CN103057665B - 一种玻璃视窗的安装方法 - Google Patents

一种玻璃视窗的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103057665B
CN103057665B CN201210541265.3A CN201210541265A CN103057665B CN 103057665 B CN103057665 B CN 103057665B CN 201210541265 A CN201210541265 A CN 201210541265A CN 103057665 B CN103057665 B CN 103057665B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
window seat
outer side
quarter
side shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210541265.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103057665A (zh
Inventor
李鹏涛
李菊红
许联盟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Wu Chuan Special Boat Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Wu Chuan Special Boat Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Wu Chuan Special Boat Co Ltd filed Critical Wuhan Wu Chuan Special Boat Co Ltd
Priority to CN201210541265.3A priority Critical patent/CN103057665B/zh
Publication of CN103057665A publication Critical patent/CN103057665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103057665B publication Critical patent/CN103057665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本申请涉及船体玻璃视窗的安装技术领域，特别涉及一种玻璃视窗的安装方法，包括：在船舷外板上安装窗座。在窗座及船舷外板上固定对玻璃起限位作用的限位块。在船舷外板上贴压条，并在压条内侧与船舷外板之间的缝隙里涂粘胶。将玻璃放置在窗座上，用限位块进行限位并安装临时压块。在玻璃与窗座之间的缝口处注粘胶，待粘胶干好后拆除临时压块、安装玻璃盖板。本申请提供的玻璃视窗的安装方法，安装玻璃视窗所需成本较低，安装的玻璃视窗能够承受较大的水下压力。

Description

一种玻璃视窗的安装方法
技术领域
本申请涉及船体玻璃视窗的安装技术领域，特别涉及一种玻璃视窗的安装方法。
背景技术
目前，潜水器及观光船的船体水线以下观光客舱通常采用航空有机玻璃视窗，此种安装方法为航空有机玻璃加装在整体机加工钢制观察窗座(圆形法兰)上，通过O型密封圈保证密封。该形式多采用小尺度航空有机玻璃圆窗，表面易划损造成模糊不清、透光清晰度不断下降，同时观察窗座制作困难，费用昂贵周期较长，不能满足水下观光对玻璃观察窗大面积高透光率的要求。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种成本较低、安装的玻璃视窗能够承受较大的水下压力的玻璃视窗安装方法。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种玻璃视窗的安装方法，包括：在船舷外板上安装窗座。在窗座及船舷外板上固定对玻璃起限位作用的限位块，具体为：在船舷外板上侧及下侧分别固定至少一个限位块，用于限制玻璃与船舷外板之间的距离。在窗座的内侧左侧或内侧右侧固定至少一个限位块用于限制玻璃左端和右端与窗座内侧之间的距离。在窗座的内侧底部固定至少一个限位块用于限制玻璃上端和下端与窗座内侧之间的距离。在船舷外板上贴压条，并在压条内侧与船舷外板之间的缝隙里涂粘胶；所述压条采用海绵压条。将玻璃放置在窗座上，用限位块进行限位并安装临时压块。在玻璃与窗座之间的缝口处注粘胶，待粘胶干好后拆除临时压块、安装玻璃盖板。
进一步地，所述在船舷外板上安装窗座包括：在船舷外板上固定两根上下平行的水平材，在两根平行的水平材之间的位置固定垂直材到船舷外板上构成方形窗座。
进一步地，所述水平材及所述垂直材通过焊接的方式固定在船舷外板上。
进一步地，所述玻璃盖板通过钻孔攻丝的方式固定在窗座上。
进一步地，还包括：将玻璃放置到窗座上之前在玻璃的两面除边缘以外的位置贴满胶带，防止安装玻璃时所涂的粘胶污染玻璃。
进一步地，所述玻璃为夹层钢化玻璃。
进一步地，所述粘胶为聚氨酯密封胶。
进一步地，采用气动注粘胶枪在玻璃与窗座之间的缝口处进行注粘胶。
进一步地，在安装玻璃盖板后进行密闭试验检查。
本申请提供的玻璃视窗安装方法，窗座采用水平材和垂直材统一构建，成本较低，同时可以方便的控制窗座与船舷外板之间的焊接变形量。另外，采用了海绵压条，能够对玻璃起到减震和缓冲的作用，同时还能够防止涂粘胶过程中使用的粘胶水污染玻璃。本申请实施例提供的玻璃视窗安装方法中，玻璃采用夹层钢化玻璃，具有防弹防爆耐压的功能。安装的玻璃视窗能够满足水下安全的要求。利用本申请提供的玻璃视窗安装方法安装的玻璃视窗透光清晰度较好，取材方便，制作简单，成本较低，能满足水下观光对玻璃观察窗大面积高透光率的要求。
附图说明
图1为本申请实施例提供的玻璃视窗(未安装玻璃盖板时)主视图。
图2为本申请实施例提供的图1中的A-A剖视图。
图3为本申请实施例提供的图1中的B-B剖视图。
图4为本申请实施例提供的海绵压条及限位块分布图。
具体实施方式
参见图1-图4，本申请实施例提供的一种玻璃视窗的安装方法，包括以下步骤：
步骤10：将玻璃4放置到窗座上之前在玻璃4的两面除边缘以外的位置贴满胶带，防止安装玻璃4时所涂的粘胶6污染玻璃4。
步骤20：在船舷外板3上安装窗座。具体为：参见图1，在船舷外板3上固定(如焊接的方式)两根上下平行的水平材1(采用铝扁钢)。在两根平行的水平材1之间固定(如采用焊接的方式)若干根垂直材2(采用铝扁钢)到船舷外板3上构成方形窗座。垂直材2的数量根据玻璃视窗的数量确定(如需安装N个玻璃视窗，那么垂直材2的数量为N+1)。每个方形窗座正对在船舷外板3两根肋骨之间的位置，船舷外板3上下两根肋骨、左右两根肋骨及其四根肋骨中间的空间构成框状结构。船舷外板内部还固定有用于加强船体结构的T型材5。在本申请实施例中，船舷外板3均指与窗座固定连接的框状结构。
步骤30：在窗座及船舷外板3上固定对玻璃4起限位作用的限位块7。具体为：参见图4，在船舷外板3靠近窗座的一侧的上、下侧分别固定至少一个限位块7，用于限制玻璃4的平面与船舷外板3之间的距离(本申请实施例中，船舷外板3的上、下侧分别焊接2个限位块7，使在安装玻璃4时，玻璃4与船舷外板3之间的距离为10mm)。在窗座的内侧左侧或内侧右侧固定至少一个限位块7用于限制玻璃4的左端和右端与窗座内侧之间的距离(本申请实施例中，在窗座的内侧左侧焊接2个限位块7，使在安装玻璃4时，玻璃4的左端与窗座内侧左侧的距离为10mm，玻璃4的右端与窗座的内侧右侧之间的距离为10mm)。在窗座的内侧底部固定至少一个限位块7用于限制玻璃4上端和下端与窗座内侧之间的距离(本申请实施例中，在窗座的内侧底部焊接2个限位块7，使在安装玻璃4时，玻璃4的上端与窗座的内侧上侧之间的距离为10mm，使玻璃4的下端与窗座的内侧下侧之间的距离为10mm)。
步骤40：在船舷外板3上贴压条，并在压条内侧与船舷外板3之间的缝隙里涂粘胶6。具体为：参见图4，采用“金属粘结专用底剂”对船舷外板3进行预处理，增加涂粘胶6后的粘结强度。然后沿船舷外板3框状结构的四条边贴海绵压条8，海绵压条8的厚度为5mm、宽为10mm。当海绵压条8贴完后，向海绵压条8与船舷外板3之间的缝隙涂粘胶，涂粘胶的厚度与海绵压条8的厚度相同时为佳(即5mm)。涂粘采用“聚氨酯密封粘胶”。
