯通。该第一旋转轴5的下部从中间板衬垫30的下面向固定块1侧突出。此外，在中间块3上连结第二旋转轴6，以使其将中间板31、小板32及中间板盖33贯通。使该第二旋转轴6的上部从中间板盖33的上面向门侧块4侧突出。

在门侧块4中，在厚度方向上层叠门侧安装板盖40、门侧第一安装板41及门侧第二安装板42而形成有门侧安装板部44。并且，在该门侧安装盖40上安装有框状的门侧连结工具43。从门侧连结工具43朝向固定块1侧延伸设置有裙片45。在裙片45上设有切口窗46。门侧连结工具43的中央部分形成为中空状。

在门侧安装板盖40上，贯通形成有供销状的第二旋转轴6旋转自如地插入的第二旋转轴插入孔47、和以该第二旋转轴插入孔47（即第二旋转轴6）为中心的第二圆弧状长孔48。第二圆弧状长孔48在其端部上具有弯折部分49。此外，在门侧第二安装板42及门侧第一安装板41上，也在与第二旋转轴插入孔47及第二圆弧状长孔48连通的部位分别形成有同样的孔部。

如以上这样，形成下侧铰链装置A的固定块1及可动块2。将下侧铰链装置A如上述那样经由下侧安装基座60安装固定到门框110上。

在下侧安装基座60中，如图6及图7所示，使前后调整用的位置调整板61、位置调整衬垫62及框侧安装基座63在彼此的厚度方向（左右方向）上层叠。

位置调整板61和位置调整衬垫62经由前后调整用的凸轮机构前后滑动自如地与金属制的框侧安装基座63连结。具体而言，在位置调整板61上设置凸轮孔64，使凸轮板65旋转自如地支撑在框侧安装基座63上，通过将该凸轮板65配设到凸轮孔64内，形成前后调整用的凸轮机构。在凸轮板65上，作为螺丝刀槽而设有十字槽。当在固定块1的框侧连结用具14上安装了下侧安装基座60时，能够通过框侧连结用具14的位置调整窗29将螺丝刀前端插入到十字槽中。

此外，在位置调整衬垫62上，设有一对使异形螺母75一对一地嵌合的螺母孔66。在框侧安装基座63上，设有前后滑动自如地收容异形螺母75的端部的一对滑动孔67。

对于该异形螺母75，通过框侧连结用具14的位置固定孔28分别螺合固定螺钉68（参照图2、图3等），在固定螺钉68的头部与异形螺母75之间夹持框侧连结用具14和位置调整板61。由此，将框侧连结用具14固定到下侧安装基座60上，将下侧铰链装置A（门100）相对于下侧安装基座60（门框110）的前后位置固定。

此外，从位置调整衬垫62的前后两侧的端缘，分别向相同方向（朝向图7的左侧）突设有具有弹性的卡止爪片69。在卡止爪片69的前端缘上形成有爪部69a。该卡止爪片69作为用来将框侧连结用具14的铅直板13临时保持在位置调整衬垫62上的临时保持构造发挥功能。该一对卡止爪片69中的一个（前侧的卡止爪片69）设置为，如果在安装在框侧连结用具14上的状态下旋转操作临时保持解除片50（参照图2），则临时保持解除片50的端部碰抵而推展，将由爪部69a进行的临时保持解除。在构成解除机构的临时保持解除片50的旋转中心部，作为用来从外部进行解除操作的解除操作部70而设有供螺丝刀前端插入的十字槽。

进而，从位置调整板61的下端延伸设置水平片71，在该水平片71的前端部上设有载置台72。在载置台72的上面上设有由金属部件构成的定位卡合部73。定位卡合部73具有在俯视中以左右方向为长度方向的长孔状的凹槽。在该载置台72的上面上，载置下侧铰链装置A具有的框侧连结用具14的水平板12。此时，在定位卡合部73的凹槽内插入作为被卡合部的位置调整用轴23的下部（参照图4）。构成定位卡合部73的金属部件（以及载置在其上的下侧铰链装置A）通过使设在载置台72的侧面上的上下调整螺钉74正反旋转来调整上下位置。

以上，对下侧铰链装置A和安装在其上的下侧安装基座60的构造进行了说明。接着，对上侧铰链装置B和安装在其上的上侧安装基座80的构造进行说明。

图10所示的上侧铰链装置B如上述那样具有使下侧铰链装置A的构造上下翻转的基本构造。因而，对于上侧铰链装置B赋予与下侧铰链装置A相同的标号而省略详细的说明。另外，如图10所示，在上侧铰链装置B的裙片45上没有设置切口窗46。

