CN202482539U

CN202482539U - 包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置

Info

Publication number: CN202482539U
Application number: CN2012200603768U
Authority: CN
Inventors: 钱世荣; 王新华
Original assignee: Changshu Baofeng Special Fiber Co Ltd
Current assignee: Changshu Baofeng Special Fiber Co Ltd
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-02-23

Abstract

一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，属于纺纱机技术领域。包括枢轴设置在细纱机上的摇架、枢轴设置在摇架上的并且对应于摇架的长度方向的上方的压臂、彼此对应的一对导丝轮、转动地设置在摇架的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉，前罗拉与前皮辊相配合，中罗拉与中皮辊相配合，而后罗拉与后皮辊相配合，特点：在所述的摇架上移动地设置有一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，所述的一对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的一侧，另一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的另一侧。优点：不会造成芯丝对前皮辊的勒割，确保了前皮辊的使用寿命。

Description

包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置

技术领域

本实用新型属于纺纱机技术领域，具体涉及一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置。

背景技术

上面提及的包芯纱的概念如人们常见的化纤弹性长丝包芯纱，这种包芯纱由纯棉、腈纶、粘胶、粘胶与尼龙、腈纶与尼龙、粘胶与羊毛、粘胶与尼龙及兔毛、腈纶与尼龙及兔毛等等所加工成的纺纱须条与由化纤弹性长丝如锦纶丝、锦纶与氨纶丝、涤纶丝作为芯丝在细纱机上相互加捻而成，并且由化纤弹性长丝包芯纱织成的织物在市场不乏鲜见。对此还可通过对并不限于以下专利文献公开的技术内容得到更为详细的了解：CN1096549A推荐的“真丝弹力丝制造方法及其产品”和CN1468989A提供的“一种纺制包芯纱的方法及其设备”。更为典型的如授权公告号CN2776992Y介绍的“化纤弹性长丝牵伸喂入装置”。

近几年来，功能纱线的应用日益广泛，对此可以由并不限于的以下专利文献印证：CN201109822Y（赛络纺不锈钢丝包芯纱）、CN201109825Y（不锈钢丝包芯纱）、CN101130908A（不锈钢丝包芯纱）、CN10237619A（金属丝包芯复合纱的成纱方法）和CN102296400A（金属缠包弹力丝的电磁屏蔽纱及其生产设备和生产方法），等等。

如业界所知之理，前述的包芯纱通常由细纱机加工而成，在细纱机上配备有结构如图3所示的喂送装置，该喂送装置包括枢轴设置在细纱机的机架上的摇架1，枢轴设置在摇架1上的并且与摇架1的长度方向的上表面相对应的压臂2，一对导丝轮3分别转动地设置在导丝轮轴31的两端，而导丝轮轴31的中部固定在摇架1的顶部，并且对应于压臂2的末端，转动地设置在摇架1的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊4a、4b、4c，和转动地设置在细纱机的机架上的并且分别与前、中、后皮辊4a、4b、4c相配合的前、中、后罗拉5a、5b、5c，工作时，自设在细纱机的机架上部的纱架上的粗纱管上引出的粗纱6a依次途经后皮辊4c与后罗拉5c、中皮辊4b与中罗拉5b以及前皮辊4a与前罗拉5a之间，同时，由丝盘上引出的芯丝6b途经前皮辊4a与前罗拉5a之间，与包覆丝6a汇合，在图中未示出的属于公知技术的加捻装置的作用下形成包芯纱6c。

上述结构的喂送装置对于芯丝6b为非金属的如前述的氨纶丝而言几乎不会产生任何技术问题，但是当由不锈钢丝充任芯丝6b时便会产生不锈钢丝对前皮辊4a切割的技术问题，具体可由图3所示，由于芯丝6b对前皮辊4a存在一个包围弧，因此造成对前皮辊4a勒割，于是材质为橡胶的前皮辊4a相对于材料为不锈钢的芯丝6b而言无疑是十分脆弱的，在实际的使用中，一个工班（通常为八小时）便将前皮辊4a勒割至报废。