步骤50：将玻璃4放置在窗座上，用限位块7进行限位并安装临时压块。具体为：参见图1-图3，采用“金属粘结专用底剂”对玻璃4的边缘进行预处理，增加涂粘胶6后的粘结强度。然后将玻璃4放置在窗座上，利用限位块7对玻璃4进行限位，并压紧玻璃4，在窗座上固定(如螺栓连接)临时压块，保持玻璃4的稳定性。本申请实施例所用的玻璃4为夹层钢化玻璃。
步骤60：在玻璃4与窗座之间的缝口处填满粘胶6，待粘胶6干好后拆除临时压块、安装玻璃盖板并进行密闭试验检查。具体为：采用气动注胶枪向玻璃4与窗座之间的缝口处注满粘胶，然后逐一更换临时压块的位置，在临时压块所遮挡的玻璃4与窗座之间的缝口注满粘胶，当粘胶干好后，拆除所有的临时压块，并安装玻璃盖板(玻璃盖板通过钻孔攻丝的方式固定在窗座上)，然后进行密闭试验检查。
本申请实施例提供的玻璃视窗安装方法，窗座采用水平材和垂直材统一构建，成本较低，同时可以方便的控制窗座与船舷外板之间的焊接变形量。另外，采用了海绵压条，能够对玻璃起到减震和缓冲的作用，同时还能够防止涂粘胶过程中使用的粘胶水污染玻璃。本申请实施例提供的玻璃视窗安装方法中，玻璃采用夹层钢化玻璃，具有防弹防爆耐压的功能。安装的玻璃视窗能够满足水下安全的要求。
本申请实施例具有以下有益效果：
1、安装的玻璃视窗能够承受较大的水下压力，能够满足水下安全的要求。
2、窗座采用水平材和垂直材统一构建，成本较低，同时可以方便的控制窗座与船舷外板之间的焊接变形量。
3、玻璃采用夹层钢化玻璃，成本较低，而且具有防弹防爆耐压的功能。
4、采用了海绵压条，能够对玻璃起到减震和缓冲的作用，同时还能够防止涂粘胶过程中使用的粘胶水污染玻璃。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种玻璃视窗的安装方法，其特征在于，包括：
在船舷外板上安装窗座；
在窗座及船舷外板上固定对玻璃起限位作用的限位块，具体为：在船舷外板上侧及下侧分别固定至少一个限位块，用于限制玻璃与船舷外板之间的距离；在窗座的内侧左侧或内侧右侧固定至少一个限位块用于限制玻璃的左端和右端与窗座内侧之间的距离；在窗座的内侧底部固定至少一个限位块用于限制玻璃上端和下端与窗座内侧之间的距离；
在船舷外板上贴压条，并在压条内侧与船舷外板之间的缝隙里涂粘胶；所述压条采用海绵压条；
将玻璃放置在窗座上，用限位块进行限位并安装临时压块；
在玻璃与窗座之间的缝口处注粘胶，待粘胶干好后拆除临时压块、安装玻璃盖板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在船舷外板上安装窗座包括：
在船舷外板上固定两根上下平行的水平材，在两根平行的水平材之间的位置固定垂直材到船舷外板上构成方形窗座。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水平材及所述垂直材通过焊接的方式固定在船舷外板上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃盖板通过钻孔攻丝的方式固定在窗座上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
将玻璃放置到窗座上之前在玻璃的两面除边缘以外的位置贴满胶带，防止安装玻璃时所涂的粘胶污染玻璃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃为夹层钢化玻璃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘胶为聚氨酯密封胶。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用气动注胶枪在玻璃与窗座之间的缝口处注粘胶。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在安装玻璃盖板后进行密闭试验检查。
CN201210541265.3A 2012-12-12 2012-12-12 一种玻璃视窗的安装方法 Active CN103057665B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210541265.3A CN103057665B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种玻璃视窗的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210541265.3A CN103057665B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种玻璃视窗的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103057665A CN103057665A (zh) 2013-04-24
CN103057665B true CN103057665B (zh) 2015-08-26

