CN103059242A - 一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103059242A
CN103059242A CN2013100075446A CN201310007544A CN103059242A CN 103059242 A CN103059242 A CN 103059242A CN 2013100075446 A CN2013100075446 A CN 2013100075446A CN 201310007544 A CN201310007544 A CN 201310007544A CN 103059242 A CN103059242 A CN 103059242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
high temperature
resistant rigid
temperature resistant
isocyanurate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100075446A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103059242B (zh
Inventor
黄伟洪
曹晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU KETAI HEAT INSULATING NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU KETAI HEAT INSULATING NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU KETAI HEAT INSULATING NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU KETAI HEAT INSULATING NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201310007544.6A priority Critical patent/CN103059242B/zh
Publication of CN103059242A publication Critical patent/CN103059242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103059242B publication Critical patent/CN103059242B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法，该耐高温硬质泡沫塑料包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1:1.10~1.15；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：聚醚多元醇：30%~35%、环氧树脂：22%~27%、匀泡剂：0.5%~5%、催化剂：2%~6%和发泡剂：32%~40%。本发明制备的环氧树脂改性聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料用于比较理想的均匀泡孔结构，高温下的热稳定性优异，制品的脆性和绝热性能良好，具有优良的吸隔声性能和阻燃性能。

Description

一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法。
技术背景：
聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料（HDPIR）用于从-200℃~+120℃范围内的各种管道和设备、以及建筑物的绝热需求。这种高科技有机高分子材料，防火性能优，导热系数小，防水性好，化学性质稳定，同时具有优异的线性膨胀系数和抗压强度，抗老化性极强，是用于深冷及普冷温度环境下绝热高分子材料的最佳选择。但是有的特殊管材、设备以及建筑物对绝热效果或热稳定性有更高的需要，这时现有的HDPIR材料就不能满足要求，如果能改善其耐温性能，HDPIR材料的应用范围将会进一步扩大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种环氧树脂改性聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料。
本发明的另一目的在于提供一种环氧树脂改性聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料的制备方法。具体的说是利用环氧树脂与异氰酸酯反应生成噁唑烷酮链段，加入相应的催化剂、多元醇、匀泡剂和发泡剂，最终制造出具有耐高温性能的聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，该耐高温硬质泡沫塑料包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1:1.10~1.15；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：
聚醚多元醇：30%~35%
环氧树脂：22%~27%
匀泡剂：0.5%~5%
催化剂：2%~6%
发泡剂：32%~40%。
所述的聚醚多元醇为聚醚635、聚醚4110、季戊四醇多元醇中的一种或几种的混合物。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、脂肪酸型环氧树脂中的一种或两种的混合物。
所述的匀泡剂为SiC型聚氨酯匀泡剂。
所述的催化剂为催化剂MC（多元复配物）、Dabco 33LU、DMP-30、N,N-二甲基环己胺中的一种或几种的混合物。
所述异氰酸酯的NCO含量为29%~32%，如MR-100等。
上述环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料的制备方法为：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以1000~2000r/min搅拌速度搅拌混合5~15s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在50~60℃温度下维持2~3h脱模后，将产品取出，养生48~50h。
本发明的有益效果：
本发明制备的环氧树脂改性聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料用于比较理想的均匀泡孔结构，高温下的热稳定性优异，制品的脆性和绝热性能良好，具有优良的吸隔声性能和阻燃性能。
具体实施方式：
实施例使用原料：
聚醚多元醇：聚醚635、聚醚4110、季戊四醇多元醇，由金陵石化二厂提供，羟值为450±50mg KOH/g、酸值：≤1mg KOH/g、水份：≤0.2%。
环氧树脂： 双酚A型环氧树脂、脂肪酸型环氧树脂，由无锡树脂厂提供。
匀泡剂： SiC型聚氨酯匀泡剂，粘度为0.2~0.6Pa﹒s/25℃，相对密度为1.04~1.08；采购自山东莱阳圣邦化工有限公司。
催化剂：催化剂MC（美国进口）、Dabco 33LU、DMP-30、N,N-二甲基环己胺，均为市售产品。
发泡剂：德国进口的F-11，相对密度为1.511/10℃。
异氰酸酯：日产MR-100，NCO：29%~32%。
实施例1
一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1：1.15；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：
聚醚多元醇：32.8%
环氧树脂：24.6%
匀泡剂：2.6%
催化剂：4.0%
发泡剂：36.0%。
所述的聚醚多元醇为聚醚4110，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述的催化剂为催化剂MC，所述的匀泡剂为SiC型聚氨酯匀泡剂，所述的发泡剂为F-11，所述的异氰酸酯为MR-100。
制备工艺为：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以2000r/min搅拌速度搅拌混合8s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在60℃温度下维持2h脱模后，将产品取出，养生48h。
实施例2
一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1：1.10；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：
聚醚多元醇：30%
环氧树脂：25%
匀泡剂：3%
催化剂：3%
发泡剂：39%。
所述的聚醚多元醇为聚醚635，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述的催化剂为催化剂MC，所述的匀泡剂为SiC型聚氨酯匀泡剂，所述的发泡剂为F-11，所述的异氰酸酯为MR-100。
制备工艺为：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以2000r/min搅拌速度搅拌混合8s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在60℃温度下维持2h脱模后，将产品取出，养生48h。
实施例3
一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1：1.15；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：
聚醚多元醇： 35%
环氧树脂：26.4%
匀泡剂：3%
催化剂：3.6%
发泡剂：32%。
所述的聚醚多元醇为聚醚4110，所述的环氧树脂为脂肪酸型环氧树脂，所述的催化剂为DMP-30，所述的匀泡剂为SiC型聚氨酯匀泡剂，所述的发泡剂为F-11，所述的异氰酸酯为MR-100。
制备工艺为：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以2000r/min搅拌速度搅拌混合8s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在55℃温度下维持3h脱模后，将产品取出，养生50h。
实施例4
一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1：1.15；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：
聚醚多元醇：33.8%
环氧树脂：23.6%
匀泡剂：2.6%
催化剂：4.0%
发泡剂：36.0%。
所述的聚醚多元醇为聚醚4110  20%和聚醚635  13.8%的混合物，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂13.6%和脂肪酸型环氧树脂10%的混合物，所述的催化剂为催化剂MC，所述的匀泡剂为SiC型聚氨酯匀泡剂，所述的发泡剂为F-11，所述的异氰酸酯为MR-100。
制备工艺为：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以2000r/min搅拌速度搅拌混合8s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在60℃温度下维持2h脱模后，将产品取出，养生48h。
实施例1~4制备的环氧树脂改性聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的性能检测结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市售未改性
发白时间 15s 14s 15s 14s 17s
上升时间 85s 86s 85s 86s 93s
凝固时间 110s 125s 110s 115s 135s
泡沫密度 56kg/m3 56kg/m3 56kg/m3 55 kg/m3 45 kg/m3
脆性（重量损失） 29% 28% 25% 27% 46%
190℃热稳定性V%（1h） 4.7 5.0 2.7 3.1 6.1
190℃热稳定性V%（24h） 5.5 6.4 3.5 4.3 7.2

Claims (8)

1.一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于该耐高温硬质泡沫塑料包含改性混合物和异氰酸酯，所述改性混合物和异氰酸酯的质量比为1:1.10~1.15；按质量百分含量计，所述的改性混合物包含以下组分：
聚醚多元醇：30%~35%
环氧树脂：22%~27%
匀泡剂：0.5%~5%
催化剂：2%~6%
发泡剂：32%~40%。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于所述的聚醚多元醇为聚醚635、聚醚4110、季戊四醇多元醇中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、脂肪酸型环氧树脂中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于所述的匀泡剂为SiC型聚氨酯匀泡剂。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于所述的催化剂为催化剂MC、Dabco 33LU、DMP-30、N,N-二甲基环己胺中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于所述异氰酸酯的NCO含量为29%~32%。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料，其特征在于采用以下步骤制备：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以1000~2000r/min搅拌速度搅拌混合5~15s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在50~60℃温度下维持2~3h脱模后，将产品取出，养生48~50h。
8.权利要求1~6中任意一项所述的环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）称取配方量的聚醚多元醇、环氧树脂、匀泡剂、催化剂和发泡剂置于容器中，混匀得到改性混合物溶液；
（2）按比例将异氰酸酯PAPI加入步骤（1）所得到的改性混合物溶液中，以1000~2000r/min搅拌速度搅拌混合5~15s后，立即将物料倒入模具中；
（3）将模具在50~60℃温度下维持2~3h脱模后，将产品取出，养生48~50h。
CN201310007544.6A 2013-01-09 2013-01-09 一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103059242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310007544.6A CN103059242B (zh) 2013-01-09 2013-01-09 一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310007544.6A CN103059242B (zh) 2013-01-09 2013-01-09 一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103059242A true CN103059242A (zh) 2013-04-24
CN103059242B CN103059242B (zh) 2015-02-11