或许业办人士会不假思索地想到，只要将导丝轮轴31连同导丝轮3在摇架1上的位置改变，即朝着远离前皮辊4a的方向挪移，也就是说将导丝轮轴31转移到与摇架1的顶表面的适当位置固定，从而可使芯丝6b与上皮辊4之间的包围弧消失，避免对上皮辊4的勒割。但是，如此设计思路会产生以下问题：其一，导致压臂2无法压向摇架1，即影响压臂2的应有的功能发挥，因为当压臂2压向摇架1时遭到突起于摇架1的表面的导丝轮轴31的阻碍；其二，导丝轮3的位置无法调节，因为在包芯纱的实际生产过程中，由导丝轮3导入的芯丝6b相对于前皮辊4a而言最好有所调节。

鉴于上述已有技术，本申请人作了长期而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免由不锈钢丝充任的芯丝对前皮辊勒割而藉以保护并显著延长上皮辊的使用寿命、有利于对导丝轮的位置依需调节而藉以使芯丝保持与前皮辊相切的状态进入前皮辊与前罗拉之间的包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，包括枢轴设置在细纱机上的摇架、枢轴设置在摇架上的并且对应于摇架的长度方向的上方的压臂、彼此对应的一对导丝轮、转动地设置在摇架的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉，其中：前罗拉与前皮辊相配合，中罗拉与中皮辊相配合，而后罗拉与后皮辊相配合，特征在于：在所述的摇架上移动地设置有一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，所述的一对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的一侧，而另一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的另一侧。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的摇架的横截面形状呈n形；而所述的导丝轮调整板的横截面形状同样呈n形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的摇架的长度方向的顶表面开设有摇架调整槽，而在所述的导丝轮调整板的长度方向的顶表面开设有调整板调整槽，该调整板调整槽与所述摇架调整槽相对应，并且在该调整板调整槽上配设有用于将导丝轮调整板与摇架定位的螺钉，在所述的导丝轮调整板的一侧固定有一第一轴座，在该第一轴座上固定有一第一螺杆轴，而导丝轮调整板的另一侧固定有一第二轴座，该第二轴座与所述第一轴座相对应，并且在该第二轴座上固定有一第二螺杆轴，所述的一对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在所述第一螺杆轴上，而一对导丝轮中的另一个导丝轮转动地设置在所述的第二螺杆轴上。

本实用新型提供的技术方案由于在摇架上移动地配设了一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，并且将一对导丝轮分别设置在了导丝轮调整板的两侧，因此只要根据需要改变导丝轮调整板在摇架上的位置，便可使芯丝与前皮辊之间的包围弧消除，并且以相切的方式与进入到前皮辊与前罗拉之间粗纱汇合，从而不会造成芯丝对前皮辊的勒割，确保了前皮辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

图2为图1所示的导丝轮调整板与摇架的配合示意图。

图3为已有技术中的喂送装置示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，为了便于公众的理解，申请人在图1中示出了细纱机7，本实用新型提供的技术方案的喂入机构的摇架1通过摇臂12枢轴设置在细纱机7的机架上，由图1所示摇臂12枢转设置在摇臂轴121上，而摇臂轴121固定在细纱机7的机架上。压臂2通过压臂轴21枢转设置于摇架1上，并且对应于摇架1的长度方向的上方。在摇架1的下方转动地设置有前、中、后皮辊4a、4b、4c，前、中、后皮辊4a、4b、4c彼此间隔，在细纱机7的机架上并且在对应于前、中、后皮辊4a、4b、4c的位置枢轴即转动地设置有前、中、后罗拉5a、5b、5c，其中，前罗拉5a与前皮辊4a相配合，中罗拉5b与中皮辊4b相配合，后罗拉5c与后皮辊4c相配合。

作为本实用新型提供的技术要点，在前述的摇架1上可移动地设置一导丝轮调整板8，由于摇架1的横截面形状呈n形，因此该导丝轮调整板8的横截面形状也呈n形，以便导丝轮调整板8贴着摇架1滑动。在摇架1的顶表面即在使用状态下朝向上的一面并且沿着摇架1的长度方向开设有一摇架调整槽11，而在导丝轮调整板8的长度方向开设有调整板调整槽81，该调整板调整槽81与前述的摇架调整槽11相重合，并且在调整板调整槽81上配设有一螺钉811，藉由螺钉811可将导丝轮调整板8在对应于调整板调整槽81及摇架调整槽11的位置与摇架11固定。

在前述的导丝轮调整板8的一端的一侧侧面固定有一第一轴座82，在该第一轴座82上固定有一第一螺杆轴821，而在导丝轮调整板8的一端的另一侧侧面固定有一第二轴座83，在该第二轴座83上固定有一第二螺杆轴831，并且第一螺杆轴821由第一限定螺母8211限定，而第二螺杆轴83由第二限定螺母8311限定。由于第一、第二轴座82、83彼此对应，因此第一、第二螺杆轴821、831彼此对应。

本实用新型的一对导丝轮3中的其中一个导丝轮3转动地设置在前述的第一螺杆轴821上，而一对导丝轮3中的另一个导丝轮3转动地设置在第二螺杆轴831上。移动导丝轮调整板8在摇架1上的位置，便可使导丝轮3相对于前皮辊4a的位置改变。

申请人结合图1和图2描述本实用新型的工作原理，由设置在细纱机7的机架上部的粗纱管上引出的粗纱6a依次途经后皮辊4c与后罗拉5c、中皮辊4b与中罗拉5b以及前皮辊4a与前罗拉5a之间，直至引至加捻装置9，与此同时，由丝盘上引出的芯丝6b依次经导丝轮3、前皮辊4a与前罗拉5a之间，直至引至加捻装置9，粗纱6a与芯丝6b在前皮辊4a与前罗拉5a之间汇合，并且在加捻装置9的加捻下形成包芯纱6c。

在上述过程中，由于设在导丝轮调整板8上的导丝轮3可随导丝轮调整板8的调节而可使位置得到改变，使芯丝6b与前皮辊4a相切的状态进入加捻装置9，从而当芯丝6b为不锈钢丝时，不会出现与前皮辊4a勒割的现象，从而能有效地保护前皮辊4a。

Claims

1.一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，包括枢轴设置在细纱机(7)上的摇架(1)、枢轴设置在摇架(1)上的并且对应于摇架(1)的长度方向的上方的压臂(2)、彼此对应的一对导丝轮(3)、转动地设置在摇架(1)的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊(4a、4b、4c)和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉(5a、5b、5c)，其中：前罗拉(5a)与前皮辊(4a)相配合，中罗拉(5b)与中皮辊(4b)相配合，而后罗拉(5c)与后皮辊(4c)相配合，其特征在于：在所述的摇架(1)上移动地设置有一与摇架(1)的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板(8)，所述的一对导丝轮(3)中的其中一个导丝轮(3)转动地设置在导丝轮调整板(8)的一侧，而另一个导丝轮(3)转动地设置在导丝轮调整板(8)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，其特征在于所述的摇架(1)的横截面形状呈n形；而所述的导丝轮调整板(8)的横截面形状同样呈n形。

3.根据权利要求1所述的包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，其特征在于在所述的摇架(1)的长度方向的顶表面开设有摇架调整槽(11)，而在所述的导丝轮调整板(8)的长度方向的顶表面开设有调整板调整槽(81)，该调整板调整槽(81)与所述摇架调整槽(11)相对应，并且在该调整板调整槽(81)上配设有用于将导丝轮调整板(8)与摇架(1)定位的螺钉(811)，在所述的导丝轮调整板(8)的一侧固定有一第一轴座(82)，在该第一轴座(82)上固定有一第一螺杆轴(821)，而导丝轮调整板(8)的另一侧固定有一第二轴座(83)，该第二轴座(83)与所述第一轴座(82)相对应，并且在该第二轴座(83)上固定有一第二螺杆轴(831)，所述的一对导丝轮(3)中的其中一个导丝轮(3)转动地设置在所述第一螺杆轴(821)上，而一对导丝轮(3)中的另一个导丝轮(3)转动地设置在所述的第二螺杆轴(831)上。