图11所示的上侧安装基座80具有使下侧安装基座60的构造上下翻转的基本构造。另外，在上侧安装基座80中，代替载置台72而具备在中央具有切口部81的两股状的水平片82。切口部81是使得从上侧铰链装置B的框侧连结用具14向上方突出的位置调整用轴23不与水平片82接触而退让的部分。关于上侧安装基座80的其他构造，赋予与下侧安装基座60相同的标号而省略详细的说明。上侧铰链装置B经由上侧安装基座80安装固定在门框110上。

在图12中表示安装在门100侧而使用的防夹指装置90。该防夹指装置90具备呈俯视矩形状的有底筒状的收存盒91、从该收存盒91的一侧面（图12的上侧的面）突出回退自如地设置的突起体92、和将突起体92向突出方向施力的线圈状的弹簧部件93。即，本实施方式的防夹指装置90具备盒（收存盒91）、相对于盒滑动自如的闸门部（突起体92）、和将闸门部向远离盒的方向施力的施力机构（弹簧部件93）。在收存盒91内，形成有将突起体92在一直线上往复滑动自如地收容的空间，在该空间内配设有弹簧部件93。收存盒91的厚度尺寸（前后方向的尺寸）比门100的厚度（前后方向的尺寸）薄。

如图1所示，防夹指装置90与下侧铰链装置A的可动块2相邻而固定到形成在门100的下端面上的切口部分101中。这里，切口部分101具有铰链装置收存部分101a和防夹指装置收存部分101b。铰链装置收存部分101a将门100的一角以L字状切掉而形成。防夹指装置收存部分101b在门100的下端面上形成为向上方凹陷的槽状，从铰链装置收存部分101a连续形成。或者，防夹指装置收存部分101b也可以形成为从铰链装置收存部分101a的侧面在门100的宽度方向上凹陷的凹部（在图1的例子中，是从铰链装置收存部分101a的左侧的侧面朝向左侧凹陷的凹部）。在铰链装置收存部分101a中配置下侧铰链装置A。在防夹指装置收存部分101b中收存防夹指装置90。因而，防夹指装置90被门100的下部遮挡而不能从前方及后方看到。

另外，门100的防夹指装置收存部分101b也可以兼具备收存盒91的作用。

通过固定到该部位上，防夹指装置90的收存盒91的一侧面从侧方碰抵在门侧块4的裙片45上，并且将从收存盒91的一侧面在水平方向上突出的突起体92通过裙片45的切口窗46插入到可动块2的下方（参照图13、图14）。将插入在切口窗46内的突起体92的前端部随着施力而推抵到固定块1的外侧面即呈俯视U字状的侧部盖11的外侧面上。

如图14（a）所示，当门100处于全闭位置时，将突起体92的前端部推抵在固定块1的外侧面中的朝向左右方向内侧的部分上。此时，可动块2相对于固定块1在俯视时大致整体重叠而取位。这里，第一旋转轴5位于固定块1的前侧且左右方向外侧（图中右侧）的部分上。因而，如果门100从全闭位置绕第一旋转轴5旋转，则可动块2从在俯视时与固定块1重叠的位置逐渐向前方偏离。随之，与可动块2一体动作的防夹指装置90的突起体92推抵的部位也逐渐向前方移动（参照图14（b））。在门100打开到直角的中途，突起体92推抵的部位越过固定块1的外侧面的角部分而移动到固定块1的外侧面中的朝向前侧的部分。这里，突起体92设置为在俯视时相对于收存盒91的长度方向（即相对于固定该收存盒91的门100的俯视长度方向）以倾斜的姿势突出。因此，在门100打开为直角的时刻，突起体92的前端部抵接在固定块1的左右方向内侧的角部分附近（参照图14（c））。另外，也可以设计为，在门100打开为直角的时刻，突起体92的前端部直接碰抵在角部分上。

另一方面，当从这样打开为直角的时刻将门100关闭时，随着该关闭，突起体92在中途越过固定块1的角部分而逐渐回退到收存盒91中。如果门100达到全闭位置，则突起体92的大致整体被回退到收存盒91内。

