CN103059802B - 一种环保型胶黏剂的制备方法 - Google Patents
一种环保型胶黏剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103059802B CN103059802B CN201310007242.9A CN201310007242A CN103059802B CN 103059802 B CN103059802 B CN 103059802B CN 201310007242 A CN201310007242 A CN 201310007242A CN 103059802 B CN103059802 B CN 103059802B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- reaction
- preset time
- constant temperature
- albumen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种环保型胶黏剂的制备方法，该胶黏剂的制备利用糖类和胺类化合物在设定的酸性或碱性条件下在常压或是高压设定的温度反应设定的时间，然后加入蛋白再在常压设定的温度下反应设定的时间即得胶黏剂产品，该环保型胶黏剂的制备方法具有对人体无毒害的环保型产品生产工艺，避免了甲醛的危害性，其生产工艺简单，成本低，另外在耐水性和粘结强度方面都有了明显提高，通过该方法制得的胶黏剂特别适用于木材加工业。
Description
技术领域
本发明涉及的是由生物质合成人造板胶黏剂的制备方法，具体地说涉及一种环保型胶黏剂的制备方法，这种胶黏剂主要用于木材加工业。
背景技术
目前，我国人造板行业所用的胶黏剂，90%以上还是甲醛类树脂胶黏剂，甲醛类树脂属热固性树脂，由酚类或胺类化合物和甲醛反应制得。目前，甲醛类树脂粘合剂普遍含有游离甲醛，在使用过程中会释放到环境中，直接影响环境和人体健康，尤其是用在室内装修和板材家具中时。其影响时间更长，甚至可以说是终生的。因为人造板中的甲醛，一种来源是因为甲醛的不完全缩聚，在使用过程中，由于热、光、氧、酶等的影响，分解放出甲醛；另一来源为未参与反应以游离状态存在的游离甲醛，这两种来源的甲醛会逐渐向周围散发造成室内环境污染。现在主要有两种途径来降低甲醛树脂中游离甲醛释放量，一是加入甲醛捕捉剂对酚醛或脲醛树脂胶黏剂进行改性，这一方法，只对未参于反应的甲醛即游离甲醛有效，但对于由于光、氧、酶、热的作用使酚醛或脲醛树脂胶黏剂降解释放出的游离甲醛，却是无效的；二是对酚醛或脲醛树脂胶黏剂生产工艺进行优化，减少游离甲醛量，但这两者都不能从根本上解决问题。要想从根本上解决甲醛释放问题，唯一可行的方法就是不用甲醛。
不用甲醛合成人造板胶黏剂的方法之一是用三醛胶以外的树脂，如聚氨酯、丙烯酸酯及环氧树脂等，使用这些树脂完全可以免除甲醛的危害，且人造板的质量也完全可以保证。但最大的问题是生产成本大大增加，人造板售价大幅提高，是企业和消费者都难以承受，实际上是不可行的。
后来，又有人尝试用生物质为原料来合成类似于酚醛或脲醛树脂的人造板胶黏剂，比如大豆蛋白胶黏剂、淀粉胶黏剂、糖-胺类胶黏剂等。在中国申请的专利号为CN200310105859.0的专利中，发明人曾选用硫酸，盐酸，磷酸、对甲苯磺酸等作为催化剂合成聚乙烯醇缩糖树脂粘合剂。这些粘合剂由于不用甲醛作为反应物从而杜绝了甲醛对环境和人体健康的损害，主要是以可再生的生物质为原料，具有替代石油为原料生产化学品的潜力。但用于人造板时在粘接力和耐水性方面都有缺陷。迫切需要改进以满足工业需要。
发明内容
本发明提供一种环保型胶黏剂的制备方法，该胶黏剂利用糖类和胺类化合物在设定的强酸性或强碱性条件下在常压或是高压下反应设定的时间，反应后加入蛋白再在常压下反应设定的时间即得胶黏剂产品，该胶黏剂的制备方法符合环保要求，避免了甲醛的危害，生产工艺简单、成本低，所生产的胶黏剂在耐水性和粘结强度方面都有了明显提高，通过该方法制得的胶黏剂特别适用于木材加工业。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种环保型胶黏剂的制备方法，首先向反应釜或容器中依次加入水、糖以及胺类化合物，将该水、糖以及胺类化合物进行加热直至糖和胺类化合物溶解，溶解后加入酸或碱形成混合物，所述的水同糖的质量比范围为1:2到3:5，所述的糖同胺类化合物的质量比范围为10:1到25:1，所述的酸或碱占有所述的混合物的重量百分比为1-15%，随后在常压条件下进行环保型胶黏剂的制备，即在常压条件下对反应釜或容器加热升温到设定温度，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入蛋白，加入蛋白后设定对应的温度进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应最终得到环保型胶黏剂，所述的对反应釜或容器加热升温到设定温度的温度范围为60℃到100℃，所述的加入蛋白后设定对应的恒温的温度范围为60℃到90℃，所述的混合物进行预设时间的反应的预设时间范围值为60分钟到540分钟，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的预设时间范围值为30分钟到180分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的质量比例范围为2:1到8:1。
所述的在常压条件下进行环保型胶黏剂的制备中，所述的糖同胺类化合物的重量比例范围为12:1到20:1，所述的对反应釜或容器加热升温到设定温度的范围为80℃到95℃，所述的对混合物进行预设时间的反应的预设时间范围值为300分钟到420分钟，所述的加入蛋白后设定对应的恒温的温度范围为75℃到85℃，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的预设时间范围值为45分钟到90分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的重量比例范围为3:1到7:1。
