CN102556382A - 胶水灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶水灌装装置，包括底板及竖板；底板上固定有带有进胶口的加热体，加热体上固定有分流块，分流块上设置有向上的灌胶口，分流块与加热体之间设置有胶水开关阀，胶水开关阀的进口及出口分别与进胶口及灌胶口相通；分流块的上方设置有夹持胶管的导向板，导向板固定在竖板上，导向板的上方设置有胶管密封件，胶管密封件上开有与抽真空装置相连的吸气孔；胶管密封件安装在滑块上，滑块滑动配合在固定在竖板上的竖向的滑轨上，滑块与滑块驱动装置相连。本发明采用机械自动灌装胶水，降低了工人的劳动强度，生产效率高；采用自动化精确控制，确保了胶水的灌装量；胶水从胶管的底部灌入，胶管内无气泡掺入，可确保灌装的质量。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶的处理设备，具体地说是一种将胶水注入胶管的自动灌装装置。
背景技术
目前，在使用热熔胶时，一般采用人工将熔化的胶水从胶管的上部射入。这种作业方式，工人的劳动强度大，生产效率低，并且无法精确控制胶水的加入量，胶管内还容易产生气泡，影响胶水的质量。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种胶水灌装装置，该装置效率高，可自动化精确控制胶水量，并且胶管内无气泡产生，可确保胶水的质量。
按照本发明的技术方案：一种胶水灌装装置，包括底板及固定在所述底板上的竖板；所述底板上固定有带有进胶口的加热体，所述加热体上固定有分流块，所述分流块上设置有向上的灌胶口，所述分流块与所述加热体之间设置有胶水开关阀，所述胶水开关阀的进口及出口分别与所述进胶口及所述灌胶口相通；所述分流块的上方设置有夹持胶管的导向板，所述导向板固定在所述竖板上，所述导向板的上方设置有胶管密封件，所述胶管密封件上开有与抽真空装置相连的吸气孔；所述胶管密封件安装在滑块上，所述滑块滑动配合在固定在所述竖板上的竖向的滑轨上，所述滑块与滑块驱动装置相连。
所述滑块驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸通过气缸固定支架固定在所述竖板上，所述升降气缸的活塞杆与所述滑块相连。
所述分流块上开有与胶道相通的泄压孔及与所述泄压孔相通的排胶口，所述排胶口与所述泄压孔之间设置有开关所述泄压孔的排胶气缸。
所述排胶气缸通过排胶气缸固定块固定在所述分流块上。
所述胶水开关阀通过开关阀连接块固定在所述分流块上。
所述分流块的顶部固定有导向块，所述灌胶口设置在所述导向块中。
所述加热体与所述底板之间设置有隔热板。
本发明的技术效果在于：本发明采用机械自动灌装胶水，降低了工人的劳动强度，生产效率高；采用自动化精确控制，确保了胶水的灌装量；胶水从胶管的底部灌入，胶管内无气泡掺入，可确保灌装的质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图3中，包括底板1、加热体2、胶水开关阀3、开关阀连接块4、导向板5、胶管6、胶管密封件7、升降气缸8、气缸固定支架9、滑块10、滑轨11、竖板12、排胶气缸13、排胶气缸固定块14、导向块15、分流块16、隔热板17、进胶口18、灌胶口19、排胶口20、泄压孔21等。
如图1～图3所示，本发明是一种胶水灌装装置，包括底板1及固定在底板1上的竖板12。
底板1上固定有带有进胶口18的加热体2，加热体2与底板1之间设置有隔热板17。加热体2上固定有分流块16，分流块16上设置有向上的灌胶口19。分流块16的顶部固定有导向块15，灌胶口19设置在导向块15中。
分流块16与加热体2之间设置有胶水开关阀3，胶水开关阀3通过开关阀连接块4固定在分流块16上。胶水开关阀3的进口及出口分别与进胶口18及灌胶口19相通。胶水开关阀3动作时，可使灌胶口19与进胶口18处于导通及隔断两种工作状态。
