CN103059795B - 不含苯及其同系物的胶粘剂 - Google Patents
不含苯及其同系物的胶粘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103059795B CN103059795B CN201210530883.8A CN201210530883A CN103059795B CN 103059795 B CN103059795 B CN 103059795B CN 201210530883 A CN201210530883 A CN 201210530883A CN 103059795 B CN103059795 B CN 103059795B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon number
- benzene
- homologue
- tackiness agent
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开一种不含苯及其同系物的胶粘剂，它包括高分子材料、溶剂，高分子化合物与溶剂的重量比为1:1-100，还可以添加无机填料和增效剂；本发明使用的溶剂不含苯、甲苯、二甲苯及其同系物，减少了对环境的危害，室温能够交联固化成型，质量稳定适合工业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体是一种不含苯及其同系物的胶粘剂。
背景技术
一种环保型胶粘剂，应该是从产品设计、原材料选用、到整个生产过程及应用,都具有环境友好、低毒、无害的特性。聚氨酯胶粘剂不仅具有传统胶粘剂所具有的优良的弹性、耐弯曲的特性，且具有传统胶粘剂所不具有的优良的耐油、耐高温以及耐水的特性。目前国内外的趋势是聚氨酯胶粘剂正在取代传统的胶粘剂，应用领域和应用范围越来越广泛，特别是在建筑、家庭装修以及制鞋领域。然而，我国目前除去一小部分应用领域可以使用水性聚氨酯胶粘剂外，其余的应用领域均要使用溶剂型的聚氨酯胶粘剂。在建筑、家庭装修、制鞋等领域的聚氨酯胶粘剂的使用都是用溶剂型的胶粘剂，工艺复杂，特别是我国还有很多地方使用含有苯、甲苯及二甲苯为溶剂的胶粘剂，这样给工人健康和环境带来了大量的安全隐患。中国国家知识产权局网站公开了一种不含三苯溶剂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，但该胶粘剂在制备过程中需要在170～180℃条件下熟化半个小时，大大限制了该胶水的实际使用范围与效果，高温熟化意味着要消耗更多的能源，形成更多的有毒的交联副产物，与国家的节能减排的基本国策相背离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种不含苯及其同系物、环保且能在室温固化成型的具有广泛应用的胶粘剂。
本发明的技术解决方案如下：
不含苯及其同系物的胶粘剂，它包括以下原料：高分子化合物和溶剂；
所述高分子化合物为能够产生粘结性能的热固性的氨基甲酸酯树脂，其分子量为500-100万；
所述溶剂为水、碳数为2-10直链饱和脂肪醇、碳数为3-10直链饱和脂肪酮、碳数为3-20的环酮、碳数为3-22的不饱和烯丙基与炔丙基酮、碳数为3-10的直链饱和羧酸酯、碳数为8-20的芳香羧酸酯、碳数为8-20的芳香酮、碳酸甲酯、碳酸二甲酯、环己烷、石油醚、碳数3-20的醚、DMF（N,N-二甲基甲酰胺）, DEF（N,N-二乙基乙酰胺）、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯中的一种或几种以上的任意混合物；
所述高分子材料与溶剂重量比为1:1-100，优选为1:5-10。
所述不含苯及其同系物的胶粘剂还包括以下原料：无机填料、增效剂；
所述无机填料为100-200目的滑石粉、60-200目的石英粉、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、白炭黑中的一种或一种以上的混合物；
所述增效剂为碳数为2-20的饱和脂肪胺、碳数为3-20的不饱和脂肪胺中的一种或者一种以上的任意的混合物；
所述无机填料与高分子材料重量比为：0.01-0.1:1；
所述增效剂和高分子材料的重量比为：0.001-0.1:1。
所述热固性的氨基甲酸酯树脂是由多异氰酸酯与含活泼氢的多元醇官能团化合物缩聚反应得到的聚氨酯树脂，或者是多异氰酸酯与含活泼氢的多元胺化合物缩聚反应得到的聚氨酯树脂。
所述的多异氰酸酯为IPDI，MDI, TDI, HDI, NDI, MTI，TTI，IPTI，NTI。
所述多元醇是分子量小于200的多元醇或者官能度大于2、分子量300-10万多元醇的高聚物；多元胺是分子量小于200的多元胺或者是官能度大于2、分子量300-1000万多元胺的高聚物。
所述溶剂是水、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、环己酮、苯乙酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、苯乙酸甲酯、碳酸二甲酯、N,N-二甲基甲酰胺,N,N-二乙基乙酰胺石油醚、二甲醚、乙醚、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯、甲基丁基醚中的一种或一种以上的任意混合物。
所述不含苯及其同系物的胶粘剂，其制作方法是：常温下，将具有粘结性能的氨基甲酸酯树脂溶解于溶剂，搅拌2-3小时即可；此外还可再加入无机填料中的一种或者增效剂中的一种，再搅拌2-3小时即可使用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、在胶粘剂采用了水以及绿色无毒的碳酸甲酯、低毒的酯类的物质为主的溶剂体系，避免使用了会对人体健康及环境造成危害的苯及其同系物作溶剂，减小了由于胶粘剂的使用对环境所带来的危害。
2、由于使用了针对上述原料所设计的在特定的增效剂作用下，使得以前需要高温（170-180℃）熟化的过程在室温就能够固化成型，可以节约大量宝贵的能源、减少化学废料的排放。
3、本发明制作的不含苯及其同系物环境友好型胶粘剂工艺简单，质量稳定，广泛应用于鞋材、木地板、木材、金属、混凝土、有机高分子材料等家庭装修之间涂层粘结或密封的领域，适合工业化推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行更为全面的描述。
实施例1
将100克分子量为8000-10000的热固性聚氨酯树脂（由MDI与二羟甲基聚乙二醇醚在60℃下搅拌2.5小时反应得到）溶解于700g水、700g碳酸二甲酯、140g丁酮与70g乙酸乙酯的混合物中。在室温下搅拌2小时，再加入1克白炭黑，继续搅拌2小时即可。制成的胶粘剂用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1000mpa·s，剥离强度120N/cm，结合力1000N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
实施例2
将100克分子量为1.8万-2万的热固性聚氨酯树脂（由MTI与二羟甲基聚乙二醇醚在60℃下搅拌2.5小时反应得到）溶解于1000g水、1000g碳酸二甲酯、200g丁酮与100g乙酸乙酯的混合物中。在室温下搅拌2小时，再加入1克白炭黑，继续搅拌2小时。制成的胶粘剂用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1600mpa·s，剥离强度120N/cm，结合力1000N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
实施例3
将100克分子量为5.8万-6万的热固性聚氨酯树脂（由MTI与三胺基聚氧乙烯醚在60℃下搅拌3小时反应得到）溶解于300g水、300g碳酸二甲酯、300g乙酸乙酯中。在室温下搅拌2小时，再加入1克白炭黑，2克三乙烯二胺增效剂，继续搅拌2小时。制成的胶粘剂用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1100mpa·s，剥离强度200N/cm，结合力2000N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
实施例4
将100克分子量为9.8万-10万的热固性聚氨酯树脂（由NDI与三羟基聚氧乙烯醚在60℃下搅拌3小时反应得到）溶解于1000g水、1000g碳酸二甲酯、200g乙酸丁酯和100g 2-乙氧基丙烯的混合物中。在室温下搅拌2小时，再加入1克细度为200目的滑石粉，2克三乙烯二胺增效剂，继续搅拌2小时。制成的胶粘剂用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1600mpa·s，剥离强度120N/cm，结合力1800N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
实施例5
将100克分子量为4.8万-5万的热固性聚氨酯树脂（由IPDI与三羟基聚丙乙稀醚在60℃下搅拌2.5小时反应得到）溶解于300g水、30g碳酸二甲酯中。在室温下搅拌3小时，加入2克三乙烯二胺增效剂，继续搅拌2小时。制成的胶粘剂用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1600mpa·s，剥离强度220N/cm，结合力2800N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
实施例6
将100克分子量为9.8万-10万的热固性聚氨酯树脂（由IPDI与二胺基聚氧乙烯醚在60℃下搅拌3小时反应得到）溶解于300g水、30g碳酸二甲酯（体积比10:1）中。在室温下搅拌3小时，加入1克白炭黑，继续搅拌2小时。制成的胶粘剂用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1600mpa·s，剥离强度220N/cm，结合力2800N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
实施例7
将100克分子量为4.8万-5万的热固性聚氨酯树脂（由IPDI与三羟基聚丙乙稀醚在60℃下搅拌2.5小时反应得到）溶解于300g水、30g碳酸二甲酯中。在室温下搅拌3小时用涂刷方法进行粘结，常温固化48小时，后进行性能测试，测试结果为：粘度（常温）1500mpa·s，剥离强度160N/cm，结合力2800N，在老化箱中80℃老化48小时无开胶。
本发明胶粘剂绿色环保，室温就能够固化成型，能广泛应用于各行业，适合工业化推广。
Claims (6)
1.不含苯及其同系物的胶粘剂，其特征在于：它包括以下原料：高分子材料、溶剂；
所述高分子材料为能够产生粘结性能的热固性的氨基甲酸酯树脂，其分子量为500-100万；
所述溶剂为水、碳数为2-10直链饱和脂肪醇、碳数为3-10直链饱和脂肪酮、碳数为3-20的环酮、碳数为3-10的直链饱和羧酸酯、碳数为8-20的芳香羧酸酯、碳数为8-20的芳香酮、碳酸甲酯、碳酸二甲酯、环己烷、石油醚、碳数3-20的醚、DMF、DEF、乙醚、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯中的一种或者一种以上的混合物；
所述高分子材料与溶剂重量比为1:1-100；
它还包括以下原料：增效剂；
所述增效剂为碳数为2-20的饱和脂肪胺；碳数为3-20的不饱和脂肪胺；
所述高分子材料与增效剂的重量比为:1:0.001-0.1。
2.根据权利要求1所述不含苯及其同系物的胶粘剂，其特征在于：它还包括以下原料：
无机填料；
所述无机填料为100-200目的滑石粉、60-200目的石英粉、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、白炭黑中的一种或一种以上的混合物；
所述高分子材料与无机填料重量比为:1:0.01-0.1。
3.根据权利要求1所述不含苯及其同系物的胶粘剂，其特征在于：所述热固性的氨基甲酸酯树脂是由多异氰酸酯与含活泼氢的多元醇官能团化合物缩聚反应得到的聚氨酯树脂，或者是多异氰酸酯与含活泼氢的多元胺化合物缩聚反应得到的聚氨酯树脂。
4.根据权利要求3所述不含苯及其同系物的胶粘剂，其特征在于：所述的多异氰酸酯为IPDI，MDI,TDI,HDI,NDI,MTI，TTI，IPTI，NTI。
5.根据权利要求3所述不含苯及其同系物的粘剂，其特征在于：所述多元醇官能团化合物是分子量小于200的多元醇或者官能度大于2、分子量300-10万多元醇的高聚物；所述多元胺官能团化合物是分子量小于200的多元胺或者是官能度大于2、分子量300-1000万多元胺的高聚物。
6.根据权利要求1所述不含苯及其同系物的胶粘剂，其特征在于：所述溶剂是水、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、环己酮、苯乙酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、苯乙酸甲酯、碳酸二甲酯、DMF、DEF、乙醚、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯、甲基丁基醚中的一种或一种以上的任意混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210530883.8A CN103059795B (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 不含苯及其同系物的胶粘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210530883.8A CN103059795B (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 不含苯及其同系物的胶粘剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103059795A CN103059795A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103059795B true CN103059795B (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=48102704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210530883.8A Expired - Fee Related CN103059795B (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 不含苯及其同系物的胶粘剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103059795B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628328A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Huels Chemische Werke Ag | Wärmehärtender abspalt- und lösemittelfreier Einkomponenten-Klebstoff auf Basis von Polyurethanen sowie deren Verwendung |
| US7342068B2 (en) * | 2003-11-18 | 2008-03-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Aqueous polyurethane dispersion and method for making and using same |
| CN1955245A (zh) * | 2005-10-24 | 2007-05-02 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种不含“三苯”溶剂的聚氨酯胶粘剂的制备方法 |
| CN101182407A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-05-21 | 广东多正化工科技有限公司 | 环保型聚氨酯胶粘剂及制备方法 |
| CN101629384B (zh) * | 2008-07-18 | 2011-11-23 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 一种抗浮色助剂及其制备方法和应用 |
| CN102020966A (zh) * | 2009-09-21 | 2011-04-20 | 英科·卡乐油墨(苏州)有限公司 | 应用于食品包装的耐高温环保型热封胶 |
| CN102796474A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 浙江宇狮包装材料有限公司 | 一种水性胶粘剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-11 CN CN201210530883.8A patent/CN103059795B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103059795A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102675583B (zh) | 双组份慢反应聚脲及其制法 | |
| CN106928813B (zh) | 一种抑菌溶胶交联水性环氧涂料的制备方法 | |
| CN106519572A (zh) | 一种水性环氧树脂乳液及其制备方法 | |
| CN111073575A (zh) | 一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶及制备方法 | |
| CN111040613A (zh) | 一种无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN102618166A (zh) | 一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂及其使用方法 | |
| CN108441105A (zh) | 一种天门冬氨酸酯高强度耐候型防水面漆及其制备方法 | |
| CN109852236A (zh) | 一种基于气味刺激的输电杆塔驱鸟涂料 | |
| CN112341915A (zh) | 一种耐候粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110305508B (zh) | 一种聚硼硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的制备方法 | |
| CN101696341A (zh) | 紫外光固化真空喷涂色漆 | |
| CN104910852A (zh) | 一种纳米TiO2改性碳酸酯聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
| CN103013308A (zh) | 一种新型环保聚酯木器漆 | |
| CN103059795B (zh) | 不含苯及其同系物的胶粘剂 | |
| CN104231849A (zh) | 一种阻燃粉末涂料 | |
| CN103937391A (zh) | 一种抗菌自干型涂料及其制备方法 | |
| CN102051114A (zh) | 橡胶底材底涂及其制备方法 | |
| CN103937390A (zh) | 一种抗静电耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN104559598A (zh) | 一种耐热防腐降噪水性涂料及其制备方法 | |
| CN104312380A (zh) | 一种芳香型用于室内涂料的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
| CN108753134B (zh) | 一种水性金属漆及其制备方法 | |
| CN100513500C (zh) | 一种自固化聚氨酯绝缘漆及其制备方法 | |
| CN102329555A (zh) | 微泡弹性聚氨酯防水涂料 | |
| CN110655861B (zh) | 一种环氧桐油基水性聚氨酯改性生漆及其制备方法 | |
| CN113583566A (zh) | 洞库用高模量快速修复加固材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140122 Termination date: 20151211 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |