CN103056787A - 用于石材加工的水磨轮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于石材加工的水磨轮及其制备方法。本发明水磨轮由黑碳化硅、二氧化硅、聚乙二醇、环氧树脂、过氧化甲乙酮、异辛酸钴和硫酸镁制备而成。首先将聚乙二醇和环氧树脂放入反应釜中加热搅拌均匀；然后将黑碳化硅、二氧化硅和硫酸镁放入混料机中搅拌混合均匀；将两次混合均匀的物料放入混合机中搅拌混合均匀，接着依次加入过氧化甲乙酮和异辛酸钴，加热搅拌均匀后出料，得到混合物料；最后将混合物料置于模具中，常温常压条件下自然成型、干燥，干燥后得到产品水磨轮。利用本发明制备的水磨轮与普通磨头相比具有磨削效力高、表面光洁度高、亮度高，无需再用羊毛轮抛光即可达到用户较理想的效果。

Description

用于石材加工的水磨轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于石材加工的磨头，特别是涉及一种用于石材加工的水磨轮及其制备方法。
背景技术
实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光。磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机、吊磨机、手电钻等；磨头种类很多，主要有陶瓷磨头、橡胶磨头、金刚石磨头、砂布磨头等。
其中对于石材的加工磨削和抛光，现有技术中常用的磨头在加工石材过程中易出现划伤现象，并且抛光效果较差、磨削效力低。为此，开发研究一种可以有效克服现有磨头加工石材存在缺陷的新技术是十分必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有石材加工材料存在的缺陷，提供一种用于石材加工的水磨轮及其制备方法。利用本发明技术方案制备的水磨轮进行加工石材，具有磨削效力高、表面光洁度高、亮度高、无需再用羊毛轮抛光即可达到用户较理想的效果等特点；现有普通磨头只能抛光50平方米的石材，而本发明产品水磨轮可以抛光120-140平方米的石材。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种用于石材加工的水磨轮，所述水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅20～30份，二氧化硅10～20份，聚乙二醇2～6份，环氧树脂 40～60份，过氧化甲乙酮1.5～2.5份，异辛酸钴0.5～3份和硫酸镁 25～35份。
根据上述的用于石材加工的水磨轮，所述水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅23～28份，二氧化硅12～18份，聚乙二醇3～5份，环氧树脂45～55份，过氧化甲乙酮1.8～2.2份，异辛酸钴1～3份和硫酸镁28～32份。
根据上述的用于石材加工的水磨轮，所述黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%。
根据上述的用于石材加工的水磨轮，所述二氧化硅的细度为280～400目。
一种用于石材加工的水磨轮的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
a、按照上述水磨轮的原料组成比例称取各种原料，首先将称取的原料聚乙二醇和环氧树脂放入反应釜中进行搅拌，加热至78～82℃条件下，保温1～2h，停止加热，得到的物料待用；
b、将步骤a称取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸镁放入混料机中搅拌混合10～15分钟，混合均匀后出料待用；
c、将步骤a和步骤b得到的物料放入混合机中搅拌混合均匀，然后依次加入步骤a称取的过氧化甲乙酮和异辛酸钴，加热至60～90℃条件下，搅拌2～6min，搅拌均匀后出料，得到混合物料；
d、将步骤c得到的混合物料置于处理好的模具中，常温常压条件下自然成型12～20分钟，成型后进行干燥，干燥后得到产品水磨轮。
根据上述的用于石材加工的水磨轮的制备方法，步骤d中干燥时的干燥温度为80～100℃，干燥时间为2～3h。
本发明的积极有益效果：
1、本发明水磨轮原料组成中，以黑碳化硅、二氧化硅为主要原料，其中黑碳化硅硬度均匀，可以使其制备的水磨轮产品加工石材时避免划伤现象，还可以增强产品水磨轮的磨削力；二氧化硅可以使其制备的产品水磨轮加工石材时提高抛光效果；加入聚乙二醇和环氧树脂对其物料进行改性，并加入过氧化甲乙酮和异辛酸钴作为硬化剂和催化剂，另外加入硫酸镁提高产品的磨削力。总之，本发明水磨轮中加入的各种原料相互作用，使其制备的产品水磨轮与现有石材加工磨头相比，其磨削力、抛光效果得以大大提高，同时还克服了现有磨头存在的划伤现象。
2、利用本发明技术方案制备的水磨轮与普通磨头相比具有磨削效力高、表面光洁度高、亮度高，无需再用羊毛轮抛光即可达到用户较理想的效果。普通磨头只能抛光50平方米的石材，而本发明产品水磨轮可以抛光120～140平方米的石材。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅25份，二氧化硅15份，聚乙二醇4份，环氧树脂50份，过氧化甲乙酮2.0份，异辛酸钴2份和硫酸镁30份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例2：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅28份，二氧化硅18份，聚乙二醇5份，环氧树脂56份，过氧化甲乙酮2.2份，异辛酸钴2.5份和硫酸镁33份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为400目。
实施例3：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅23份，二氧化硅13份，聚乙二醇3份，环氧树脂44份，过氧化甲乙酮1.8份，异辛酸钴1.0份和硫酸镁28份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为280目。
实施例4：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅20份，二氧化硅10份，聚乙二醇2份，环氧树脂40份，过氧化甲乙酮1.5份，异辛酸钴0.5份和硫酸镁25份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例5：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅30份，二氧化硅20份，聚乙二醇6份，环氧树脂60份，过氧化甲乙酮2.5份，异辛酸钴3份和硫酸镁35份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例6：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅26份，二氧化硅16份，聚乙二醇3份，环氧树脂52份，过氧化甲乙酮2.0份，异辛酸钴1.8份和硫酸镁29份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例7：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅23份，二氧化硅12份，聚乙二醇3份，环氧树脂45份，过氧化甲乙酮1.8份，异辛酸钴1份和硫酸镁28份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例8：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅24份，二氧化硅15份，聚乙二醇4份，环氧树脂50份，过氧化甲乙酮2.0份，异辛酸钴2份和硫酸镁29份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例9：
本发明用于石材加工的水磨轮，该水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅28份，二氧化硅18份，聚乙二醇5份，环氧树脂55份，过氧化甲乙酮2.2份，异辛酸钴3份和硫酸镁32份。
采用的原料黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%；二氧化硅的细度为300目。
实施例10：
本发明实施例1所述用于石材加工的水磨轮的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、按照实施例1所述水磨轮的原料组成比例称取各种原料，首先将称取的原料聚乙二醇和环氧树脂放入反应釜中进行搅拌，加热至80℃条件下，保温1h，停止加热，得到的物料待用；
b、将步骤a称取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸镁放入混料机中搅拌混合10分钟，混合均匀后出料待用；
c、将步骤a和步骤b得到的物料放入混合机中搅拌混合均匀，然后依次加入步骤a称取的过氧化甲乙酮和异辛酸钴，加热至80℃条件下，搅拌3min，搅拌均匀后出料，得到混合物料；
d、将步骤c得到的混合物料置于处理好的模具中，常温常压条件下自然成型15分钟，成型后进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为2.5h，干燥后得到产品水磨轮。
实施例11：与实施例10基本相同，不同之处在于：
本发明实施例2所述用于石材加工的水磨轮的制备方法，该制备方法与实施例10基本相同，不同之处在于：
步骤a中：加热至78℃条件下，保温2h；
步骤b中：将步骤a称取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸镁放入混料机中搅拌混合12分钟；
步骤c中：加热至90℃条件下，搅拌2min；
步骤d中：干燥温度为80℃，干燥时间为3h。
实施例12：与实施例10基本相同，不同之处在于：
本发明实施例3所述用于石材加工的水磨轮的制备方法，该制备方法与实施例10基本相同，不同之处在于：
步骤a中：加热至82℃条件下，保温1h；
步骤b中：将步骤a称取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸镁放入混料机中搅拌混合15分钟；
步骤c中：加热至60℃条件下，搅拌6min；
步骤d中：干燥温度为100℃，干燥时间为2h。
实施例13：与实施例10基本相同，不同之处在于：
本发明实施例4-9所述用于石材加工的水磨轮的制备方法，该制备方法与实施例10相同。