分流块16的上方设置有夹持胶管6的导向板5，导向板5固定在竖板12上。导向板5的上方设置有胶管密封件7，胶管密封件7上开有与抽真空装置相连的吸气孔。还可以在滑块10上开设抽真空孔，该孔与胶管密封件7的吸气孔相通，通过该孔与抽真空装置相连，操作方便。胶管密封件7安装在滑块10上，滑块10滑动配合在固定在竖板12上的竖向的滑轨11上，滑块10与滑块驱动装置相连。
滑块驱动装置包括升降气缸8，升降气缸8通过气缸固定支架9固定在竖板12上，升降气缸8的活塞杆与滑块10相连。
分流块16上还开有与胶道相通的泄压孔21及与泄压孔21相通的排胶口20，排胶口20与泄压孔21之间设置有开关泄压孔21的排胶气缸13。排胶气缸13通过排胶气缸固定块14固定在分流块16上。
本发明的工作过程如下：灌胶前，升降气缸8上升到最高位，抽真空装置、胶水开关阀3及排胶气缸13处于关闭状态；胶管6放在导向板5上，其底部的开口与分流块16的灌胶口19相连。
开始灌胶时，升降气缸8驱动滑块10沿滑轨11滑动下降，直到胶管密封件7插入胶管6并压紧，同时，排胶气缸13动作，顶住分流块16上的泄压孔21。此时，胶水开关阀3阀芯打开，胶水从胶水开关阀3进入导向块15再进入胶管6，之后开始灌胶。
灌胶结束后，胶管6上的液位传感器灯亮后，胶水开关阀3自动关闭；此时，因为胶道中有压力，为了防止胶水从分流块16的上表面溢出，排胶气缸13动作使泄压孔21打开，把胶道中的压力泄掉；接着，升降气缸8上升，带着胶管6上升，与此同时，抽真空装置工作，防止胶水从胶管6中滴出，取下胶管6后，抽真空装置停止，一次灌装结束。
本发明采用机械自动灌装胶水，降低了工人的劳动强度，生产效率高；采用自动化精确控制，确保了胶水的灌装量；胶水从胶管6的底部灌入，胶管6内无气泡掺入，可确保灌装的质量。
Claims (7)
1.一种胶水灌装装置，其特征是：包括底板（1）及固定在所述底板（1）上的竖板（12）；所述底板（1）上固定有带有进胶口（18）的加热体（2），所述加热体（2）上固定有分流块（16），所述分流块（16）上设置有向上的灌胶口（19），所述分流块（16）与所述加热体（2）之间设置有胶水开关阀（3），所述胶水开关阀（3）的进口及出口分别与所述进胶口（18）及所述灌胶口（19）相通；所述分流块（16）的上方设置有夹持胶管（6）的导向板（5），所述导向板（5）固定在所述竖板（12）上，所述导向板（5）的上方设置有胶管密封件（7），所述胶管密封件（7）上开有与抽真空装置相连的吸气孔；所述胶管密封件（7）安装在滑块（10）上，所述滑块（10）滑动配合在固定在所述竖板（12）上的竖向的滑轨（11）上，所述滑块（10）与滑块驱动装置相连。
2.按照权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征是：所述滑块驱动装置包括升降气缸（8），所述升降气缸（8）通过气缸固定支架（9）固定在所述竖板（12）上，所述升降气缸（8）的活塞杆与所述滑块（10）相连。
3.按照权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征是：所述分流块（16）上开有与胶道相通的泄压孔（21）及与所述泄压孔（21）相通的排胶口（20），所述排胶口（20）与所述泄压孔（21）之间设置有开关所述泄压孔（21）的排胶气缸（13）。
4.按照权利要求3所述的胶水灌装装置，其特征是：所述排胶气缸（13）通过排胶气缸固定块（14）固定在所述分流块（16）上。
5.按照权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征是：所述胶水开关阀（3）通过开关阀连接块（4）固定在所述分流块（16）上。
6.按照权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征是：所述分流块（16）的顶部固定有导向块（15），所述灌胶口（19）设置在所述导向块（15）中。
7.按照权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征是：所述加热体（2）与所述底板（1）之间设置有隔热板（17）。
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