另外还有一种环保型胶黏剂的制备方法，首先向反应釜或容器中依次加入水、糖以及胺类化合物，将该水、糖以及胺类化合物进行加热直至糖和胺类化合物溶解，溶解后加入酸或碱形成混合物，所述的水同糖的质量比范围为1:2到3:5，所述的糖同胺类化合物的重量比例范围为4:1到8:1，所述的酸或碱占所述的混合物的重量百分比为1-15%，随后在高压条件下进行环保型胶黏剂的制备，所述的高压范围为1.255-1.907Mpa，即将反应釜或容器加压到所述的高压范围，保持该设定压力为恒压，恒压条件下所述的混合物进行预设时间的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入蛋白，加入蛋白后设定对应的温度进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应最终得到环保型胶黏剂，所述的糖同胺类化合物的重量比例范围为4:1到8:1，所述的加入蛋白后设定对应的恒温的温度范围为60℃到90℃，所述的混合物进行预设时间的反应的预设时间范围值为20分钟到50分钟，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的预设时间范围值为30分钟到180分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的重量比例范围为2:1到8:1。
所述的在高压条件下进行对环保型胶黏剂的制备中，所述的高压范围为1.429到1.689Mpa，所述的混合物进行预设时间的反应的预设时间范围值为30分钟到45分钟，所述的糖同胺类化合物的重量比例范围为5:1到6:1，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的预设时间范围值为60分钟到90分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的重量比例范围为5:1到7:1。
所述的酸为草酸、磷酸、氨基磺酸、对甲苯磺酸、硫酸、盐酸或者硝酸的一种或几种的混合物，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或者碳酸钠的一种或几种的混合物。
所述的蛋白为豆粕、棉籽粕、羽毛粉、鱼粉、玉米粕、花生粕或者茶籽饼这样的含蛋白的天然产物的粗产品或者为大豆分离蛋白、棉籽分离蛋白、羽毛分离蛋白、玉米蛋白、花生蛋白或者茶籽蛋白这样的含蛋白的天然产物的蛋白深加工产品中的一种或几种的混合物。
所述的糖为葡萄糖、果糖、高果糖浆、果葡糖浆、阿拉伯糖、甘露糖、木糖、半乳糖、蔗糖、乳糖、麦芽糖、纤维二糖、淀粉或者纤维素中的一种或几种的混合物。
所述的胺类化合物为尿素、缩二脲、三聚氰胺、双氰胺或者胍中的一种或几种的混合物。
本发明的实际效果具体能用耐水性和粘结强度两个指标进行衡量。
本发明的优点是：①本发明所制备的粘合剂绿色环保、粘接强度高，耐水性较好。②由于本发明所制备的胶黏剂不含甲醛，可在家庭装修和人造板材等密切和人类生活相关领域中广泛应用，对环境和人体基本无害；③本发明提供的胶黏剂的制备方法工艺简单，无“三废”排放，成本低廉。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
首先向250ml三颈瓶中依次加入25ml水、50g蔗糖以及2.5g尿素，将该水、蔗糖以及尿素进行加热直至蔗糖和尿素溶解，溶解后加入7.3gNaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度85℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间360分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入15g大豆蛋白，加入15g大豆蛋白后设定对应的恒温85℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间45min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：953.35-1004.08N，耐水时间为：18-23min。
实施例2：
首先向250ml三颈瓶中依次加入25ml水、50g蔗糖以及4.0g尿素，将该水、蔗糖以及尿素进行加热直至蔗糖和尿素溶解，溶解后加入7.5g NaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度80℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间360分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入10g棉粕粉，加入10g棉粕粉后设定对应的恒温80℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：871.17-932.05N，耐水时间为：15-24min。
实施例3：
首先向250ml三颈瓶中依次加入25ml水、50g蔗糖以及3.5g尿素，将该水、蔗糖以及尿素进行加热直至蔗糖和尿素溶解，溶解后加入7.0g NaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度80℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间360分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入15g豆粕粉，加入15g豆粕粉后设定对应的恒温80℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间45min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：813.46-877.21N，耐水时间为：12-17min。
实施例4：
首先向250ml三颈瓶中依次加入30ml水、50g蔗糖以及2.5g尿素和0.2g三聚氰胺，将该水、蔗糖、尿素以及三聚氰胺进行加热直至蔗糖、尿素以及三聚氰胺溶解，溶解后加入8.0g NaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度90℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间300分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入10.0g大豆蛋白，加入10.0g大豆蛋白后设定对应的恒温85℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：900.50-988.27N，耐水时间为：24min-26min。
实施例5：
首先向250ml三颈瓶中依次加入30ml水、50g混合糖糖浆以及3.7g尿素，该混合糖浆的成分中甘露糖占重量比例为32%、葡萄糖占重量比例为13%、半乳糖占重量比例为10%、木糖占重量比例为12%以及阿拉伯糖占重量比例为3%，将该水、混合糖糖浆以及尿素进行加热直至混合糖、尿素溶解，溶解后加入5.9g NaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度85℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间300分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入8.0g大豆蛋白，加入8.0g大豆蛋白后设定对应的恒温85℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：531.19-582.61N，耐水时间为：14-19min。
实施例6：
首先向250ml三颈瓶中依次加入30ml水、50g淀粉以及3.3g尿素，将该水、淀粉以及尿素进行搅拌至尿素溶解，尿素溶解后加入6.0g 20%稀硫酸溶液形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度80℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间300分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入8.5g大豆蛋白，加入8.5g大豆蛋白后设定对应的恒温85℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：342.47-420.25N，耐水时间为：8-13min。
实施例7：
首先向250ml三颈瓶中依次加入30ml水、50g果糖以及4.1g尿素，将该水、果糖以及尿素进行加热直至蔗糖、尿素溶解，溶解后加入2.5g NaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度85℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间300分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入11.0g大豆蛋白，加入11.0g大豆蛋白后设定对应的恒温85℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：413.49-503.22N，耐水时间，为：15-18min。
实施例8：
首先向250ml三颈瓶中依次加入30ml纯水、60g高果糖浆以及3.2g尿素，将该纯水、高果糖浆以及尿素进行加热直至高果糖浆、尿素溶解，溶解后加入3.0g草酸形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度85℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间420分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入14.0g豆粕粉，加入14.0g豆粕粉后设定对应的恒温75℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间90min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：284.33-320.88N，耐水时间，为：4-8min。
实施例9：
首先向容器中依次加入25ml纯水、50g乳糖以及9.5g缩二脲，将该纯水、乳糖以及缩二脲进行加热直至乳糖以及缩二脲溶解，溶解后加入1.3g浓硫酸形成混合物，在高压条件下，对容器加压到设定压力1.5226Mpa，保持该设定压力为恒压，恒压条件下所述的混合物进行预设时间30分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入10.5g大豆蛋白，加入10.5g大豆蛋白后设定对应的恒温75℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：360.07-447.85N，耐水时间为：5-8min。
实施例10：
首先向容器中依次加入25ml纯水、50g乳糖以及8.6g三聚氰胺，将该纯水、乳糖以及三聚氰胺进行加热直至乳糖以及三聚氰胺溶解，溶解后加入1.8g氢氧化钾形成混合物，在高压条件下，对容器加压到设定压力1.5549Mpa，保持该设定压力为恒压，恒压条件下所述的混合物进行预设时间45分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入9.0g大豆蛋白，加入9.0g大豆蛋白后设定对应的恒温80℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间80min的反应最终得到环保型胶黏剂。
本实施例的环保型胶黏剂测试后的粘接强度为：334.15-418.69N，耐水时间，为：4-9min。
另外引入现有技术中对应的典型的胶黏剂的制造方法的对比实施例1和对比实施例2、3如下所示：
对比实施例1：
在250ml三颈瓶中加入25ml水，50g蔗糖，加热搅拌到蔗糖全部溶解，再加入3.0g尿素，搅拌使其全部溶解，加入1.5gH2SO4，恒温搅拌反应温度保持在85℃，反应6h后得对应的胶黏剂。该对应的胶黏剂的粘接强度为：498.32-547.55 N，耐水时间为：3-4min。
对比实施例2：
在250ml三颈瓶中加入150ml水，升温至50℃后分批加入30g大豆蛋白，分别加入1.2.4gNaOH，2.3gCa(OH)2搅拌均匀后升温至75℃反应2h得对应的胶黏剂。对应的胶黏剂的粘接强度为：230.76-258.55 N，耐水时间为：2-4min。
对比实施例3：
在250ml三颈瓶中加入25ml水，50g蔗糖，加热搅拌到蔗糖全部溶解，再加入3.0g尿素，搅拌使其全部溶解，加入7.5gNaOH，恒温搅拌使反应温度在85℃下，反应6h后得对应的胶黏剂。该对应的胶黏剂的粘接强度为：498.32-547.55 N，耐水时间为：3-4min。
由本发明的实施例和现有技术的对比实施例相比较，可见胶黏剂的粘结强度和耐水时间的性能有了明显提高。
Claims (8)
1.一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，首先向反应釜或容器中依次加入水、糖以及胺类化合物，将该水、糖以及胺类化合物进行加热直至糖和胺类化合物溶解，溶解后加入酸或碱形成混合物，所述的水同糖的质量比范围为1:2到3:5，所述的糖同胺类化合物的质量比例范围为10:1到25:1，所述的酸或碱占有所述的混合物的重量百分比为1-15%，随后在常压条件下进行环保型胶黏剂的制备，即在常压条件下对反应釜或容器加热升温到设定温度，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入蛋白，加入蛋白后设定对应的温度进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应最终得到环保型胶黏剂，所述的对反应釜或容器加热升温到设定温度的范围为60℃到100℃，所述的加入蛋白后设定对应的恒温的温度范围为60℃到90℃，所述的混合物进行预设时间的反应的预设时间范围值为60分钟到540分钟，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的预设时间范围值为30分钟到180分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的质量比例范围为2:1到8:1；
所述的糖为葡萄糖、果糖、高果糖浆、阿拉伯糖、甘露糖、木糖、半乳糖、蔗糖、乳糖、麦芽糖、纤维二糖、淀粉或者纤维素中的一种或几种混合物；
所述的胺类化合物为尿素、缩二脲、三聚氰胺、双氰胺或者胍中的一种或几种混合物。
2.根据权利要求1所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的在常压条件下进行对环保型胶黏剂的制备中，所述的糖同胺类化合物的重量比例范围为12:1到20:1，所述的对反应釜或容器加热升温到设定温度的设定温度范围为80℃到95℃，所述的混合物进行预设时间的反应的时间范围值为300分钟到420分钟，所述的加入蛋白后设定对应的恒温的温度范围为75℃到85℃，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的预设时间范围值为45分钟到90分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的重量比例范围为3:1到7:1。
3.一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，首先向反应釜或容器中依次加入水、糖以及胺类化合物，将该水、糖以及胺类化合物进行加热直至糖和胺类化合物溶解，溶解后加入酸或碱形成混合物，所述的水同糖的质量比范围为1:2到3:5，所述的糖同胺类化合物的重量比例范围为4:1到8:1，所述的酸或碱占有所述的混合物的重量百分比为1-5%，随后在高压条件下进行对环保型胶黏剂的制备，所述的高压范围为1.255-1.907MPa，即将反应釜或容器加压到所述的高压范围，保持该设定压力为恒压，恒压条件下所述的混合物进行预设时间的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入蛋白，加入蛋白后设定对应的温度进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应最终得到环保型胶黏剂，所述的加入蛋白后设定对应的恒温的温度范围为60℃到90℃，所述的混合物进行预设时间的反应的时间为20分钟到50分钟，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的时间为30分钟到180分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的重量比例为2:1到8:1；
所述的糖为葡萄糖、果糖、高果糖浆、阿拉伯糖、甘露糖、木糖、半乳糖、蔗糖、乳糖、麦芽糖、纤维二糖、淀粉或者纤维素中的一种或几种混合物；
