CN103061031B - 纱线铺纬器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织经编机械设备技术领域，具体涉及一种纱线铺纬器，包括横梁，设在横梁两端对横梁形成支承并可以调节横梁水平角度的支承调节机构，设于横梁上的移动支架及驱动移动支架在横梁上来回运动的驱动装置，设于移动支架上的铺纬夹纱装置，以及设置在移动支架上改变动力传递方向的传动分离器，本发明的夹持结构对纱线的冲击力较小，不会因冲击力过大，而造成纱线的损伤。采用驱动轮、螺杆对夹纱板进行驱动，避免了车间粉尘对设备的影响，同时也不会出现经常更换气缸气爪的问题，减少了维护时间，提高了工作效率。

Description

纱线铺纬器

技术领域

本发明涉及纺织经编机械设备技术领域，具体涉及一种纱线铺纬器。

背景技术

在纤维布面铺位编织过程中，采用铺纬设备来回在横梁上运动对纬向的纱线夹持放松进行铺设，现有的一般采用气缸气爪对纱线进行夹持，由于夹持工作频繁，气爪工作强度大，同时在碳纤维车间编织过程中会产生大量的粉尘，粉尘进入气缸气爪后影响气缸气爪的正常使用，缩短其使用寿命；且气缸气爪的冲击力容易对夹持的纱线造成一定的损伤，影响编织出的碳纤维布料的质量。采用气缸气爪对纱线进行夹持时，很难实现夹持的同步性，而驱动的不同步容易造成纱线的夹持损伤。

另外，在纤维布面经编过程中，夹纱铺纬设备装在横梁上，铺纬设备沿横梁方向来回运动进行铺纬工作，横梁横跨在纱面上方，横梁的作用主要是承载铺纬设备及导向铺纬设备，现有的横梁固定安装于一基座上，横梁无法横向移动，且无法转动使角度发生变化，从而这样结构不能满足多角度铺纬纱线的要求，且不能够根据经编纱面的幅宽进行调节。且铺纬设备与横梁之间的导向结构承载能力较低，在使用一段时间后，导向结构容易出现脱离现象，导致铺纬小车卡住、运动不灵活，影响铺纬小车的正常工作，降低了铺纬效率。

铺纬设备装于横梁上仅能在横梁上来回运动，而不能够与横梁产生角度，这样的结构只能针对特定的纱线进行铺纬，而不适应其他不同规格的碳纤维布面的生产要求，从而给生产带来了困扰。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种纱线铺纬器，其不会受到纤维车间粉尘的影响，能够对纤维纱线同步夹持进行铺纬，且冲击力较小，对纱线具有保护作用。

实现本发明的技术方案如下：

纱线铺纬器，包括横梁，设置在横梁两端对横梁形成支承并可以调节横梁水平角度的支承调节机构，设置于横梁上的移动支架及驱动移动支架在横梁上来回运动的驱动装置，设置于移动支架上的铺纬夹纱装置，以及设置在移动支架上改变动力传递方向的传动分离器，

所述传动分离器包括设置在移动支架上的传动轴，设置于传动轴上跟随传动轴一起转动的第一传动轮，以及套设在传动轴上的第二传动轮，所述第二传动轮与传动轴之间设有滚动装置；

所述铺纬夹纱装置包括设置于移动支架上的夹纱支架，在夹纱支架上设置有可以往复运动的第一夹纱板、第二夹纱板，以及驱动第一夹纱板与第二夹纱板离合配合的驱动机构，驱动机构包括驱动第一夹纱板在夹纱支架上往复运动的第一驱动机构，及驱动第二夹纱板在夹纱支架上往复运动的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括设置在夹纱支架上的上驱动轮，及由上驱动轮驱动往复运动的上螺杆，上螺杆的一端与第一夹纱板连接；第二驱动机构包括设置在夹纱支架上的下驱动轮，及由下驱动轮驱动往复运动的下螺杆，下螺杆的一端与第二夹纱板连接；

