CN103058121A - 硅油加注机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅油加注机，包括机架、定位装置、供油装置、加注机构、真空管路和回吸清理装置，定位装置、供油装置、加注机构、真空管路和回吸清理装置均设置在机架上，加注机构位于定位装置的上方，加注机构与供油装置、真空管路和回吸清理装置连接，回吸清理装置与真空管路连接。定位装置用于曲轴减振器的放置、移动和定位。供油装置用于硅油的输送。加注机构用于将硅油加注到曲轴减振器内。回吸清理装置用于回收多余的硅油。本发明采用先抽真空再进行定量压力加注的方式完成硅油加注，只需一个工艺孔，通过抽真空加注，通过定量缸精确加注，自动化程度高，加注量精确，解决了曲轴减振器加注硅油的工艺难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对曲轴减振器加注硅油的设备，属于硅油加注技术领域。
背景技术
在发动机曲轴的前端通常安装有减振器，作为高速发动机的一种扭转减振装置，对高速发动机的运转平稳性起着举足轻重的作用。为保证曲轴减振器的长期运转，通过曲轴减振器上的的注油工艺孔在其内加注有硅油。
目前的注油方式是在曲轴减振器的相应部件上加工两个工艺孔，一个进油孔，一个出油孔，人工灌注，硅油由进油孔注入，出油孔排出，加注后再焊好两个孔，不但需要时间长（大概一天时间），加注量也不精确。由于硅油的粘度非常大（100000-600000cps），而曲轴减振器的注油工艺孔较小，常规的注油方式加注时间长，加注质量得不到保证，而且还会造成硅油的浪费。
发明内容
本发明针对现有曲轴减振器硅油加注技术存在的不足，提供一种自动化程度高、加注量精确的硅油加注机。
本发明的硅油加注机，采用以下技术方案：
该硅油加注机，包括机架、定位装置、供油装置、加注机构、真空管路和回吸清理装置，定位装置、供油装置、加注机构、真空管路和回吸清理装置均设置在机架上，加注机构位于定位装置的上方，加注机构与供油装置、真空管路和回吸清理装置连接，回吸清理装置与真空管路连接。
定位装置包括托台、水平导轨和移动机构，托台安装在水平导轨上并与移动机构连接。
供油装置包括定量缸驱动气缸、定量加注缸、供油阀和加注阀，定量加注缸包括缸筒、定量杆和光栅尺，定量加注缸的定量杆一端伸入缸筒内，一端与定量缸驱动气缸连接，定量杆与一光栅尺相连接，定量加注缸的缸筒一方面与供油阀连接，一方面与加注阀连接。供油阀与外部供油管路连接，加注阀与加注机构中的加注头连接。
加注机构包括升降台、升降气缸、加注头和加注气缸，升降台安装在机架上的竖向导轨上并与升降气缸的活塞杆连接，升降台上设置有一个密封座，密封座的底部设置有密封垫，加注头包括连接座和加注管，连接座与加注气缸的活塞杆连接，加注管上端连接在连接座上，两者之间设有与加注阀连接的供油空腔，加注管下部套装在密封座的内孔中，密封座的侧面设有与真空管路连接的通道。
回吸清理装置包括回吸阀和回吸罐，回吸阀一端与加注管和连接座之间的供油空腔连接，一端与回吸罐连接，回吸罐与真空管路连接，回吸罐的顶部设有吹出阀，底部设有排液阀。
工作时，将曲轴减振器通过定位装置进行定位，以保证曲轴减振器上的注油工艺孔对准加注机构，通过加注机构上的密封装置保证对工艺孔的密封。然后通过加注机构上的加注头并由真空阀控制对曲轴减振器进行抽真空作业，当曲轴减振器内真空度达到设定值时，对曲轴减振器进行真空密封性检测。供油装置一次提供定量硅油，通过加注机构上的加注头对曲轴减振器进行硅油加注。加注后由回吸清理装置进行溢出硅油的清理。
本发明采用先抽真空再进行定量压力加注的方式完成硅油加注，只需一个工艺孔，，通过抽真空加注，通过定量缸精确加注，自动化程度高，加注量精确，解决了曲轴减振器加注硅油的工艺难题。
附图说明
图1是本发明硅油加注机的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明中定位装置和加注机构的立体结构示意图。
图4是本发明中加注头的内部结构剖视图。
其中：1、机架，2、曲轴减振器定位装置，3、加注机构，4、升降气缸，5、供油阀，6、加注气缸，7、回吸罐，8、定量缸驱动气缸，9、定量缸，10、真空泵，11、加注阀，12、回吸阀， 13、滑座，14、竖向导轨，15、升降台，16、手轮，17、水平导轨，18、螺杆，19、滑块，20、托台，21、气缸，22、加注头，23、连接座，24、加注管，25、密封圈，26、密封座，27、密封垫。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明硅油加注机的结构主要包括机架1、定位装置2、供油装置、加注机构3、回吸清理装置和真空管路。定位装置2、供油装置、加注机构3回吸清理装置和真空管路均设置在机架1上，加注机构3位于定位装置2的上方，加注机构3与供油装置、回吸清理装置和真空管路连接。真空管路的一端与真空泵10连接。定位装置2用于曲轴减振器的放置、移动和定位。供油装置用于硅油的输送。真空泵10及真空管路用于将硅油减震器内的空气抽出。加注机构3用于将硅油加注到曲轴减振器内。回吸清理装置用于回收多余的硅油，与真空管路连接，通过真空回收。
如图3所示，定位装置2包括托台20、水平导轨17和移动机构，托台20通过滑块19安装在水平导轨17上并与移动机构连接。曲轴减振器在托台20上放置定位，移动机构带动托台20在水平导轨17上移动至加注位置。移动机构可以采用气缸21，托台20与气缸21的活塞杆连接。托台20还与一螺旋移动机构连接，托台20上连接一螺母，螺母连接在螺杆18上，在螺杆18的一端安装手轮16，通过摇动手轮16调整螺母的位置来限定托台20的进给位置，与托台20连接的上部加注口和曲轴减振器加注孔对接。移动机构也可以采用齿轮齿条机构、液压缸、电动缸等其它能够使托台20移动的机构。
供油装置参见图2，包括定量缸驱动气缸8、定量加注缸9和加注阀11。定量加注缸9包括缸筒、定量杆和光栅尺，定量加注缸9的定量杆一端伸入缸筒内，一端与定量缸驱动气缸8连接，定量杆与一光栅尺相连接（光栅尺的主尺固定安装在定量杆上，随定量杆移动，光栅尺的读数头固定在机架1上），定量加注缸9的缸筒通过供油阀5与外部供油管路连接，定量加注缸9的出油口通过加注阀11与加注头22连接。在定量缸驱动气缸8的驱动下，定量杆向前推进，光栅尺实时测量定量杆的前进距离，控制系统（PLC可编程控制器）将定量杆的移动距离结合其截面面积运算出加注硅油的容积，当达到设定量后定量缸驱动气缸8停止驱动定量杆。供油时，首先将硅油倒入脱气罐中进行脱气，清除硅油内部的气泡，将脱气后处理好的硅油储存在储油箱中，储油箱通过管路与一气动柱塞泵连接，气动柱塞泵通过供油阀5与定量加注缸9的缸筒连接，打开供油阀5，气动柱塞泵将硅油压入定量加注缸9的缸筒内，缸筒内压满硅油后关闭供油阀5和回吸阀12，打开加注阀11，定量缸驱动气缸8推动定量加注缸9的定量杆将硅油定量地输送到加注机构3中的加注头22，由加注头22进入曲轴减振器内。
加注机构参见图3，包括升降台15、升降气缸4、加注头22和加注气缸6（参见图1和图2）。升降台15通过其两侧的滑座13安装在机架1上的竖向导轨14上（参见图2），并与升降气缸4的活塞杆连接，在升降气缸4的带动下升降台15沿竖向导轨14上下移动。升降台15上设置有一个密封座26，密封座26的底部设置有密封垫27。如图4所示，加注头22包括连接座23和加注管24，连接座23与加注气缸6的活塞杆连接，加注管24上端连接在连接座23上，两者之间设有与加注阀11连接的供油空腔。加注管24下部套装在密封座26的内孔中，两者之间设有密封圈25，在加注气缸6带动下加注管24可在密封座26的内孔中上下移动。密封座26的侧面设有与真空管路连接的通道，真空管路的另一端与真空泵10连接。升降气缸4下降后密封座26通过底部的密封垫27与硅油减震器加注孔结合密封，通过与真空泵10连接的真空管路进行抽真空工作。加注气缸6下降后加注管24与硅油减震器的加注孔连接，同时将密封座26侧面与真空管路连接的通道隔离，进行硅油加注工作。