所述的胺类化合物为尿素、缩二脲、三聚氰胺、双氰胺或者胍中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求3所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的在高压条件下进行对环保型胶黏剂的制备中，所述的高压范围为1.429到1.689MPa，所述的混合物进行预设时间的反应的时间为30分钟到45分钟，所述的糖同胺类化合物的重量比例为5:1到6:1，所述的反应后的混合物同蛋白进行预设时间的反应的时间为60分钟到90分钟，所述的糖和胺类化合物重量之和与蛋白的重量比例为5:1到7:1。
5.根据权利要求1至权利要求4中任意一项所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的酸为草酸、磷酸、氨基磺酸、对甲苯磺酸、硫酸、盐酸或者硝酸的一种或几种的混合物，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或者碳酸钠的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1至权利要求4中任意一项所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的蛋白为豆粕、棉籽粕、羽毛粉、鱼粉、玉米粕、花生粕或者茶籽饼这样的含蛋白的天然产物的粗产品或者为大豆分离蛋白、棉籽分离蛋白、羽毛分离蛋白、玉米蛋白、花生蛋白、茶籽蛋白这样的含蛋白的天然产物的蛋白深加工产品中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，首先向三颈瓶中依次加入25ml水、50g蔗糖以及2.5g尿素，将该水、蔗糖以及尿素进行加热直至蔗糖和尿素溶解，溶解后加入7.3gNaOH形成混合物，在常压条件下，对250ml三颈瓶加热升温到设定温度85℃，保持该设定温度为恒温来进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的混合物进行预设时间360分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入15g大豆蛋白，加入15g大豆蛋白后设定对应的恒温85℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间45min的反应最终得到环保型胶黏剂。
8.根据权利要求3所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，首先向容器中依次加入25ml纯水、50g乳糖以及9.5g缩二脲，将该纯水、乳糖以及缩二脲进行加热直至乳糖以及缩二脲溶解，溶解后加入1.3g浓硫酸形成混合物，在高压条件下，对容器加压到设定压力1.5226MPa，保持该设定压力为恒压，恒压条件下所述的混合物进行预设时间30分钟的反应，所述的混合物进行预设时间的反应后得到反应后的混合物，在反应后的混合物中加入10.5g大豆蛋白，加入10.5g大豆蛋白后设定对应的恒温75℃进行恒温搅拌，恒温搅拌下所述的反应后的混合物同大豆蛋白进行预设时间60min的反应最终得到环保型胶黏剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310007242.9A CN103059802B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种环保型胶黏剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310007242.9A CN103059802B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种环保型胶黏剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103059802A CN103059802A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103059802B true CN103059802B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=48102711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310007242.9A Expired - Fee Related CN103059802B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种环保型胶黏剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103059802B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016210504A1 (de) | 2015-06-15 | 2016-12-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Klebstoff mit pflanzlichen Proteinen |
| CN106346580B (zh) * | 2016-09-28 | 2018-03-09 | 江苏美质木业科技有限公司 | 一种用于木材的浸渍剂及其制备方法 |
| CN110450252A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-15 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂的制备应用方法 |
| CN113493678B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-06-28 | 南京林业大学 | 无醛大豆蛋白胶黏剂及其制备方法 |