在上述传动轴的上安装有跟传动轴一并转动的第三传动轮，所述第三传动轮与上驱动轮传动配合，第二传动轮与下驱动轮传动配合。

采用本发明中的技术方案，纱线从第一夹纱板与第二夹纱板之间通过，通过第一夹纱板与第二夹纱板对纱线的夹持或放松，以此满足编织过程中的铺纬需要；本发明中第一传动轮、第二传动轮同步转动，其中，第一传动轮与传动轴一起转动，由于第二传动轮与传动轴之间设有滚动装置，因而在传动轴转动时，第二传动轮不跟随传动轴一起转动，即第一传动轮的正方向转动，第二传动轮的逆向转动；第一传动轮带动上驱动轮正向转动，上驱动轮的转动能够带动上螺杆的升降运动，而上螺杆的升降运动能够带动第一夹纱板的上下运动；而第二传动轮带动下驱动轮逆向转动，下驱动轮的转动能够带动下螺杆的降升运动，而下螺杆的降升运动能够带动第二夹纱板的下上运动，这样第一夹纱板与第二夹纱板实现离合状态，实现对纱线放松或夹紧；由于本发明中第一传动轮、第二传动轮的同步转动，第一夹纱板与第二夹纱板的运动速度相同，第一夹纱板、第二夹纱板基本同时与纱线进行接触，从而能够很稳定的对两者之间的纱线进行夹持，不会出现由于第一夹纱板或第二夹纱板先与纱线接触而导致对纱线的损伤；且相对于现有气缸气爪对纱线的夹持，本发明的夹持结构对纱线的冲击力较小，不会因冲击力过大，而造成纱线的损伤。本发明采用驱动轮、螺杆对夹纱板进行驱动，避免了车间粉尘对设备的影响，同时也不会出现经常更换气缸气爪的问题，减少了维护时间，提高了工作效率。

进一步地，所述第一夹纱板包括与上螺杆一端固定连接的上连接板，与上连接板固定连接的上压板，在上压板上固定设置有上压纱块；第二夹纱板包括与下螺杆一端固定连接的下连接板，与下连接板固定连接的下压板，在下压板上固定设置有与上压纱块压紧、张开配合的下压纱块；所述夹纱支架上分别设置有供上压板、下压板上下滑动的滑块，在上压板与下压板上分别开设有与各自滑块相配合的滑槽。这样上连接板能够跟随上螺杆上下运动，由于上压板与夹纱支架上的滑块滑动配合，因而上压板及上压纱块沿着滑块的导向行程进行上下运动；同样下连接板跟随下螺杆上下运动，由于下压板与夹纱支架上的滑块滑动配合，因而下压板及下压纱块沿着滑块的导向行程进行上下运动。

进一步地，所述上连接板上开设有腰形调节孔，上压板通过连接件插入腰形调节孔中连接于上连接板上；下连接板上开设有腰形调节孔，下压板通过连接件插入腰形调节孔中连接于下连接板上。在需要调节上压纱块、下压纱块对纱线的压紧力度时，只要分别调节上压板、下压板连接件在各自对应的腰形调节孔中安装位置即可，保证上压纱块、下压纱块对纱线的压紧力度适中，不会损伤纱线。

所述滚动装置为设置在第二传动轮与传动轴之间的滚珠或轴承。这样第二传动轮可以在传动轴上转动。

为了便于传动轴安装到移动支架上，所述传动轴两端部分别设置有用于与移动支架固定连接的连接套，在连接套与传动轴之间设置有轴承，这样传动轴能够转动。

所述上压纱块、下压纱块上分别设置有防止夹纱过程中，对纱线产生损伤的橡胶软垫。这样在上压纱块、下压纱块对纱线进行夹持时，有上压纱块上的橡胶软垫、下压纱块上的橡胶软垫对纱线进行接触夹持，便不会对纱线造成损伤。

所述上压纱块上设置有压纱头，该压纱头具有对纱线进行压紧的向下弯折端，所述弯折端的端部为圆形。圆形弯折端与纱线接触避免了对纱线的损伤，压纱头可根据需要调节其伸出长度，压纱时可调节压下时的纱面松紧，适用纱面调试时提高织造的质量。

进一步地，所述支承调节机构包括调节基座，设置于调节基座上能转动的调节板，在调节板上固定设置有支承架，上述横梁设置在支承架上由支承架对横梁进行支撑，在调节基座上设置有穿过调节板的定位柱，调节板围绕定位柱转动，所述调节板上开设有弧形的调节通孔，所述调节基座上开设有固定孔，以及插入调节通孔、固定孔将调节板锁紧在调节基座上的锁紧螺钉或螺栓；所述调节基座下方纵向方向上设置有滑轨，调节基座上固定设置有与滑轨滑动配合的滑块。在调节横梁转动角度时，使调节板围绕定位柱转动，在调节板转动需要的角度后，用螺钉或螺栓插入调节通孔、固定孔将调节板锁紧在调节基座上，实现横梁角度的调节，使其满足不同角度的纱线铺纬要求。在调节过程中，调节基座在滑轨上滑动。