Claims (6)

1.一种用于石材加工的水磨轮，其特征在于，所述水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅20～30份，二氧化硅10～20份，聚乙二醇2～6份，环氧树脂 40～60份，过氧化甲乙酮1.5～2.5份，异辛酸钴0.5～3份和硫酸镁 25～35份。
2.根据权利要求1所述的用于石材加工的水磨轮，其特征在于，所述水磨轮由以下重量份的原料制备而成：
黑碳化硅23～28份，二氧化硅12～18份，聚乙二醇3～5份，环氧树脂45～55份，过氧化甲乙酮1.8～2.2份，异辛酸钴1～3份和硫酸镁28～32份。
3.根据权利要求1或2所述的用于石材加工的水磨轮，其特征在于：所述黑碳化硅中Si的质量百分含量≥95%。
4.根据权利要求1或2所述的用于石材加工的水磨轮，其特征在于：所述二氧化硅的细度为280～400目。
5.一种权利要求1所述用于石材加工的水磨轮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、按照权利要求1所述水磨轮的原料组成比例称取各种原料，首先将称取的原料聚乙二醇和环氧树脂放入反应釜中进行搅拌，加热至78～82℃条件下，保温1～2h，停止加热，得到的物料待用；
b、将步骤a称取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸镁放入混料机中搅拌混合10～15分钟，混合均匀后出料待用；
c、将步骤a和步骤b得到的物料放入混合机中搅拌混合均匀，然后依次加入步骤a称取的过氧化甲乙酮和异辛酸钴，加热至60～90℃条件下，搅拌2～6min，搅拌均匀后出料，得到混合物料；
d、将步骤c得到的混合物料置于处理好的模具中，常温常压条件下自然成型12～20分钟，成型后进行干燥，干燥后得到产品水磨轮。
6.根据权利要求5所述的用于石材加工的水磨轮的制备方法，其特征在于：步骤d中干燥时的干燥温度为80～100℃，干燥时间为2～3h。
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