| CN114249557B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-04-18 | 北京金隅节能保温科技(大厂)有限公司 | 一种环保岩棉及其生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1660886A (zh) * | 2003-12-16 | 2005-08-31 | 罗凯脱兄弟公司 | 用含3到5个碳原子的酮糖生产交联蛋白的方法 |
| CN102304334A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 北京林业大学 | 一种改性麻疯树粕胶粘剂及其制备方法 |
| WO2012134281A2 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Paramelt Veendam B.V. | Aqueous adhesive compositions |
-
2013
- 2013-01-09 CN CN201310007242.9A patent/CN103059802B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1660886A (zh) * | 2003-12-16 | 2005-08-31 | 罗凯脱兄弟公司 | 用含3到5个碳原子的酮糖生产交联蛋白的方法 |
| WO2012134281A2 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Paramelt Veendam B.V. | Aqueous adhesive compositions |
| CN102304334A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 北京林业大学 | 一种改性麻疯树粕胶粘剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103059802A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103059802B (zh) | 一种环保型胶黏剂的制备方法 | |
| CN102030876B (zh) | 一种甲醛超低释放脲醛树脂及其制备方法 | |
| CN103173170B (zh) | 人造板用胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN1884332B (zh) | 一种脲醛树脂及其制备方法 | |
| CN106009707A (zh) | 一种板材胶粘剂用生物质添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN100556975C (zh) | 单宁酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103665288A (zh) | 利用木薯淀粉水解糖制备木材胶粘剂的方法 | |
| CN104311767A (zh) | 一种改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102453456A (zh) | 胶合板用环保型树脂胶 | |
| CN101402843B (zh) | 一种用金属离子和活性物质联合改性的植物蛋白胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110078975A (zh) | 一种农作物秸秆再生板材的制备工艺 | |
| CN101629058B (zh) | 一种用于人造板的固体胶粉 | |
| CN103965425A (zh) | 一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法 | |
| CN103937446A (zh) | 一种由生物质制备人造板胶黏剂的方法 | |
| CN107312182B (zh) | 热化学改性豆粉及其制备方法 | |
| CN102533156A (zh) | 一种天然粘合剂及生产方法 | |
| CN105969275A (zh) | 一种环保型脲醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| JP2002361611A (ja) | 易分解性リグノセルロースボードおよびその製造方法 | |
| CA2938114A1 (en) | Powdered lignin | |
| CN100354386C (zh) | 生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法 | |
| CN111331703B (zh) | 一种中密度板及其制备方法 | |
| CN102399514A (zh) | 一种甲醛消除剂及其制备方法 | |
| CN103666350B (zh) | 麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂及其制备方法 | |
| CN107099268A (zh) | 一种纤维板用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN100556976C (zh) | 单宁酸与硼酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20170109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |