CN103059525B - 耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法 - Google Patents

耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103059525B
CN103059525B CN201310020897.XA CN201310020897A CN103059525B CN 103059525 B CN103059525 B CN 103059525B CN 201310020897 A CN201310020897 A CN 201310020897A CN 103059525 B CN103059525 B CN 103059525B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resisting
xanthochroia
pet
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310020897.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103059525A (zh
Inventor
饶德生
陈云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
QIDE ENGINEERING PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QIDE ENGINEERING PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical QIDE ENGINEERING PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310020897.XA priority Critical patent/CN103059525B/zh
Publication of CN103059525A publication Critical patent/CN103059525A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103059525B publication Critical patent/CN103059525B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其是由以下质量份数的原料组成:50-60份的PET、25-35的玻纤、9-12份的溴系类阻燃剂、2-3份的锑系类阻燃协效剂、0.5-2份的成核剂、2-3份的增韧剂、0.3-0.6份的抗氧剂、0.3-0.6份的润滑剂、0.3-0.6份高温抗黄剂。一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合均匀,然后置于挤出机中熔融挤出即可。本发明制备的纳米PET复合材料具有优异的抗黄变性能与力学性能,可以应用于对耐高温、抗黄变、力学性能、阻燃性能要求较高的场合。

Description

耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料及其制备方法。 
背景技术
PET,中文名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯,它是一种半结晶材料,具有较好的化学稳定性,机械性能和热稳定性,它是一种应用范围比较广泛的工程塑料,例如线圈骨架,直发器,节能灯头、电熨斗座等,然而,单纯的PET无法应用于多样化的领域,对其进行改性是塑料加工行业关注的热点。 
现有技术中,通常的改性方法是在基体中添加各种填料或者改性剂,然而,由于配方以及工艺等种种问题,没法改变其结晶速率慢,难以成型的问题,现有的PET改性材料在很多方面不尽如人意。现在市场上常用的耐黄变剂PW-9225,PW-9215,他们在PET中使用时,由于与PET结晶速率不协调而导致耐黄变效果减弱。现有用于PET做成核剂的多用纳米无机盐类、有机酸盐类和高分子物质,这些物质在与抗黄变剂结合使用时效果并不明显。 
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料及其制备方法。 
本发明所采取的技术方案是: 
一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其是由以下质量份数的原料组成:50-60份的PET、25-35的玻纤、9-12份的溴系类阻燃剂、2-3份的锑系类阻燃协效剂、0.5-2份的成核剂、2-3份的增韧剂、0.3-0.6份的抗氧剂、0.3-0.6份的润滑剂、0.3-0.6份高温抗黄剂。 
所述的溴系类阻燃剂包括溴化环氧树脂阻燃剂、溴化聚苯乙烯阻燃剂、十溴二苯乙烷阻燃剂、十溴二苯乙醚阻燃剂。 
所述的锑系类阻燃协效剂包括锑酸钠、三氧化二锑、五氧化二锑。 
所述的增韧剂包括乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、POE-g-GMA。 
所述的抗氧剂包括受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂。 
所述的受阻酚抗氧剂包括1076、H161、264、H10。 
所述的润滑剂包括EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、PE蜡、硅酮粉。 
所述的高温抗黄剂包括PW-9225,PW-9215。 
所述的成核剂为聚乙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米凹凸棒 土的质量比为1-3:0.5-1:0.5-1:0.5-1的复配物;所述的复配物的制备步骤为:将各种原料混合,于75-85℃下进行充分的超声分散。 
一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的制备方法,包括以下步骤:将各种原料混合均匀,然后置于挤出机中熔融挤出即可。 
本发明的有益效果是:本发明制备的PET复合材料具有优异的抗黄变性能与力学性能,可以应用于对耐高温、抗黄变、力学性能、阻燃性能要求较高的场合。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明: 
实施例1: 
一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其配方组成如下表: 
表1:一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的配方组成 
实施例2: 
一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其配方组成如下表: 
表2:一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的配方组成 
实施例3: 
一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其配方组成如下表: 
表3:一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的配方组成 
实施例4: 
一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其配方组成如下表: 
表4:一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的配方组成 
本发明的实施例中的复配的纳米成核剂是按照这样的步骤制备的:将各种原料混合,于75-85℃下超声分散30min-1h即可。 
本发明的实施例的配方可通过常规技术成型例如利用双螺杆挤出机熔融挤出成型,螺杆转速:380~420转/min,螺杆长径比为40:1。 
将实施例1,2,3,4的配方制备成复合材料,对其进行测试,所得的测试结果见下表: 
表5:实施例配方制得的复合材料的性能 

Claims (2)

1.一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料,其特征在于:其是由以下质量份数的原料组成:52.8份的PET、30的玻纤TCR736、10份的溴化聚苯乙烯阻燃剂、2份的锑酸钠、2份的乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、0.3份的抗氧剂H161、2份的复配的纳米成核剂、0.3份的抗氧剂H10、0.3份花王EBS、0.3份的高温抗黄剂PW9225;所述的纳米成核剂为聚乙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米凹凸棒土的质量比为1:0.5:0.5:0.5的复配物。
2.制备权利要求1所述的一种耐高温抗黄变高性能阻燃PET复合材料的方法,其特征在于:包括以下步骤:将各种原料混合均匀,然后置于挤出机中熔融挤出即可。
CN201310020897.XA 2013-01-18 2013-01-18 耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法 Active CN103059525B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310020897.XA CN103059525B (zh) 2013-01-18 2013-01-18 耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310020897.XA CN103059525B (zh) 2013-01-18 2013-01-18 耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103059525A CN103059525A (zh) 2013-04-24
CN103059525B true CN103059525B (zh) 2014-12-31

Family

ID=48102440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310020897.XA Active CN103059525B (zh) 2013-01-18 2013-01-18 耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103059525B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756261B (zh) * 2013-12-20 2016-01-20 安徽国星生物化学有限公司 一种易于加工的阻燃pet复合材料
CN104559077A (zh) * 2014-06-20 2015-04-29 郑豪 一种纳米改性pbt树脂及其制备方法
CN104559078A (zh) * 2014-06-20 2015-04-29 郑豪 一种纳米改性pbt、pet复合树脂及其制备方法
CN104559079A (zh) * 2014-06-20 2015-04-29 郑豪 一种纳米改性pet工程塑料及其制备方法
CN104072929A (zh) * 2014-07-17 2014-10-01 王森贤 一种蒙脱土填充pet材料及其制备方法
CN106889812B (zh) * 2017-03-18 2023-05-05 匠仙(上海)床垫科技有限公司 一种组合式床垫结构
CN109486135A (zh) * 2018-11-30 2019-03-19 广东威林工程塑料股份有限公司 一种可用于中、低模温快速结晶成型的高性能pet复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875761A (zh) * 2010-07-14 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 一种阻燃增强pet材料及其制备方法
CN101955636A (zh) * 2010-10-12 2011-01-26 江苏安格特新材料科技有限公司 抗黄变增强热塑性聚酯及其制备方法
CN102002219A (zh) * 2010-11-29 2011-04-06 中国蓝星(集团)股份有限公司 一种提高ptt或ptt/pbt共混物结晶性能的方法
CN102127245A (zh) * 2011-01-19 2011-07-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种生物可降解聚合物发泡粒子的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875761A (zh) * 2010-07-14 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 一种阻燃增强pet材料及其制备方法
CN101955636A (zh) * 2010-10-12 2011-01-26 江苏安格特新材料科技有限公司 抗黄变增强热塑性聚酯及其制备方法
CN102002219A (zh) * 2010-11-29 2011-04-06 中国蓝星(集团)股份有限公司 一种提高ptt或ptt/pbt共混物结晶性能的方法
CN102127245A (zh) * 2011-01-19 2011-07-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种生物可降解聚合物发泡粒子的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103059525A (zh) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059525B (zh) 耐高温抗黄变高性能阻燃pet复合材料及其制备方法
CN103087481B (zh) 一种高强度无卤阻燃pbt纳米复合材料及其制备方法
CN101717560B (zh) 无卤阻燃聚酯模塑料组合物及其制备方法
CN108102213B (zh) 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN102875932B (zh) 一种pvc电力管材料及其制备方法
CN102816414B (zh) 一种高耐热阻燃增强pet组合物及其制备方法
CN103275468B (zh) 一种环保阻燃玻纤增强pet材料及其制备方法
CN104231409A (zh) Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用
CN106380711B (zh) 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN105219040A (zh) 一种无卤阻燃增强pbt复合材料
CN104231575A (zh) 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法
CN102746624A (zh) 一种阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的制备方法
CN103160036A (zh) 一种阻燃高抗冲改性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN106189126B (zh) 一种高热变形温度低成型周期阻燃增强pet材料及制备方法
CN105885338B (zh) 一种工业安全帽用abs阻燃母粒及其制备方法
CN109749372A (zh) 一种阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN106188975B (zh) 一种特软高透明阻燃耐热聚氯乙烯材料及其制备方法
CN104479218A (zh) 低光泽高硬度聚丙烯复合材料
CN105385118A (zh) 一种高cti值阻燃增强pbt复合材料
CN106496863A (zh) 一种新型环保防霉阻燃聚氯乙烯护层料
CN102850645A (zh) 一种辐照交联阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN104845347A (zh) 一种高分散型环保高效pc/abs复合阻燃材料及其制备方法
CN104419141A (zh) 玻纤增强无卤阻燃抗静电pbt/pet合金
CN104693714A (zh) 一种阻燃改性pc/pet合金及其制备方法
CN104725815A (zh) 一种耐候抗静电pc薄膜材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGDONG QIDE NEW MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JIANGMEN QIDE ENGINEERING PLASTICS TECHNOLOGY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 529000 No. 135 Dongsheng Road, Jianghai District, Guangdong, Jiangmen

Patentee after: GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 529000 No. 135 Dongsheng Road, Jianghai hi tech Industrial Zone, Jianghai District, Guangdong, Jiangmen

Patentee before: Qide Engineering Plastics Technology Co., Ltd.