所述支承架包括第一支承架、第二支承架，第一支承架、第二支承架上分别固定设置有支承导向件，横梁设置在第一支承架、第二支承架的支承导向件上由支承导向件对横梁进行支撑，所述横梁一侧或两侧横向方向分布有多个限位孔，在第一支承架或/和第二支承架上固定连接有调节块，调节块通过连接件插入横梁限位孔中定位于横梁上。在调节横梁角度时，横梁可以在第一支承架、第二支承架的支承导向件上来回运动，横梁位置调节到位后，调节块通过连接件插入横梁上对应位置的限位孔中，将调节块与横梁连接到一起，横梁便无法横向移动。

所述支承导向件可以为导轨或凸轮轴承或导轨与凸轮轴承的组合；凸轮轴承具有承载负荷大的优势，因而调节横梁横向位置时，横梁能够平稳的来回运动。

所述弧形的调节通孔设置有两个，两调节通孔分别位于定位柱的一侧。两调节通孔可以相连通形成一圆形的调节通孔；在调节板上的支架、横梁转动到位后，通过向两个调节通孔及其对应的固定孔中插入锁紧件，保证横梁、支架及调节板连接的平稳性，不会出现倾斜现象。

所述定位柱下端固定设置有限位块，在调节基座上设置有用于容置限位块并防止限位块转动的限位槽。所述限位块为多边形限位块，限位槽为边数与限位块相对应的多边形限位槽。在限位块装于限位槽后，限位块不能够转动，限位块被限位于限位槽中，保证调节板稳定的转动；同时这样的结构便于安装拆卸。上述定位柱从调节板的下端面穿过露在调节板上端面，在定位柱上端套有与其螺纹配合的螺母，通过螺母、定位柱将调节板锁紧在调节基座上。所述限位块位于调节基座滑块与调节基座之间，由滑块将限位块限位于调节基座的限位槽中，从而限位块无法移动，也无法从限位槽中脱离。

进一步地，所述横梁两侧横向分别固定设置有扁平形的导轨，移动支架上设置有两连接轴，每个连接轴上设置有滚轮，滚轮的外周面设置有环形凹槽，一滚轮的环形凹槽卡在横梁一侧的导轨上，另一滚轮的环形凹槽卡在横梁另一侧的导轨上，移动支架呈悬挂状态处于横梁下方。环形凹槽与扁平导轨之间形成面接触，增加了承载面积，也就增加了承载能力。移动支架通过滚轮在导轨上稳定可靠的来回运动，保证铺纬准确性，并在长时间使用后，铺纬小车不会出现卡住、运动不灵活的现象，使用寿命较长。

所述连接轴的一端为偏心端，滚轮安装于连接轴的偏心端。这样可以根据需要转动连接轴，来调节滚轮与导轨之间的间隙，即在使用一段时间出现磨损后或安装时，可以转动连接轴调节到适合的间隙，保证滚轮与导轨之间的接触面积，保持承载能力。

所述环形凹槽的形状与导轨形状相吻合。或环形凹槽由两斜面交汇构成。

进一步地，所述夹纱支架包括套在传动轴上围绕其转动的上承载板，及位于上承载板下方的下承载板；所述移动支架包括上固定盘、位于上固定盘下方的下固定盘，所述传动轴可转动的设置于上固定盘、下固定盘之间，在传动轴上套设有围绕其转动的下调节块，下调节块与下承载板固定连接，所述下固定盘上至少设有一个圆弧形的调节孔，所述下调节块上设置有插入调节孔中并在调节孔行程内运动的连接件，通过连接件将下调节块与下固定盘固定连接。在调节夹纱支架角度时，松动连接件，使下调节块围绕传动轴转动，下承载板及夹纱支架跟随一起转动，在转动到指定角度后，通过连接件将下调节块与下固定盘锁紧固定；此种结构满足不同规格纤维纱面的角度编织要求，确保布面编织的稳定性，提高布面的编织效率。

为了保证夹纱支架的稳定性，所述上固定盘上设置有上调节块，上承载板上设有圆弧形的上调节孔，在上调节块上开设有与上调节孔相对应的圆弧形调节孔，通过采用第二连接件插入上调节孔与圆弧形调节孔中将上调节块与上承载板连接。在调节夹纱支架角度时，上承载板转动，在夹纱支架转动到位后，通过第二连接件插入上承载板上的调节孔与上调节块的圆弧形调节孔中将上调节块与上承载板连接，从而保证夹纱支架的稳定性。

所述下调节块上设置有与下固定盘调节孔数量对应的弧形安装孔，连接件通过插入下固定盘调节孔与弧形安装孔中将下调节块、下固定盘固定连接。

所述下固定盘调节孔设置有三个，且每个调节孔的圆弧度相同，调节孔的弧度为100°—150°。

进一步地，所述横梁为中空型的箱体，在箱体内设置有用于安装动力传动轮的定位轴，在箱体的一侧开设有供定位轴一端插入的限位孔，箱体的另一侧开设有让位于动力传动轮的让位通孔，以及覆盖让位通孔与箱体固定连接的固定板，所述定位轴的另一端穿过让位通孔及固定板位于箱体外部，箱体外部的定位轴上设置有将定位轴锁紧在固定板上的锁紧套。

所述固定板供定位轴穿过的通孔的圆心分度圆上开设有锁紧孔，锁紧套上开设有与锁紧孔相对应的插孔，通过锁紧连接件插入插孔、锁紧孔中将锁紧套与固定板固定连接；锁紧套既与定位轴固定连接，又与固定于箱体上的固定板固定连接，从而能够将定位轴锁紧在箱体。

所述上螺杆与上承载板之间，下螺杆与下承载板之间设有防止螺杆升降过程中晃动的防晃结构，包括固定安装于支承板上的基座，基座上开设有安装孔，在基座安装孔内设有可以转动的承载块，驱动轮套在螺杆上螺纹传动配合，螺杆穿过承载块，承载块与螺杆固定连接；基座上固定设置有用于对承载块进行限位的限位圈，限位圈套在承载块上且之间具有一定的间隙，以防对承载块的转动造成阻挡；限位圈通过螺栓或螺钉固定连接在基座上。在承载块外周面与基座安装孔内壁之间设置有上滚珠组、下滚珠组；在基座安装孔内壁上部开设有放置上滚珠组的环形凹槽，在承载块上端部设置有向外延伸的限位台，在限位台下端面设置有容置上滚珠组的凹槽；在基座安装孔内壁下部开设有放置下滚珠组的容置凹槽。上滚珠组与下滚珠组均由多个滚珠构成。通过限位台以及上滚珠组能够使承载块保持在安装孔中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为横梁的俯视结构示意图；

图3为横梁与铺纬夹纱装置的装配结构示意图；

图4为横梁与支承调节机构的结构示意图；

图5为支承调节机构中调节板的示意图；

图6为支承调节机构中调节基座的示意图；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为横梁的侧面示意图；

图9为铺纬夹纱装置的结构示意图；

图10为图9的俯视结构图；

图11为本发明中螺杆与承载板之间防晃结构的示意图；

图12为图2中B处放大图；

图13为固定板的结构示意图；

图14为锁紧套的结构示意图；

图15为图14的侧面视图；

图16为滚轮连接轴的示意图；

图17为移动支架与夹纱支架的连接示意图；

图18为下固定盘的示意图；

图19为下调节块的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

图1中示出了横梁1角度调整后的三种状态；横梁1能够左右45度角度范围内进行调整；

参见图1-19纱线铺纬器，包括横梁1，设置在横梁1两端对横梁形成支承并可以调节横梁水平角度的支承调节机构2，设置于横梁上的移动支架3及驱动移动支架在横梁上来回运动的驱动装置，设置于移动支架上的铺纬夹纱装置4，以及设置在移动支架上改变动力传递方向的传动分离器5；

参见图2、3，驱动装置包括安装在横梁1一端的电机6，在横梁的另一端安装过渡齿带轮，电机6轴上安装有驱动齿带轮7，驱动齿带轮与过渡齿带轮之间通过齿轮带传动，而在移动支架3上设置有上夹块8、下夹块9，齿轮带从上夹块8、下夹块9之间通过并由两夹块夹紧，从而能够带动移动支架3在横梁1上往复运动。

参见图2、3、16、17，传动分离器5包括设置在移动支架3上的传动轴10，移动支架包括上固定盘11、位于上固定盘11下方的下固定盘12，上固定盘11与下固定盘12通过连接柱13连接成一体，传动轴10两端部分别设置有用于与上固定盘11、下固定盘12固定连接的连接套14，在连接套14与传动轴10之间设置有轴承15或滚珠，这样传动轴10可以转动；在传动轴10上键槽方式连接跟随其转动的第一传动轮16，以及套在传动轴上的第二传动轮17，第二传动轮17与传动轴10之间设有滚动装置18，滚动装置为滚珠或轴承，因而传动轴仅带动第一传动轮转动，第二传动轮与第一传动轮的传动方向相反；为了便于传动，传动轴10的上端穿过上固定盘并安装有跟传动轴一并转动的第三传动轮19；第一传动轮16、第二传动轮17、第三传动轮19为传动齿轮，传动精度高，误差小，当然也可以采用传动辊轮；在各个组件安装于传动轴上后，由传动轴10两端的定位螺母20将传动轴限位于上固定盘11、下固定盘12上。在横梁1上分别设置有第一驱动电机21、第二驱动电机22，在第一驱动电机21、第二驱动电机22的输出轴上分别安装有驱动齿轮，第一驱动电机的驱动齿轮通过与其对应的过渡轮23将动力传递给第一传动轮16，第二驱动电机的驱动齿轮通过与其对应的过渡轮24将动力传递给第二传动轮17；驱动齿轮、过渡轮及传动轮之间采用齿轮带进行传动。

参见图2、9、10、11、17，铺纬夹纱装置4包括设置于移动支架上的夹纱支架25，夹纱支架25包括套在传动轴10上围绕其转动的上承载板26，及位于上承载板26下方的下承载板27，上承载板26与下承载板27之间通过连接架28连接在一起。在夹纱支架上设置有可以往复运动的第一夹纱板、第二夹纱板，以及驱动第一夹纱板与第二夹纱板离合配合的驱动机构，驱动机构包括驱动第一夹纱板在夹纱支架上往复运动的第一驱动机构，及驱动第二夹纱板在夹纱支架上往复运动的第二驱动机构，第一驱动机构包括设置在上承载板26上的上驱动轮29，及由上驱动轮29驱动往复运动的上螺杆30，上螺杆30穿过上承载板26，上螺杆30的一端与第一夹纱板连接；第二驱动机构包括设置在下承载板27上的下驱动轮31，及由下驱动轮31驱动往复运动的下螺杆32，下螺杆32穿过下承载板27，下螺杆32的一端与第二夹纱板连接；第三传动轮19与上驱动轮29通过传动齿轮带33传动连接，第二传动轮17与下驱动轮31通过传动齿轮带34传动连接，为了保证这里两处传动齿轮带的涨紧度，分别在上承载板26、下承载板27上设置涨紧轮35对相应的传动齿轮带进行压紧；在具体实施中，为了保证第一夹纱板、第二夹纱板上下运动的稳定性，可以采用两个第一驱动机构、两个第二驱动机构来驱动对应的夹纱板。

其中，第一夹纱板包括与上螺杆30一端固定连接的上连接板36，与上连接板36固定连接的上压板37，在上压板37上螺钉固定连接有上压纱块38；第二夹纱板包括与下螺杆32一端固定连接的下连接板39，与下连接板39固定连接的下压板40，在下压板40上螺钉固定连接有与上压纱块38压紧、张开配合的下压纱块41；夹纱支架连接架28上分别设置有供上压板37、下压板40上下滑动的滑块42，在上压板与下压板上分别开设有与各自滑块相配合的滑槽43。

其中，上螺杆30与上承载板26之间，下螺杆32与下承载板27之间设有防止螺杆升降过程中晃动的防晃结构，包括固定安装于支承板上的基座46，基座上开设有安装孔47，在基座安装孔47内设有可以转动的承载块48，驱动轮49套在螺杆50上螺纹传动配合，螺杆50穿过承载块48，承载块48与螺杆50固定连接；基座46上固定设置有用于对承载块48进行限位的限位圈52，限位圈52套在承载块48上且之间具有一定的间隙，以防对承载块的转动造成阻挡；限位圈52通过螺栓或螺钉固定连接在基座46上。在承载块48外周面与基座安装孔47内壁之间设置有上滚珠组53、下滚珠组54；在基座安装孔47内壁上部开设有放置上滚珠组53的环形凹槽55，在承载块51上端部设置有向外延伸的限位台56，在限位台56下端面设置有容置上滚珠组的凹槽57；在基座安装孔内壁下部开设有放置下滚珠组的容置凹槽58。上滚珠组53与下滚珠组54均由多个滚珠构成。通过限位台56以及上滚珠组53能够使承载块48保持在安装孔47中。

其中，上连接板36上开设有腰形调节孔59，上压板37通过连接件60插入腰形调节孔59中连接于上连接板36上；同样，下连接板39上开设有腰形调节孔，下压板通过连接件插入腰形调节孔中连接于下连接板上。可以根据需要，在腰形调节孔59行程内调节上压板37、下压板40的位置，保持对纱线51的夹紧力适中。另外，上压纱块38、下压纱块41上分别设置有防止夹纱过程中，对纱线产生损伤的橡胶软垫61。上压纱块38上螺钉连接有压纱头62，该压纱头62具有对纱线进行压紧的向下弯折端63，弯折端63的端部为圆形，对纱线进行保护。

参见图4、5、6、7、8，支承调节机构2包括调节基座64，设置于调节基座上能转动的调节板65，在调节板上固定设置有支承架，横梁1设置在支承架上由支承架对横梁进行支撑，在调节基座64上设置有穿过调节板65的定位柱66，调节板65围绕定位柱66转动，调节板65上开设有弧形的调节通孔67，调节基座64上开设有固定孔68，以及插入调节通孔67、固定孔68将调节板65锁紧在调节基座64上的锁紧螺钉69或螺栓；弧形的调节通孔67设置有两个，两调节通孔分别位于定位柱66的一侧，两个调节通孔可以连通在一起形成一个圆形调节孔。

其中，支承架包括第一支承架70、第二支承架71，第一支承架70、第二支承架71上分别固定设置有支承导向件，横梁1设置在第一支承架、第二支承架的支承导向件上由支承导向件对横梁进行支撑，横梁一侧或两侧横向方向分布有多个限位孔72，限位孔呈直线分布在横梁上；在第一支承架70和第二支承架71上螺钉固定连接有调节块73，调节块73通过连接件74插入横梁限位孔72中定位于横梁1上，这里的连接件采用螺钉。

支承导向件可以为导轨或凸轮轴承或导轨与凸轮轴承的组合；具体实施时，第一支承架70上螺钉固定设置有导轨75，位于导轨75下方对导轨形成支承的凸轮轴承76，凸轮轴承76通过轴44设置在第一支承架70上，在横梁两侧分别连接有滑块77，滑块77通过螺钉或螺栓或焊接的方式连接在横梁上；横梁一侧的滑块在第一支承架上的导轨上滑动；在第二支承架71上通过轴45设置有第二凸轮轴承78，横梁1另一侧的滑块由第二凸轮轴承对其形成支承并在第二凸轮轴承上运动。当然，导向支承件还可以为分别固定连接在第一支承架、第二支承架上的导轨，在横梁两侧的滑块分布在第一支承架、第二支承架上的导轨上滑动；当然，导向支承件还可以为分别通过轴设置在第一支承架、第二支承架上的凸轮轴承，凸轮轴承分别对横梁两侧的滑块形成支承，滑块可在凸轮上运动。

定位柱66下端固定设置有限位块79，在调节基座64上设置有用于容置限位块并防止限位块转动的限位槽80。限位块为多边形限位块，具体可以为三边形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形等等在此就不一一列举，限位槽为边数与限位块相对应的多边形限位槽。实施中，定位柱66从调节板的下端面穿过露在调节板65上端面，在定位柱上端套有与其螺纹配合的螺母81，螺母81对调节板65进行锁紧，在调节板转动时，螺母81处于松开状态或取下，调节板65转动到位后将螺母81旋紧将调节板与调节基座64锁紧。调节基座64下方纵向方向上设置有滑轨82，调节基座上固定设置有与滑轨滑动配合的滑块83。限位块79位于滑块83与调节基座64之间，限位槽80开设在调节基座64的下端面，限位块处于限位槽中，定位柱66依次穿过调节基座64、调节板65处于调节板上端，这样在滑块与调节基座固定连接后，限位块由滑块顶在限位槽中无法移动也无法从限位槽中脱离。

参见图3、17、18、19，横梁两侧横向分别固定设置有扁平形的导轨84，移动支架3上设置有多根连接轴85，每个连接轴85上设置有滚轮86，滚轮86的外周面设置有环形凹槽114，一滚轮的环形凹槽卡在横梁一侧的导轨上，另一滚轮的环形凹槽卡在横梁另一侧的导轨上，移动支架3呈悬挂状态处于横梁下方。连接轴85的一端为偏心端117，滚轮安装于连接轴的偏心端。这样可以根据需要转动连接轴，来调节滚轮86与导轨84之间的间隙，即在使用一段时间出现磨损后，可以转动连接轴调节到适合的间隙，保证滚轮与导轨之间的接触面积，保持承载能力。其中，环形凹槽的形状与导轨形状相吻合。本实施例中，滚轮的环形凹槽由两斜面交汇构成。具体实施中，连接柱13与连接轴85合并为一；

