CN103061091A - 滚筒洗衣机的水量控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒洗衣机的水量控制方法：洗涤行程开始后注水；若达到设定的Hmax，停止供水开始搅拌；衣物吸水致水位下降，实时监测记录此水位下降速度；若降到设定的Hmin，记录此阶段末的水位下降速度，与此阶段最大的水位下降速度比较，进而确定第二次注水的预期水位目标值H2。二次注水达到H2后，继续搅拌，检测记录水位下降速度，水位达到Hmin时，记录此时水位下降速度并将此值与此阶段最大的水位下降速度比较，确定第三次注水的预期水位目标值H3。如此继续，直到某一阶段末，水位下降速度达到设定的Vmin，表明衣物吸水基本饱和，停止注水。本发明因有效确定下阶段洗涤行程所需的洗涤水位，提高了洗涤性能，节水节能。

Description

滚筒洗衣机的水量控制方法

技术领域

本发明涉及一种滚筒洗衣机，尤其涉及一种能节水、节能且提高洗涤性能的滚筒洗衣机的水量控制方法。

背景技术

一般的滚筒洗衣机是通过已设定好的算法执行洗涤、漂洗和脱水行程，从而对洗涤物进行洗涤。

图1显示现有技术滚筒洗衣机的结构图。

如图1所示，滚筒洗衣机包括有如下结构：箱体1、盛水筒2、洗涤内筒3、加热器4、供水管5、排水管6、电机7和水位传感器8。滚筒洗衣机具有上述箱体1；上述盛水筒2和洗涤内筒3固定在上述洗衣机箱体1的内部；上述加热器4用于对洗衣过程中洗涤用水的温度加热；上述供水管5与上述盛水筒2连结；上述排水管6向外部排出洗涤行程中使用过的洗涤水；上述电机7向上述洗涤内筒3传送驱动力，使上述洗涤内筒3进行旋转．从而执行一系列的洗涤行程；上述水位传感器8用于测定供应到上述盛水筒2内洗涤水的水位。

使用者打开安装在上述箱体1前面的门（附图中没有显示），投入洗涤剂后，通过选择功能键（附图中没有显示），获得输入洗涤命令，经过上述供水管5执行向上述洗涤内筒3内供水。这时，如果通过上述供水管5供应的洗涤水的水位达到已设定好的目标水位H，则认知供水完毕，接着驱动上述电机7，使上述洗涤内筒3进行旋转搅拌。这时，在执行洗涤行程的过程中通过上述水位传感器8感知洗涤水位。由于衣物吸水造成水位下降，则通过上述进水管6再次进水，达到设定的目标水位。如果洗涤完毕，则通过上述排水泵（附图中没有显示）的工作，经由排水管6向外部排出洗涤水。完成排水后，则继续执行上述洗涤行程后面的漂洗、脱水行程。

下面，对执行上述过程的现有技术滚筒洗衣机的水量控制方法进行详细说明。

图2显示现有技术中滚筒洗衣机的水量控制方法的流程图。

注水相关的洗衣机的水位设置主要有两个：洗涤水位和补水水位。

首先，使用者通过位于洗衣机前面的选择功能键，获得输入洗涤命令，洗涤行程开始。接着通过上述供水管5执行向上述洗涤内筒3内供水。

洗衣机注水开始后，始终检测水位变化，直到达到设定的目标水位H。停止进水后，开始搅拌。随着搅拌过程的继续，衣物吸水引起水位下降，当水位到达设定的补水水位，进水阀再次打开，继续进水，通过水位检测控制进水量的多少，使得水位再次达到洗涤水位。此时注水停止。当水位因衣物吸水还会下降，若出现水位达到补水水位，则继续进水到此洗涤水位，循环往复，一般要经过4-5次补水。

执行上述现有技术中的滚筒洗衣机的水量控制方法具有如下缺点：

由于洗涤水位值和补水水位值一般相差很大，这样在最后注水阶段，衣物基本吸水饱和后，经常还会增加一次完整的进水过程，于是出现过进水现象。此现象还会出现在漂洗进水阶段，这样在洗衣机的整个过程中会有3-4次“过进水”现象，造成用水量浪费很多，节水节电指标大大降低。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种具有能根据衣物的吸水饱和程度，确定各个阶段的不同的水位目标值预期来控制洗衣机用水量的方法，从而提高洗涤性能和达到节水节能的目的。

为了达到本发明的目的，本发明提供一种滚筒洗衣机的水量控制方法，采用如下技术方案：

滚筒洗衣机的洗涤行程开始后执行注水；如果因上述注水而使得当前水位达到了已设定好的水位Hmax（最高水位），则停止供水开始执行搅拌；此时由于衣物开始吸水造成水位下降，洗衣机控制系统对此水位下降速度进行实时监测记录；如果因上述搅拌而使得当前水位降低到已设定好的补水水位Hmin以下，记录此阶段末的水位下降速度V1，并与此阶段最大的水位下降速度Vmax1相比较，根据比较结果，确定第二次注水的预期水位目标值H2。二次注水的阶段达到目标值H2后，继续执行搅拌过程，实时检测水位下降速度，并进行记录。在水位达到补水水位Hmin时，记录此时的水位下降速度V2并将此值与此阶段最大的水位下降速度Vmax2进行比较，确定第三次注水的预期水位目标值H3。如此继续，直到某一阶段末，水位下降速度达到某一设定最低值Vmin，表明衣物吸水已经基本达到饱和，则停止注水。