Family

ID=48102162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310007544.6A Expired - Fee Related CN103059242B (zh) 2013-01-09 2013-01-09 一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103059242B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105315428A (zh) * 2014-07-18 2016-02-10 中国人民解放军军械工程学院 一种环氧树脂改性聚氨酯粘性发泡材料
US20160159999A1 (en) * 2013-07-26 2016-06-09 Basf Se Isocyanate-epoxy-foam system
CN107223143A (zh) * 2015-02-20 2017-09-29 科思创德国股份有限公司 具有高阻燃性的耐高温泡沫
CN107250229A (zh) * 2015-02-20 2017-10-13 巴斯夫欧洲公司 具有高阻燃性的基于异氰酸酯的耐温泡沫
CN107434846A (zh) * 2017-09-20 2017-12-05 贵州航天天马机电科技有限公司 一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法
CN109535988A (zh) * 2018-10-31 2019-03-29 长江勘测规划设计研究有限责任公司 一种大坝混凝土表面高效保温材料及其制备方法
CN109651802A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 江西江铃集团奥威汽车零部件有限公司 一种汽车座椅的发泡材料及其制备方法和应用
CN114805726A (zh) * 2022-06-02 2022-07-29 陕西特种橡胶制品有限公司 一种核级装备用泡沫功能材料及其制备方法
CN114891186A (zh) * 2022-06-02 2022-08-12 陕西特种橡胶制品有限公司 二氧化铀芯块粉末运输装备用泡沫功能材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831045A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 北京化工大学 含有环氧基团的高性能硬质聚氨酯泡沫材料
CN101955649A (zh) * 2010-09-19 2011-01-26 江苏强林生物能源有限公司 环氧植物油制备的聚氨酯硬质泡沫塑料及一步法制备方法
CN102702473A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 武汉工程大学 一种道路工程维修养护用环氧改性聚氨酯双组分注浆材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831045A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 北京化工大学 含有环氧基团的高性能硬质聚氨酯泡沫材料
CN101955649A (zh) * 2010-09-19 2011-01-26 江苏强林生物能源有限公司 环氧植物油制备的聚氨酯硬质泡沫塑料及一步法制备方法
CN102702473A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 武汉工程大学 一种道路工程维修养护用环氧改性聚氨酯双组分注浆材料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160159999A1 (en) * 2013-07-26 2016-06-09 Basf Se Isocyanate-epoxy-foam system
CN105315428A (zh) * 2014-07-18 2016-02-10 中国人民解放军军械工程学院 一种环氧树脂改性聚氨酯粘性发泡材料
CN107223143A (zh) * 2015-02-20 2017-09-29 科思创德国股份有限公司 具有高阻燃性的耐高温泡沫
CN107250229A (zh) * 2015-02-20 2017-10-13 巴斯夫欧洲公司 具有高阻燃性的基于异氰酸酯的耐温泡沫
CN107250229B (zh) * 2015-02-20 2021-04-06 巴斯夫欧洲公司 具有高阻燃性的基于异氰酸酯的耐温泡沫
CN107434846A (zh) * 2017-09-20 2017-12-05 贵州航天天马机电科技有限公司 一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法
CN109535988A (zh) * 2018-10-31 2019-03-29 长江勘测规划设计研究有限责任公司 一种大坝混凝土表面高效保温材料及其制备方法
CN109651802A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 江西江铃集团奥威汽车零部件有限公司 一种汽车座椅的发泡材料及其制备方法和应用
CN114805726A (zh) * 2022-06-02 2022-07-29 陕西特种橡胶制品有限公司 一种核级装备用泡沫功能材料及其制备方法
CN114891186A (zh) * 2022-06-02 2022-08-12 陕西特种橡胶制品有限公司 二氧化铀芯块粉末运输装备用泡沫功能材料的制备方法
CN114891186B (zh) * 2022-06-02 2024-02-02 陕西特种橡胶制品有限公司 二氧化铀芯块粉末运输装备用泡沫功能材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103059242B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059242B (zh) 一种环氧树脂改性的聚异氰脲酸酯耐高温硬质泡沫塑料及其制备方法
CN102558479B (zh) 聚异氰脲酸酯泡沫用组合聚醚及使用方法
CN102030977B (zh) 组合聚醚，聚氨酯原料组合物，聚氨酯泡沫及其用途
JP6033295B2 (ja) エアロゲル粒子を含有する有機フォーム複合物を製造するための方法
CN101812232B (zh) 一种聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法
CN102229697B (zh) 一种太阳能聚氨酯保温材料
CN103275319B (zh) 聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法
CN101735425A (zh) 冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法
CN103467701A (zh) 一种聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法
JP2014518299A5 (zh)
CN113501924B (zh) 一种聚氨酯硬泡保温材料
CN102079804A (zh) 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物，及其使用方法
CN104262567A (zh) 一种以三聚氰胺为基本征的阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN102942676A (zh) 全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚及其制备方法
CN104356332A (zh) 一种油菜秸秆基聚氨酯硬泡材料及其制备方法
CN104497251A (zh) 一种组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法
CN102766247A (zh) 硬质聚氨酯/聚氯乙烯复合泡沫塑料及其制备方法
CN105461895B (zh) 组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其原料组合物和制备方法
CN102070412B (zh) 阻燃型聚醚多元醇及制备方法，组合聚醚及聚氨酯泡沫
CN104072770B (zh) 一种发泡含氟聚酰亚胺及其泡沫制备方法
CN107955119A (zh) 环保型阻燃冷链保温箱用组合聚醚及其制备方法
CN102786660A (zh) 一种聚氨酯复合硬质泡沬塑料及其制备方法和应用
CN103030763B (zh) 一种聚酰亚胺改性聚异氰脲酸酯泡沫体及其制备方法
KR102049107B1 (ko) 경질 중합체 발포체의 제조 방법
CN105199310B (zh) 一种具有核壳结构的酚醛发泡保温板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150211

Termination date: 20180109