移动支架3包括上固定盘11、位于上固定盘11下方的下固定盘12，传动轴10上套设有围绕其转动的下调节块89，下调节块89与下承载板27固定连接，下固定盘12上至少设有一个圆弧形的调节孔90，下调节块89上设置有插入调节孔90中并在调节孔行程内运动的连接件91，通过连接件91将下调节块89与下固定盘12固定连接，连接件为螺钉或螺栓。上固定盘11上设置有上调节块92，上承载板26上设有圆弧形的上调节孔93，在上调节块上92开设有与上调节孔93相对应的圆弧形调节孔94，通过采用第二连接件95插入上调节孔93与圆弧形调节孔94中将上调节块92与上承载板26连接。下调节块89上设置有与下固定盘调节孔90数量对应的弧形安装孔96，其一一对应上述的下固定盘调节孔，上述连接件91通过插入调节孔与弧形安装孔中将下调节块、下固定盘固定连接。调节孔90设置有三个，且每个调节孔的圆弧度相同，调节孔的弧度为100°—150°。下固定盘上的圆弧形的调节孔由多个圆形孔排列成圆弧形构成。具体为，调节孔的弧度可为100°、110°、120°、130°、140°、150°。可以实现夹纱支架角度的微量调整，其在调试以及编织过程中，保证了编织的准确性及稳定性，保证了纤维布面的编织质量。通过本发明夹纱支架可以实现±45°的角度调整，足以满足不同规格纤维布面的编织。另外，在上固定盘11上固定设有导向柱115，上承载板上设置圆弧形的导向孔116，导向柱位于导向孔内并在行程内运动，在调节时，起到导向的作用。

参见图12、13、14、15，横梁1为中空型的箱体，在箱体内设置有用于安装动力传动轮的定位轴97，在箱体的一侧开设有供定位轴一端插入的限位孔98，箱体的另一侧开设有让位于动力传动轮99的让位通孔100，以及覆盖让位通孔100与箱体固定连接的固定板101，定位轴97的另一端穿过让位通孔及固定板位于箱体外部，箱体外部的定位轴上设置有将定位轴锁紧在固定板上的锁紧套102。固定板供定位轴穿过的通孔103的圆心分度圆上开设有锁紧孔104，锁紧套102上开设有与锁紧孔相对应的插孔105，通过锁紧连接件插入插孔105、锁紧孔104中将锁紧套102与固定板101固定连接；锁紧连接件可以为螺钉或螺栓；

锁紧套102为未闭合的锁紧环106，锁紧环未闭合的两端处分别固定有连接耳107，连接耳上具有螺孔108，通过向螺孔108内插入螺钉或螺栓使锁紧环闭合，闭合的程度与螺钉或螺栓的锁紧度相关；插孔105开在锁紧环的轴线方向上；锁紧环的轴向端面上延伸出限位环109，限位环插入固定板的通孔103中形成限位。定位轴上设置有对动力传动轮99形成限位的限位台阶110，以及与限位台阶配合将过渡轮定位在定位轴上的锁紧套111。动力传动轮99与定位轴之间设置有轴承112，这样动力传动轮能够转动；锁紧套111与锁紧套102的结构相同；只是安装到位后，锁紧套111的限位环113顶在动力传动轮与定位轴之间的轴承上112形成限位。当然，此种不仅可以用于箱体内动力传动轮的安装，还可以用于箱体外部动力传动轮的安装，仅需要将延伸到箱体外的定位轴再做一定延伸，并将动力传动轮安装于延伸的定位轴上即可；带动移动支架往复运动的齿轮带从箱体内经过，这里的过渡轮用于过渡箱体内经过的齿轮带。此种箱体内定位轴的安装方法：将过渡轮通过轴承安装于定位轴中部，再将定位轴的一端插入限位孔中，另一端穿过让位通孔、固定板通孔并延伸到箱体外部，这样过渡轮位于箱体内部，位于限位孔中的定位轴一端由限位孔进行限位，而定位轴的另一端套有锁紧套，锁紧套固定连接在定位轴上，并通过锁紧连接件插入锁紧套插孔、固定板上的锁紧孔中将锁紧套与固定板固定连接，这样便定位轴便无法移动，被牢固的安装于箱体上；在拆卸时，只要松开锁紧连接件，使锁紧套与固定板分开，便可将定位轴及其上的过渡轮取下，对过渡轮进行更换或维修。

Claims (10)

1.纱线铺纬器，包括横梁，其特征在于：设置在横梁两端对横梁形成支承并可以调节横梁水平角度的支承调节机构，设置于横梁上的移动支架及驱动移动支架在横梁上来回运动的驱动装置，设置于移动支架上的铺纬夹纱装置，以及设置在移动支架上改变动力传递方向的传动分离器，

所述传动分离器包括设置在移动支架上的传动轴，设置于传动轴上跟随传动轴一起转动的第一传动轮，以及套设在传动轴上的第二传动轮，所述第二传动轮与传动轴之间设有滚动装置；