通过使用上述下侧铰链装置A、下侧安装基座60、防夹指装置90、上侧铰链装置B及上侧安装基座80的铰链构造，将门100旋转自如地安装到门框110上。

以下，说明通过该铰链构造安装门100的顺序。

具体而言，如以下所述那样安装门100。首先，在门框110的内侧面下部上，螺钉固定下侧安装基座60的框侧安装基座63。此时，设置为，使下侧安装基座60的载置台72的下面抵接在地面上（参照图1）。在门框110的内侧面上部上，螺钉固定上侧安装基座80的框侧安装基座63。固定在门框110上的下侧安装基座60和上侧安装基座80为基本的结构上下翻转的配置。

在门100的左右方向端部的下面及上面上，分别预先设置切口部分101、102。并且，在下面侧的切口部分101的铰链装置收存部分101a的上面侧，螺钉固定下侧铰链装置A的门侧块4具有的门侧安装板部44。由此，将下侧铰链装置A固定到门100上。在切口部分101的防夹指装置收存部分101b上螺钉固定防夹指装置90。此外，在上侧的切口部分102上螺钉固定上侧铰链装置B的门侧块4具有的门侧安装板部44。由此，将上侧铰链装置B固定到门100上。固定在门100上的下侧铰链装置A和上侧铰链装置B为基本的结构上下翻转的配置。另外，在本实施方式中，仅在下侧安装防夹指装置90，但也可以在上侧安装同样的防夹指装置90。

这里，设置为使下侧铰链装置A和上侧铰链装置B的两者的可动块2相对于固定块1旋转了规定角度（例如90°）的状态。此时，优选的是在固定块1侧安装旋转块用的施行夹具，以将可动块2保持在旋转了规定角度的姿势下保持。

在此状态下，将门100的作为吊挂侧的左右方向端部（形成有切口部分101、102的一侧的端部）抬起，首先，将下侧铰链装置A的固定块1载置到下侧安装基座60的载置台72的上面上。此时，向设在载置台72上的定位卡合部73的凹槽内插入从固定块1向下方突出的被卡合部（即，位置调整用轴23的下部），进行门100的定位。

以该定位部分为支点，将门100整体向门框110侧推入。由此，将下侧铰链装置A具备的框侧连结用具14的铅直板13弹性地卡止到装备在上侧安装基座80上的一对卡止爪片69间（参照图8）。同样，将上侧教练装置B具备的框侧连接用具14的铅直板13弹性地卡止到装备在上侧安装基座80上的一对卡纸爪片69间。即，通过将门100整体推入的作业，将门100整体临时保持在门框110上。

在该临时保持状态下，进一步将门100正式固定到门框110上。具体而言，从设在下侧铰链装置A具备的框侧连结用具14的铅直板13上的位置固定孔28插入固定螺钉68，使其螺合到下侧安装基座60的异形螺母75中。由此，将下侧铰链装置A的框侧连结用具14固定到下侧安装基座60上。同样，在上侧铰链装置B中，也通过从位置固定孔28插入固定螺钉68并螺合到异形螺母75中，将上侧铰链装置B的框侧连结用具14固定到上侧安装基座80上。

即，在下侧安装基座60和上侧安装基座80中，一对卡止爪片69作为临时保持构造发挥功能，螺母孔66及嵌合在其中的异形螺母75作为正式固定构造发挥功能。

如以上这样，在本实施方式中，通过利用设在下侧安装基座60和上侧安装基座80上的临时保持构造及正式固定构造，即使作业者是一个人也能够简单地安装门100。

这里，对安装在门框110上的门100的开闭动作、即下侧铰链装置A及上侧铰链装置B的开闭动作做进一步详细叙述。本实施方式的下侧铰链装置A及上侧铰链装置B的基本的动作与在日本特许公开2005-146625号公报中记载的动作是同样的，当门100处于全闭位置时，如图2所示，固定块1和可动块2为完全重叠的状态。

在图2的全闭位置，从中间块3向下方突出的第1卡止销35的前端部分位于固定块1的第一圆弧状长孔26的吊挂侧端部（门框110侧的端部）（参照图5）。此外，从中间块3向上方突出的第二卡止销36的前端部分位于门侧块4的第二圆弧状长孔48的弯折部分49的端部。

如果从上述全闭位置将门100打开，则门侧块4不会围绕第二旋转轴6旋转，而与中间块3一体地相对于固定块1围绕第一旋转轴5旋转。这是因为，第二卡止销36位于第二圆弧状长孔48的弯折部分49的端部。包括连动臂37的中间块3和门侧块4在重叠的状态下围绕第一旋转轴5旋转。此时，第一卡止销35在第一圆弧状长孔26内滑动移动。另外，连动臂37被小板32及侧部盖34限制移动范围。并且，在图8所示的规定角度的位置，第一卡止销35抵接在第一圆弧状长孔26与弯折部分27的交叉部分上，中间块3停止旋转。

如果从图8的状态将门100进一步打开，则由于中间块3不能进一步旋转，所以在门侧块4上作用要围绕第二旋转轴6旋转的力。通过该力，第二圆弧状长孔48的弯折部分49将第二卡止销36推出，使第二卡止销36移动到第二圆弧状长孔48与弯折部分49的交叉部分。即，门侧块4相对于中间块3的旋转锁止被解除，门侧块4相对于中间块3围绕第二旋转轴6旋转自如。此时，在连动臂37上，通过第二卡止销36作用使该连动臂37围绕中心38俯视逆时针地旋转的力。并且，通过连动臂37的旋转，第一卡止销35滑动移动到第一圆弧状长孔26的弯折部分27的端部，将中间块3相对于固定块1的旋转锁止。

当接着进一步将门100打开时，第二卡止销36在第二圆弧状长孔48内滑动移动。并且，将门侧块4原样转动90°直到图9所示的位置。

如果总结上述动作，则为以下的动作：从图2的全闭位置到达至图8所示那样的规定角度，连动臂37相对于中间块3不动作，第一卡止销35在第一圆弧状长孔26内滑动移动，同时中间块3和门侧块4围绕第一旋转轴5一体旋转。如果从规定角度进一步向旋转的方向施加力，则连动臂37相对于中间块3转动。由此，连动臂37将中间块3相对于固定块1的旋转锁止，并且将门侧块4相对于中间块3的旋转锁止解除。如果从该状态进一步施加力，则仅门侧块4以第二旋转轴6为中心进一步旋转。

通过这些构造，构成本实施方式的旋转限制机构。该旋转限制机构是在中间块3围绕第一旋转轴5的旋转达到规定角度之前禁止门侧块4围绕第二旋转轴6旋转，而如果达到规定角度则使围绕第二旋转轴6的旋转能够进行的机构。也可以通过其他机构实现旋转限制。

如果从图9所示的全开放状态将门100关闭，则各部件以与上述动作相反的顺序动作。即，首先，在将中间块3相对于固定块1旋转锁止的状态下，仅门侧块4旋转。如果门侧块4达到与中间块3重叠的位置，则下次通过第二卡止销36位于弯折部分49的端部，将门侧块4相对于中间块3的旋转锁止。当使门100向关闭的方向进一步旋转时，中间块3和门侧块4相对于固定块1一体旋转。

接着，对用于在安装在门框110上的状态下进行门100的位置调整的构造及顺序进行说明。

在本实施方式中，如上所述，在下侧铰链装置A及上侧铰链装置B分别具备的固定块1上，具备通过凸轮板16的旋转进行可动块2及门100的左右位置调整的凸轮机构。此外，在下侧安装基座60及上侧安装基座80上，具备通过凸轮板65的旋转进行门100的前后位置调整的凸轮机构。在下侧安装基座60的载置台72上，具备用来进行门100的上下位置调整的升降机构。以下，对这些位置调整用的机构依次说明。

左右位置调整用的凸轮机构是将螺丝刀前端通过固定块1的位置调整窗17、18插入到凸轮板16的十字槽中，并通过将凸轮板16旋转操作而将位置调整板7在左右方向上进行位置调整的机构。由这些位置调整窗17、18及十字槽构成的左右方向的凸轮操作部在图2所示的全闭位置上被中间块3和门侧块4覆盖而不能操作。此外，由固定操作窗21、22及固定螺钉19构成的固定操作部也在图2的全闭位置被中间块3和门侧块4覆盖而不能操作。

另一方面，本发明的铰链装置设置为，当中间块3和门侧块4从全闭位置超过规定角度而达到图8的规定角度时，该凸轮操作部和固定操作部露出。在进行左右位置调整的情况下，将门100打开而使凸轮操作部和固定操作部露出，首先将固定操作部的固定螺钉19拧松，将固定状态解除。然后，将螺丝刀前端插入到凸轮操作部的十字槽中，通过使凸轮板16旋转而进行左右位置调整，再次将固定螺钉19拧紧而将该左右位置固定。

这里，凸轮板16形成为相对于十字槽非对称的形状（例如俯视为心型），凸轮孔15形成为例如俯视为长孔状。当以十字槽为中心使凸轮板16旋转时，凸轮板16的侧面推压凸轮孔15的内侧面。由此，位置调整板7的左右位置移动。通过该机构，能够进行门100的左右位置的微调。

前后位置调整用的凸轮机构是将螺丝刀前端通过框侧连结用具14的位置调整窗29而插入到凸轮板65的十字槽中，并通过将凸轮板65旋转操作，将位置调整板61及位置调整衬垫62在前后方向上位置调整的机构。由这些位置调整窗29及十字槽构成的前后方向的位置调整部在图2的全闭位置被门100遮挡而变得不能操作。

另一方面，本发明的铰链装置设置为，当中间块3和门侧块4从全闭位置超过规定角度而达到图8的规定角度时，该前后方向的凸轮操作部露出。因而，在进行前后位置调整的情况下，将门100打开而使前后方向的凸轮操作部露出，将螺丝刀前端插入到凸轮操作部的十字槽中，通过使凸轮板65旋转而进行前后位置调整。

上下位置调整用的升降机构是通过将螺丝刀前端插入到设在下侧安装基座60的载置台72上的上下调整螺钉74的十字槽内并使其旋转，从而使构成定位卡合部73的金属部件升降，进行上下的位置调整的机构。

如以上这样，在本实施方式中，即使作业者是一个人，也能够简单地进行前后、左右、上下的位置调整。特别是，在使门100的载荷由相邻的各块1、3、4间的对置面等承受后，在固定块1内使凸轮板16围绕纵轴中心旋转，使位置调整板部10在水平方向上移动而能够进行位置调整，所以能够进行通过较小的力的位置调整。

另外，在本实施方式中，使固定块1内的凸轮机构用于左右位置调整，但也可以设计为前后位置调整用。此外，也可以在固定块1内具备左右位置调整用的凸轮机构和前后位置调整用的凸轮机构这两者。

接着，对用于将门100从门框110拆下的构造及顺序进行说明。

在本实施方式中，如上所述，通过在下侧铰链装置A的固定块1具备的框侧连结用具14上具备临时保持解除片50，构成将下侧铰链装置A从临时保持状态解除的解除机构。同样，在上侧铰链装置B中，也通过在固定块1具备的框侧连结用具14上装备临时保持解除片50，构成将上侧铰链装置B从临时保持状态解除的解除机构。

用于将这些临时保持解除片50旋转操作的由十字槽构成的解除操作部70在图2的全闭位置被门100遮挡而不能操作。另一方面，当中间块3和门侧块4从全闭位置超过规定角度而达到图8的规定角度时，并且当进一步将门100打开而达到图9的全开位置时，解除操作部70露出。另外，如图9所示，设置为在全开状态下，门侧块4位于比固定块1靠前方（将门100打开的方向）、并且朝向反方向。

当将门100拆卸时，只要将门100打开而使固定螺钉68和解除操作部70露出，将固定螺钉68拆下而将正式固定解除后，将螺丝刀前端插入到该解除操作部70的十字槽中，并将临时保持解除片50旋转操作就可以。旋转的临时保持解除片50将卡止爪片69的爪部69a向外侧推展，使临时保持状态解除。并且，通过以定位卡合部73为支点使门100整体运动，能够简单地将门100拆下。

（实施方式2）

接着，对本发明的第2实施方式的铰链构造进行说明。本实施方式的防夹指装置的构造与实施方式1不同。另外，关于与实施方式1同样的结构，赋予相同的标号而适当省略说明。此外，门100的向门框110的安装方式/拆卸方式、门100的位置调整、开闭动作等也与实施方式1是同样的，所以省略说明。

图15是使用本实施方式的铰链构造将门100安装到门框110上，并使该门100成为全闭状态后的主视图。在本实施方式的说明中，在本文中使用的上下、前后、左右等的各方向也以该全闭状态为基准。

本实施方式的铰链构造作为铰链装置而具备下侧铰链装置A1和上侧铰链装置B。

下侧铰链装置A1和上侧铰链装置B的构造为使大致同样的构造上下翻转后的构造。在图16、图17中表示本实施方式的下侧铰链装置A1。本实施方式的下侧铰链装置A1除了门侧连结工具43不不具有裙片以外，与实施方式1的下侧铰链装置A相同。本实施方式的下侧安装基座60也与实施方式1相同（参照图6、图7）。下侧铰链装置A1经由下侧安装基座60安装固定到门框110上。此外，本实施方式的上侧铰链装置B及与其一起使用的上侧安装基座80与实施方式1相同（参照图10、图11）。因而，本实施方式的上侧铰链装置B在将门侧连结工具43的端部向铅直方向（图中上方）折回而形成下摆部45，以便在全闭位置上将固定块1及中间块3的一侧面覆盖，这一点与下侧铰链装置A1不同。上侧铰链装置B经由上侧安装基座80安装固定到门框110上。在图18～图23中表示出作为本实施方式的防夹指装置的间隙闸门装置190。

在图18、图19中表示安装在门100侧而使用的间隙闸门装置190。间隙闸门装置190构成本实施方式的防夹指装置。该间隙闸门装置190具备将一对分成一半的盒组合而成的固定盒191、和从该固定盒191的一侧面突出回退自如地配设的滑块192。在滑块192的外面上设有导引突部193，通过该导引突部193在贯通形成在固定盒191上的长孔状的导引槽194内滑动，限制滑块192的滑动范围。在固定盒191内，形成有将滑块192在一直线上往复滑动自如地收容的空间，在该空间内，收容将滑块192向突出方向施力的线圈状的弹簧部件195。

在滑块192的前端上，在从固定盒191始终突出的位置上固定着闸门盖196。闸门盖196由固定在滑块192上的中央板197、和从该中央板197的前后端缘朝向固定盒191侧延伸设置的一对平坦的侧板198构成，作为整体而具有俯视方括号状（“］”）的形状。通过该滑块192和闸门盖196形成闸门部199。即，本实施方式的防夹指装置（间隙闸门装置190）具备盒（固定盒191）、相对于盒滑动自如的闸门部（闸门部199）、和将闸门部向远离盒的方向施力的施力机构（弹簧部件195）。在本实施方式中，弹簧部件195构成为，沿着门100的宽度方向（左右方向）对闸门部199施力。

如图15所示，间隙闸门装置190以与下侧铰链装置A1相邻的方式固定在形成于门100的下端面上的切口部分101中。间隙闸门装置190中的固定盒191收存在切口部分101的防夹指装置收存部分101b内，被门100的下部遮挡，不能从前方及后方看到。

在该切口部分101的铰链装置收存部分101a中，在下侧铰链装置A1与间隙闸门装置190的固定盒191之间形成有一定的空间S，在该空间S中配置闸门部199的闸门盖196。另外，滑块192的从固定盒191突出的突出部分被方括号状的闸门盖196遮挡，不能从前方及后方看到。即，仅间隙闸门装置190中的相对于门100在左右方向上进行滑动动作的闸门盖196能够被从外部看到（参照图15）。并且，间隙闸门装置190设置为，使该闸门盖196将在下侧铰链装置A1的左右方向上相邻形成的空间S封堵、遮盖。

闸门盖196的中央板197具有比门100的厚度稍大一些的前后方向尺寸，此外，具有与门100的切口部分101（的铰链装置收存部分101a）大致相同的上下方向尺寸。此外，中央板197的上下方向尺寸（高度）比固定块1的上下方向尺寸大。闸门盖196的侧板198具有与切口部分101（的铰链装置收存部分101a）大致相同的上下方向尺寸，此外具有与切口部分101内的空间S大致相同的左右方向尺寸。因而，如图15所示，当将该闸门盖196在最突出的位置上保持时，闸门盖196将空间S遮挡后，被配置为与门100及下侧铰链装置A1大致同面，形成一体的外观。

在图20中表示出使闸门盖196滑动了的情况。这样，当对闸门盖196向远离下侧铰链装置A1的方向（参照图20中的箭头）作用外力时，闸门盖196将两个侧板198相对于门100一边在前后方向上重叠一边滑动。并且，以将形成方括号状的闸门盖196嵌入到门100的端部中的形式，将切口部分101的空间S开放。即使是在夹着手指的状态下将门100关闭时，如上所述通过闸门盖196退避，也防止夹到手指。