本发明的有益效果是：

在本发明中，由于有效地确定下阶段洗涤行程所需的洗涤水位，所以提高了洗涤性能，而且达到了节水和节能的目的。

附图说明

图1显示现有技术滚筒洗衣机的结构图；

图2显示现有技术滚筒洗衣机的水量控制方法的流程图；

图3显示本发明滚筒洗衣机的水量控制方法图。

主要部件附图说明

1：箱体      2：盛水筒

3：洗涤内筒  4：加热器

5：供水管    6：排水管

7：电机      8：水位传感器

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

由于本发明的滚筒洗衣机与现有技术的结构相同，因此省略说明本发明滚筒洗衣机的结构。

在本发明中，上述滚筒洗衣机首先确定已设定好的洗涤水位作为动态目标水位的初值Hmax；在执行洗涤搅拌行程时，通过上述水位传感器8感知洗涤水的水位，并实施计算水位下降速度。

图3显示本发明滚筒洗衣机的水量控制方法图。下面参照图3对本发明滚筒洗衣机的水量控制方法进行详细说明。

如图3所示，首先，使用者通过位于洗衣机前面的功能键选择获得洗涤指令，洗涤过程开始。接着通过上述供水管5执行注水的步骤。

在上述供水过程中，若水位数值已达到设定好的最高水位Hmax，则停止供水，开始执行搅拌；

进入S1水位下降阶段。在搅拌阶段中实时监测和记录当前的水位变化并计算即时的水位下降速度。看水位是否下降到了补水水位Hmin，此时记录本次搅拌过程中最大水位下降速度Vmax1和此阶段末的水位下降速度V1。

将此次搅拌末的水位下降速度V1与此阶段的最大水位下降速度Vmax1相比较，根据二者的比率确定二次进水的预期水位目标值H2，H2=V1/Vmax1*Hmax*f1;其中f1为调节系数；

于是进入二次注水过程；

二次注水的阶段达到目标值H2后，停止注水，继续执行搅拌过程，进入水位下降S2阶段。继续检测水位下降速度，并进行记录。在水位达到补水水位Hmin时，记录此时的水位下降速度V2并将此值与此阶段最大的水位下降速度Vmax2进行比较，确定第三次注水的预期水位目标值H3。

如此继续S3过程和S4过程，直到某一阶段末，水位下降速度达到某一设定最低值Vmin，表明衣物吸水已经基本达到饱和，则停止注水。

这样对于任意容量的洗衣机和不同的洗涤衣物材料，上述方法可用于洗涤进水和漂洗用水。此过程可能持续3-5次的进水过程才能使得衣物达到吸水饱和状态。

目前为止，虽然以本发明的实施例为中心进行了详细说明，但是在本发明所述技术领域内具有一般知识的人员在本发明的基本思想范围内可以提出很多变形。

本发明的基本技术思想体现在权利要求保护范围内，与之同等范围内的所有差异点都应该解释为属于本发明的范围。

Claims (4)

1.一种滚筒洗衣机的水量控制方法，其特征是，包括如下阶段：

滚筒洗衣机的洗涤行程开始后，执行供水的阶段；

如果因上述供水，使得当前水位达到了已设定好的最高水位Hmax，则停止供水，开始执行搅拌；

此时由于衣物吸水造成水位下降，对此水位下降速度V吸进行实时监测并记录；

如果因上述搅拌，使得当前水位降低到已设定好的补水水位Hmin以下，记录此阶段末的水位下降速度V1；并与此阶段最大的水位下降速度Vmax1相比较，根据比较结果，确定第二次注水的预期水位目标值H2；

二次注水的阶段水位达到目标值H2后，继续执行搅拌过程，继续检测水位下降速度，并进行记录；

在水位达到补水水位Hmin时，记录此时的水位下降速度V2，并将此值与此阶段最大的水位下降速度Vmax2进行比较，确定第三次注水的预期水位目标值H3；

接着继续进水；如此继续，直到某一阶段末，水位下降速度达到某一设定最低值Vmin，表明衣物吸水已经基本达到饱和，则停止注水。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的水量控制方法，其特征是：

如果因上述供水，使的当前水位在上述已设定好的最高水位Hmax以下，则持续执行上述供水的阶段。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的水量控制方法，其特征是：

将第一次搅拌阶段末即时水位下降速度V1，与此阶段最大的水位下降速度Vmax1相比较，根据二者的比率确定第二次注水的预期水位目标值H2，H2=V1/Vmax1*Hmax*f1;其中f1为调节系数。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的水量控制方法，其特征是：

此方法也可用于漂洗过程的注水。

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