所述铺纬夹纱装置包括设置于移动支架上的夹纱支架，在夹纱支架上设置有可以往复运动的第一夹纱板、第二夹纱板，以及驱动第一夹纱板与第二夹纱板离合配合的驱动机构，驱动机构包括驱动第一夹纱板在夹纱支架上往复运动的第一驱动机构，及驱动第二夹纱板在夹纱支架上往复运动的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括设置在夹纱支架上的上驱动轮，及由上驱动轮驱动往复运动的上螺杆，上螺杆的一端与第一夹纱板连接；第二驱动机构包括设置在夹纱支架上的下驱动轮，及由下驱动轮驱动往复运动的下螺杆，下螺杆的一端与第二夹纱板连接；

在上述传动轴上安装有跟传动轴一并转动的第三传动轮，所述第三传动轮与上驱动轮传动配合，第二传动轮与下驱动轮传动配合。

2.根据权利要求1所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述第一夹纱板包括与上螺杆一端固定连接的上连接板，与上连接板固定连接的上压板，在上压板上固定设置有上压纱块；第二夹纱板包括与下螺杆一端固定连接的下连接板，与下连接板固定连接的下压板，在下压板上固定设置有与上压纱块压紧、张开配合的下压纱块；所述夹纱支架上分别设置有供上压板、下压板上下滑动的滑块，在上压板与下压板上分别开设有与各自滑块相配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述上连接板上开设有腰形调节孔，上压板通过连接件插入腰形调节孔中连接于上连接板上；下连接板上开设有腰形调节孔，下压板通过连接件插入腰形调节孔中连接于下连接板上。

4.根据权利要求1所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述支承调节机构包括调节基座，设置于调节基座上能转动的调节板，在调节板上固定设置有支承架，上述横梁设置在支承架上由支承架对横梁进行支撑，在调节基座上设置有穿过调节板的定位柱，调节板围绕定位柱转动，所述调节板上开设有弧形的调节通孔，所述调节基座上开设有固定孔，以及插入调节通孔、固定孔将调节板锁紧在调节基座上的锁紧螺钉或螺栓；所述调节基座下方纵向方向上设置有滑轨，调节基座上固定设置有与滑轨滑动配合的滑块。

5.根据权利要求4所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述支承架包括第一支承架、第二支承架，第一支承架、第二支承架上分别固定设置有支承导向件，横梁设置在第一支承架、第二支承架的支承导向件上由支承导向件对横梁进行支撑，所述横梁一侧或两侧横向方向分布有多个限位孔，在第一支承架或/和第二支承架上固定连接有调节块，调节块通过连接件插入横梁限位孔中定位于横梁上。

6.根据权利要求1所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述横梁两侧横向分别固定设置有扁平形的导轨，移动支架上设置有两连接轴，每个连接轴上设置有滚轮，滚轮的外周面设置有环形凹槽，一滚轮的环形凹槽卡在横梁一侧的导轨上，另一滚轮的环形凹槽卡在横梁另一侧的导轨上，移动支架呈悬挂状态处于横梁下方。

7.根据权利要求6所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述连接轴的一端为偏心端，滚轮安装于连接轴的偏心端。

8.根据权利要求1所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述夹纱支架包括套在传动轴上围绕其转动的上承载板，及位于上承载板下方的下承载板；

所述移动支架包括上固定盘、位于上固定盘下方的下固定盘，所述传动轴可转动的设置于上固定盘、下固定盘之间，在传动轴上套设有围绕其转动的下调节块，下调节块与下承载板固定连接，所述下固定盘上至少设有一个圆弧形的调节孔，所述下调节块上设置有插入调节孔中并在调节孔行程内运动的连接件，通过连接件将下调节块与下固定盘固定连接。

9.根据权利要求8所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述上固定盘上设置有上调节块，上承载板上设有圆弧形的上调节孔，在上调节块上开设有与上调节孔相对应的圆弧形调节孔，通过采用第二连接件插入上调节孔与圆弧形调节孔中将上调节块与上承载板连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的纱线铺纬器，其特征在于：所述横梁为中空型的箱体，在箱体内设置有用于安装动力传动轮的定位轴，在箱体的一侧开设有供定位轴一端插入的限位孔，箱体的另一侧开设有让位于动力传动轮的让位通孔，以及覆盖让位通孔与箱体固定连接的固定板，所述定位轴的另一端穿过让位通孔及固定板位于箱体外部，箱体外部的定位轴上设置有将定位轴锁紧在固定板上的锁紧套。

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