回吸清理装置参见图2，包括回吸阀12和回吸罐7，回吸阀12一端与加注管24和连接座23之间的供油空腔连接，一端与回吸罐7连接，回吸罐7与外部的真空管路连接，回吸罐7的顶部设有吹出阀，底部设有排液阀。通过真空将加注管24中多余的硅油吸走。回收的硅油暂存在回吸罐7中，定期通过开启设置在回吸罐7顶部的吹阀以及下部的排液阀将硅油排出，进行回收利用。
各种电控部件可均与PLC可编程控制器连接，可完成全部参数设置、机型选择、加注控制、真空度检测、密封性检测、安全保护等过程控制。
本发明硅油加注机的工作过程如下所述。
首先将曲轴减振器安放到定位装置2的托台20上，并在托台20上定位固定，通过定位装置2的移动机构将曲轴减振器移动到加注位置，保证曲轴减振器上的注油工艺孔对准加注管24。加注时，首先通过升降气缸4使升降台15向下移动，使密封座26底部的密封垫27压到曲轴减振器的注油工艺孔外围，使注油工艺孔密封，通过与密封座26侧面通道连接的真空管路抽真空，当曲轴减振器内真空度达到设定值时，对曲轴减振器进行真空密封性检测（采用一定时间内的真空度的下降值来判定密封性），当密封性不合格时报警，当密封性合格时，启动加注气缸6使加注管24在密封座26的内孔中下移至曲轴减振器的注油工艺孔内。开启加注阀11，启动供油装置中的定量缸驱动气缸8进行加注作业。定量加注缸9上的定量杆前进到设定位置后加注完毕，加注管24升至原位。关闭加注阀11，开启回吸阀12，进行溢出硅油的清理。
本发明采用抽真空定量加注方式，整个加注过程曲轴减振器内腔与外部空气始终密封隔离。并具有防止二次加注功能，当工件已经加注完毕，未被及时取出，操作者再次进行加注操作时，拒绝再次加注并报警。
Claims (5)
1.一种硅油加注机，包括机架、定位装置、供油装置、加注机构、真空管路和回吸清理装置，其特征是：定位装置、供油装置、加注机构、真空管路和回吸清理装置均设置在机架上，加注机构位于定位装置的上方，加注机构与供油装置、真空管路和回吸清理装置连接，回吸清理装置与真空管路连接。
2.根据权利要求1所述的硅油加注机，其特征是：所述定位装置包括托台、水平导轨和移动机构，托台安装在水平导轨上并与移动机构连接。
3.根据权利要求1所述的硅油加注机，其特征是：所述供油装置包括定量缸驱动气缸、定量加注缸、供油阀和加注阀，定量加注缸包括缸筒、定量杆和光栅尺，定量加注缸的定量杆一端伸入缸筒内，一端与定量缸驱动气缸连接，定量杆与一光栅尺相连接，定量加注缸的缸筒一方面与供油阀连接，一方面与加注阀连接，供油阀与外部供油管路连接，加注阀与加注机构中的加注头连接。
4.根据权利要求1所述的硅油加注机，其特征是：所述加注机构包括升降台、升降气缸、加注头和加注气缸，升降台安装在机架上的竖向导轨上并与升降气缸的活塞杆连接，升降台上设置有一个密封座，密封座的底部设置有密封垫，加注头包括连接座和加注管，连接座与加注气缸的活塞杆连接，加注管上端连接在连接座上，两者之间设有与加注阀连接的供油空腔，加注管下部套装在密封座的内孔中，密封座的侧面设有与真空管路连接的通道。
5.根据权利要求1所述的硅油加注机，其特征是：所述回吸清理装置包括回吸阀和回吸罐，回吸阀一端与加注管和连接座之间的供油空腔连接，一端与回吸罐连接，回吸罐与真空管路连接，回吸罐的顶部设有吹出阀，底部设有排液阀。
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