在图21～图23中，分别概略地表示在本实施方式中，门100处于相对于门框110的全闭位置时，处于90°打开的位置时，处于180°打开的全开位置时。

如图21所示，当门100处于全闭位置时，作为闸门部199的前端的闸门盖196的中央板197接触在固定块1的外侧面中的朝向左右方向内侧的部分上，或者隔开稍稍的间隙而对置取位。此时，可动块2在俯视时以将固定块1整体的上方覆盖的方式取位。由于第一旋转轴5位于固定块1的前侧且左右方向外侧（图中的右侧）的部分上，所以当门100从全闭位置围绕第一旋转轴5向前方旋转时，可动块2在俯视中从将固定块1整体覆盖的位置逐渐向前方偏离。

如图22所示，当门100及可动块2成为向前方打开90°的位置时，闸门盖196处于与固定块1在水平方向上隔开间隔的位置上。此时，第二旋转轴6位于第一旋转轴5的前方。当从此处进一步使门100旋转时，构成可动块2的门侧块4相对于中间块3围绕第二旋转轴6旋转，成为图23所示的全开位置。

在门100的全开位置，闸门盖196与固定块1在水平方向上隔开间隙取位。即，在该构造中，在门100的开闭动作中，在固定块1与闸门部199之间始终形成间隙。因此，虽然在开闭动作中有将手指放入到该间隙中的情况，但如上述那样，在将门100关闭时，如果手指被夹入，则由于闸门部199退避，所以防止手指被夹到。如果将手指拔出，则闸门盖196通过弹簧部件195的施力自然而然地回到图15及图21所示的初始状态。

在本实施方式中，中间块3在门100的开闭动作时位于比固定块1靠闸门部199侧。因而，闸门部199在门100的开闭动作中，在与铰链装置的固定块1之间保持着非接触。由此，能够抑制在开闭动作中闸门部199滑动接触在固定块1上而发生磨损等。

另外，在本实施方式中，也可以在门100的上侧也安装间隙闸门装置190。

如以上说明，本发明的实施方式1、2的铰链构造是使用铰链装置（下侧铰链装置A、A1）和防夹指装置90（190）的铰链构造。铰链装置具备固定块1、和围绕纵轴（第一旋转轴5）旋转自如地与固定块1连结的可动块2。铰链装置构成为，使固定块1和可动块2通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触。防夹指装置90（190）具备盒91（191）、相对于盒91（191）滑动自如的闸门部92（199）、和将闸门部92（199）向远离盒91（191）的方向施力的施力机构93（195）。将铰链装置的可动块2固定到门100上，将固定块1固定到门框110上。并且，将防夹指装置90（190）设置为，通过闸门部92（199）塞住门100与铰链装置之间的空间。

根据该铰链构造，由于铰链装置的可动块2相对于固定块1以面进行滑动，所以能够抑制在该部分发生夹指。除此以外，通过将在门100与固定块1之间产生的空间用防夹指装置90（190）的闸门部92（199）塞住，能够更有效地抑制夹指的发生。

此外，在本发明的实施方式1、2的铰链构造中，门100具有切口部分101，在切口部分101中，在横向上相邻地固定铰链装置的可动块2、和防夹指装置90（190）的盒91（191）。并且，将防夹指装置90（190）设置为，通过闸门部92（199）将在切口部分101中形成于铰链装置与盒91（191）之间的空间塞住。

根据该铰链构造，在门100的切口部分101上紧凑地配置铰链装置和防夹指装置90（190），也带来外观上的一体感。

此外，在本发明的实施方式1的铰链构造中，防夹指装置90的闸门部92是突出回退自如地装备在盒91上的突起体92。并且，将防夹指装置90设置为，使突起体92的前端抵接在铰链装置的固定块1的外侧面上。

根据该铰链构造，能够将在门100与固定块1之间产生的空间通过推抵在固定块1上的突起体92塞住，能够更可靠地抑制夹指的发生。

此外，在本发明的实施方式1的铰链构造中，使防夹指装置90的突起体92在门100从全闭位置打开为直角的状态下，以与铰链装置的固定块1的角部分或角部分附近抵接的方式，在俯视中以倾斜的姿势突出。

由此，能够更有效地抑制手指进入到间隙中，抑制发生夹指。

此外，在本发明的实施方式2的铰链构造中，将铰链装置安装在门100上，以使得当将门100相对于门框110配设在全闭位置时在铰链装置与门100之间形成空间S。并且，设置防夹指装置（间隙闸门装置190），以将该空间S用闸门部199塞住。

根据该铰链构造，由于在全闭位置时在门100与铰链装置之间预先设有空间S，滑动自如的闸门部199将该空间S塞住，所以即使是放入了手指的情况下，通过闸门部199退避，也能够防止夹指。

此外，在本发明的实施方式2的铰链构造中，闸门部199在其尖端具有遍及门100的厚度整体形成的俯视方括号状的闸门盖196。

由此，在闸门部199将空间S塞住的状态下，闸门部199的闸门盖196带来与门100一体的外观。并且，由于闸门盖196是方括号形，所以闸门盖196（的两侧板198）能够以与门100重叠的方式退避。因而，以紧凑的构造较大地确保了闸门部199的退避幅度。

此外，在本发明的实施方式2的铰链构造中，以在门100的开闭动作中、使闸门部199与铰链装置的固定块1之间保持非接触的方式，设置该闸门部199。

由此，能够抑制在开闭动作中闸门部199滑动接触在固定块1上而发生磨损等。

此外，在本发明的实施方式1、2的铰链构造中，可动块2具备固定在门100上的门侧块4、和围绕第一旋转轴5旋转自如地与固定块1连结且绕第二旋转轴6旋转自如地与门侧块4连结的中间块3，第一旋转轴5和第二旋转轴6都是将铅直方向作为轴向的纵轴，铰链装置构成为，使固定块1与中间块3通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触，并且构成为，使门侧块4与中间块3彼此通过在上下方向上对置的对置面而滑动接触。

由此，能够抑制铰链装置中的夹指的发生，并且使门100的开闭角度变大。

以上，基于附图所示的实施方式说明了本发明，但本发明并不限定于实施方式，只要是本发明的技术范围内，就能够进行适当的设计变更。

Claims (8)

1.一种铰链构造，使用了铰链装置和防夹指装置，其特征在于，

上述铰链装置具备固定块、和围绕纵轴旋转自如地与上述固定块连结的可动块，该铰链装置构成为，上述固定块和上述可动块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触；

上述防夹指装置具备：盒、相对于上述盒滑动自如的闸门部、和将上述闸门部向远离上述盒的方向施力的施力机构；

上述铰链装置的上述可动块固定到门上；

上述铰链装置的上述固定块固定到门框上；

上述防夹指装置设置为，通过上述闸门部将上述门与上述铰链装置之间的空间塞住。

2.如权利要求1所述的铰链构造，其特征在于，

上述门具有切口部分；

在上述切口部分中，将上述铰链装置的上述可动块、和上述防夹指装置的上述盒在横向上相邻而固定；

上述防夹指装置设置为，通过上述闸门部将在上述切口部分中形成于上述铰链装置与上述盒之间的上述空间塞住。

3.如权利要求1或2所述的铰链构造，其特征在于，

上述防夹指装置的上述闸门部是突出回退自如地装备在上述盒上的突起体；

上述防夹指装置设置为，使上述突起体的前端与上述铰链装置的上述固定块的外侧面抵接。

4.如权利要求3所述的铰链构造，其特征在于，

使上述防夹指装置的上述突起体在上述门从全闭位置打开为直角的状态下，以与上述铰链装置的上述固定块的角部分或角部分附近抵接的方式，在俯视时以倾斜的姿势突出。

5.如权利要求1或2所述的铰链构造，其特征在于，

当将上述门相对于上述门框配设为全闭位置时，在上述铰链装置与上述门之间形成上述空间；

上述防夹指装置设置为，用上述闸门部将上述空间塞住。

6.如权利要求5所述的铰链构造，其特征在于，

上述闸门部在其尖端具有遍及上述门的厚度整体而形成的俯视为方括号形的闸门盖。

7.如权利要求5所述的铰链构造，其特征在于，

上述闸门部构成为，在上述门的开闭动作中，该闸门部与上述铰链装置的上述固定块之间保持非接触。

8.如权利要求1所述的铰链构造，其特征在于，

上述可动块具备：固定在上述门上的门侧块；和围绕第一旋转轴旋转自如地与上述固定块连结、且围绕第二旋转轴旋转自如地与上述门侧块连结的中间块；

上述第一旋转轴和上述第二旋转轴都是以铅直方向为轴向的纵轴；

上述铰链装置构成为，上述固定块和上述中间块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触，并且，上述门侧块与上述中间块通过彼此在上下方向上对置的对置面而滑动接触。

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