Family

ID=48100631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210541265.3A Active CN103057665B (zh) 2012-12-12 2012-12-12 一种玻璃视窗的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103057665B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352649B (zh) * 2013-06-25 2015-12-16 山东国强五金科技有限公司 一种门窗用销块靠模
CN110155249B (zh) * 2019-05-30 2021-03-30 广船国际有限公司 一种具有大窗的船舶舱室建造方法
CN112591034B (zh) * 2020-12-16 2022-02-15 上海外高桥造船海洋工程有限公司 一种适用于邮轮玻璃的安装方法
CN115123456B (zh) * 2022-07-12 2024-04-05 广东凯力船艇股份有限公司 一种水下观光窗的安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5284105A (en) * 1991-02-26 1994-02-08 Electromechanical Research Laboratories, Inc. Sight glass assembly and wiper for cargo holds
CN101550798A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 宋勇荣 防火矩形窗
CN101638138A (zh) * 2008-09-22 2010-02-03 戴三南 电磁屏蔽玻璃窗
CN201896563U (zh) * 2010-11-16 2011-07-13 天长市欣万顺船用配件制造有限公司 焊接固定式耐火舷窗
CN202023459U (zh) * 2011-04-07 2011-11-02 扬帆集团股份有限公司 船舶驾驶室矩形窗

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5284105A (en) * 1991-02-26 1994-02-08 Electromechanical Research Laboratories, Inc. Sight glass assembly and wiper for cargo holds
CN101638138A (zh) * 2008-09-22 2010-02-03 戴三南 电磁屏蔽玻璃窗
CN101550798A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 宋勇荣 防火矩形窗
CN201896563U (zh) * 2010-11-16 2011-07-13 天长市欣万顺船用配件制造有限公司 焊接固定式耐火舷窗
CN202023459U (zh) * 2011-04-07 2011-11-02 扬帆集团股份有限公司 船舶驾驶室矩形窗

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《浅谈门窗玻璃垫块的安装方法》;张翊等;《门窗》;20111020(第10期);正文第23-25页 *
《玻璃幕墙用硅酮结构密封胶系列产品》;郭玉瑛等;《化学建材》;19981015(第5期);正文第23-25页 *
《铝合金门窗安装质量控制》;黄兴文;《住宅科技》;19940815(第8期);正文第27-28页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103057665A (zh) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103057665B (zh) 一种玻璃视窗的安装方法
CN203807343U (zh) 具有外密封结构的中空玻璃
CN104660750A (zh) 一种手机触摸屏组件安装方法、涂胶治具以及涂胶工艺
CN102540538A (zh) 一种液晶面板、液晶显示装置和面板制备方法
CN207473678U (zh) 一种停车余额防水显示屏
CN204341407U (zh) 一种小型飞机整体油箱检查口盖密封装置
CN207017860U (zh) 一种墙体与窗框的防水连接结构
CN105711738A (zh) A型独立液货舱顶面两端防横摇支座绝缘的安装方法
CN204373520U (zh) 一种异型方舱
CN202611470U (zh) 隔热中空玻璃
CN105711754A (zh) A型独立液货舱分段合拢的绝缘安装方法
CN204821577U (zh) 挡风玻璃安装结构
US20170351136A1 (en) Display apparatus and method of manufacturing the same
CN103281891A (zh) 一种机载电子吊舱舱体口盖的电磁屏蔽和密封防水方法
CN103061478A (zh) 一种插接快装板
CN202706231U (zh) 一种柔性片材墙面结构
CN105711756A (zh) A型独立液货舱底面内侧垂向支座绝缘的安装方法
CN206957009U (zh) 一种防锈蚀隐形板材的幕墙
CN205654040U (zh) 一种用于外包钢管上的铝合金盖板结构
CN205165320U (zh) 非金属侧支撑件及其通风柜
CN103993815B (zh) 一种隔声门及其制造安装方法
CN205131247U (zh) 一种高速列车可更换显示窗
CN105711731A (zh) A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法
CN204774540U (zh) 一种汽车天窗导轨锚固结构
CN105711737A (zh) A型独立液货舱底面中间防横摇支座绝缘的安装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 430060 Zhang Zhidong Road, Wuhan, Hubei, No. 2, No.

Applicant after: Wuhan Wu Chuan special boat Co., Ltd

Address before: 430060 Zhang Zhidong Road, Wuhan, Hubei, No. 2, No.

Applicant before: Wuhan Wuchuan Deep Sea Equipment Engineering Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: WUHAN WUCHUAN DEEP SEA EQUIPMENT ENGINEERING CO., LTD. TO: WUHAN WUCHUAN SPECIAL BOATS LLC

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant