CN103060960A - 一种含金属丝纱线的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含金属丝纱线的加工装置，包括设置在纱架上的纱架插纱杆，所述纱架上还安装有退绕轴承装置；所述退绕轴承装置下设有双孔导纱钩；所述双孔导纱钩中一个导纱孔通有单纱，另一个导纱孔通有金属丝纱线；所述单纱一端与纱架插纱杆相连，另一端与输出罗拉相连；所述金属丝纱线一端与所述退绕轴承装置相连，另一端与所述输出罗拉相连。本发明使得不锈钢丝同不同种纺织纱线一同并捻，使得并捻后的纱线内部具有连续的金属不锈钢丝，以得到含金属纤维成分的功能性纱线。

Description

一种含金属丝纱线的加工装置

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种含金属丝纱线的加工装置。

背景技术

近年来，市场对防辐射功能纺织品的需求量大增，各种有电磁波屏蔽功能的纺织品应运而生，在这些功能纺织品中，以采用含金属丝纱线织制的纺织品的屏蔽效果和耐用效果最好。在纺纱并捻过程中，当纱线中加入一定比例的金属纤维.金属纤维在纱线内部保持连续性，当纱线织成面料时金属纤维在面料内形成一张金属网。金属网具有防辐射、抗静电及抗紫外线照射的功能。为了获得此结构的功能性纱线，需将一根金属不锈钢丝和棉单纱并捻在一起，使得整条纱线内部含有连续性的金属不锈钢丝。同时为了面料具有服饰功能，需要在选用金属不锈钢丝时，选用细度较细的，但同时细度越细断裂强度就越小，易导致金属丝断头，从而严重影响了生产效率与产品质量。同时由于金属不锈钢丝通过普通的金属质的导纱钩时，导纱钩容易起槽，不但增加了工人的劳动强度，也降低了生产效率。图5所示的是现有技术中的设备示意图，采用该装置容易导致金属丝断头严重影响了生产效率与产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含金属丝纱线的加工装置，使得不锈钢丝同不同种纺织纱线一同并捻，使得并捻后的纱线内部具有连续的金属不锈钢丝，以得到含金属纤维成分的功能性纱线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种含金属丝纱线的加工装置，包括设置在纱架上的纱架插纱杆，所述纱架上还安装有退绕轴承装置；所述退绕轴承装置下设有双孔导纱钩；所述双孔导纱钩中一个导纱孔通有单纱，另一个导纱孔通有金属丝纱线；所述单纱一端与纱架插纱杆相连，另一端与输出罗拉相连；所述金属丝纱线一端与所述退绕轴承装置相连，另一端与所述输出罗拉相连。

所述退绕轴承装置包括套筒和内轴；所述套筒和内轴通过轴承连接；所述金属丝纱线套在套筒上，并通过横肖固定。

所述套筒长度为105mm～108mm，外径为20mm～21mm。

所述双孔导纱钩为陶瓷质双孔导纱钩。

所述陶瓷质导纱钩的孔径为8mm～9mm，双孔的间距为5mm～6mm。

所述退绕轴承装置通过固定杆固定在纱架上。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过在环锭纺加捻系统基础上在纱架上增加退绕轴承装置，并在输出罗拉后加装双孔导纱钩装置，通过将金属不锈钢丝纤维卷装放在退绕轴承装置上，穿通过双孔导纱钩,通过输出罗拉的牵引，将金属不锈钢丝纤维退绕出，然后同单纱在环锭上加捻成股线。从而减少了金属丝断头，使得整条纱线上含有连续性的金属不锈钢丝的功能的纱线，大大提高了生产效率与产品质量。

附图说明

图1是本发明中退绕轴承装置的正视图；

图2是本发明中退绕轴承装置的俯视图；

图3是本发明中双孔导纱钩的正视图；

图4是本发明的总体示意图；

图5是现有技术的设备示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种含金属丝纱线的加工装置，如图4所示，包括：纱架，纱架上设有退绕轴承装置和纱架插纱杆，所述退绕轴承装置8包括套筒和内轴，套筒2同内轴1通过轴承连接，金属不锈钢丝纤维卷装套在套筒上，用横肖3固定，固定杆4固定在纱架上。双孔导纱钩和输出罗拉9组成的退绕系统，所述退绕系统的输出罗拉9后设置有一个双孔导纱钩；所述双孔导纱钩上的纱架上安装一个退绕轴承装置8；所述退绕轴承装置8旁边还设有一普通纱架插纱杆7；普通单纱A插在普通纱架插纱杆7上，从所述普通纱架插纱杆7退绕出来，穿过所述双孔导纱钩的左孔5，再通过所述输出罗拉9；金属不锈钢丝纤维B插在退绕轴承装置8上，从所述退绕轴承装置8退绕出来，穿过所述双孔导纱钩的右孔6，再通过所述输出罗拉9；将普通棉单纱A和金属不锈钢丝纤维B在环锭上一同加捻成股线。其中，所述双孔导纱钩可以为陶瓷质双孔导纱钩。

本发明所设计的一种含金属丝纱线的加工装置，主要增加了两部分：第一部分是在退绕系统的纱架上增加一个退绕轴承装置，金属不锈钢丝纤维通过退绕轴承装置进行退绕；第二部分是在退绕轴承装置下方，输出罗拉后方安装一个双孔导纱钩，棉单纱和金属不锈钢丝纤维分别穿过不同的导纱孔。然后将单纱和金属不锈钢丝纤维通过输出罗拉一起在环锭上加捻，得到在股线内部具有连续的金属不锈钢丝纤维结构的功能纱线。

如图1和图2所示，退绕轴承装置8为套筒轴承结构。套筒2同内轴1通过轴承连接。套筒2直径为20mm～21mm，长度为105mm～108mm。金属不锈钢丝纤维卷装套在套筒2上，用横肖3固定，固定杆4固定在纱架上。

如图3所示，导纱钩采用陶瓷材质，其耐磨性能好，金属不锈钢丝纤维通过时不宜起槽。采用双孔结构，导纱钩孔径为8mm～9mm，导纱双孔间距为5mm～6mm。左孔5和右孔6分别穿过单纱和金属不锈钢丝纤维.然后将两组纤维通过输出罗拉牵引。

本发明基于传统环锭纺纱技术，在环锭加捻系统中的退绕系统和导纱系统上进行改装，在退绕系统的纱架上安装退绕轴承装置，在导纱系统上改为双孔陶瓷导纱钩。使得不同种类的金属纤维通过退绕轴承装置的退绕和其他不同种类的纺织纱线穿过双孔陶瓷导纱钩，由输出罗拉的牵引，最后经钢领钢丝圈加捻成股线。

本发明通过在原有环锭加捻系统中加装退绕轴承装置，减少了金属纤维断头，保证金属纤维在退绕时张力均匀，且均匀的退绕，在加捻时由于金属纤维直径较普通棉单纱直径细许多，金属纤维又均匀的退绕，棉单纱将会均匀的包覆在金属纤维表面，形成包覆效果。提高了生产效率与产品质量，保证本功能性纱线表面以棉毛单纱纤维为主，内部以金属纤维为主，在服用性能方面更加理想。

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细阐述。

实施例1：一种含金属丝纱线的加工装置，包括：退绕套筒轴承结构装置8，外筒2同内轴1通过轴承连接，套筒直径为20mm，长度为105mm，双孔导纱钩的孔径为8mm，导纱双孔间距为5mm，输出罗拉9组成的退绕系统，所述退绕系统的输出罗拉9后设置有一个双孔导纱钩；所述双孔导纱钩上的纱架上安装一个退绕轴承装置8；所述退绕轴承装置8旁边还设有一普通纱架插纱杆7也纱架上。选择棉单纱32NE为A原料，0.035mm的不锈钢丝纤维为B原料。A原料插在普通纱架插纱杆7上，然后将单纱穿过导纱钩左孔5，通过输出罗拉9；B原料插在退绕轴承装置8上然后将不锈钢丝穿过导纱钩右孔6，通过输出罗拉9；A原料和B原料同时通过输出罗拉9牵引，最后经钢领钢丝圈加捻成股线。形成含金属丝纱线。

实施例2：一种含金属丝纱线的加工装置，包括：退绕套筒轴承结构装置8，外筒2同内轴1通过轴承连接，套筒直径为21mm，长度为108mm，双孔导纱钩的孔径为9mm，导纱双孔间距为6mm，输出罗拉9组成的退绕系统，所述退绕系统的输出罗拉9后设置有一个双孔导纱钩；所述双孔导纱钩上的纱架上安装一个退绕轴承装置8；所述退绕轴承装置8旁边还设有一普通纱架插纱杆7也纱架上。选择毛单纱28NE为A原料，0.040mm的不锈钢丝纤维为B原料。A原料插在普通纱架插纱杆7上，然后将单纱穿过导纱钩左孔5，通过输出罗拉9；B原料插在退绕轴承装置8上然后将不锈钢丝穿过导纱钩右孔6，通过输出罗拉9；A原料和B原料同时通过输出罗拉9牵引，最后经钢领钢丝圈加捻成股线。形成含金属丝纱线。

Claims (6)

1.一种含金属丝纱线的加工装置，包括设置在纱架上的纱架插纱杆（7），其特征在于，所述纱架上还安装有退绕轴承装置（8）；所述退绕轴承装置（8）下设有双孔导纱钩；所述双孔导纱钩中一个导纱孔通有单纱（A），另一个导纱孔通有金属丝纱线（B）；所述单纱一端与纱架插纱杆（7）相连，另一端与输出罗拉（9）相连；所述金属丝纱线一端与所述退绕轴承装置（8）相连，另一端与所述输出罗拉（9）相连。

2.根据权利要求1所述的含金属丝纱线的加工装置，其特征在于，所述退绕轴承装置（8）包括套筒（2）和内轴（1）；所述套筒（2）和内轴（1）通过轴承连接；所述金属丝纱线套在套筒（2）上，并通过横肖（3）固定。

3.根据权利要求1所述的含金属丝纱线的加工装置，其特征在于，所述套筒（2）长度为105mm～108mm，外径为20mm～21mm。

4.根据权利要求1所述的含金属丝纱线的加工装置，其特征在于，所述双孔导纱钩为陶瓷质双孔导纱钩。

5.根据权利要求4所述的含金属丝纱线的加工装置，其特征在于，所述陶瓷质导纱钩的孔径为8mm～9mm，双孔的间距为5mm～6mm。

6.根据权利要求1所述的含金属丝纱线的加工装置，其特征在于，所述退绕轴承装置（8）通过固定杆（4）固定在纱架上。

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