CN103056362A - 热处理期间的实时帽整平 - Google Patents
热处理期间的实时帽整平 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056362A CN103056362A CN201210399257XA CN201210399257A CN103056362A CN 103056362 A CN103056362 A CN 103056362A CN 201210399257X A CN201210399257X A CN 201210399257XA CN 201210399257 A CN201210399257 A CN 201210399257A CN 103056362 A CN103056362 A CN 103056362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interpolation
- manufacture process
- top surface
- parameter
- measurement mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
- B29C2071/022—Annealing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及热处理期间的实时帽整平。具体地，一种添加制造过程包括步骤：在热处理或其他应力释放过程之后测量被支撑在工作空间中的零件的参数。被测量参数是零件的特性，其在继续进行另外的制造过程之前需要处于期望范围内。该过程还包括步骤：基于被测量参数在所述零件上施用至少一个另外层以将被测量参数调整到所述期望范围内。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2011年10月21日提交的美国临时申请No. 61/549,890的优先权。
技术领域
本公开一般地涉及用于添加制造机器和过程的激光器构造。更具体地，本公开涉及用于在添加制造组件内的创建期间释放零件内的应力的构造。
背景技术
典型的制造方法包括各种从起始坯料去除材料以形成期望的完成零件形状的方法。通过从起始材料削减材料，此类方法采用切削工具来去除材料以形成孔、表面、总体形状等等。此类削减制造方法在完成零件的最终形状上给予了物理限制。添加制造方法通过一次添加一层来形成期望零件形状，因此提供了在采用传统削减制造方法构造的零件中不可行的零件形状和几何结构的成型。
添加制造采用了诸如激光束的热源来熔化粉末金属层以一层一层地形成期望的零件构造。激光器在粉末金属中形成了熔融池，该熔融池会固化。然后，另一层粉末材料被铺展在以前固化的零件上并且被熔化到以前熔化的层以一层一层地建造期望的零件几何结构。由激光束进行的重复局部加热与零件表面上的相对快速冷却一起在零件中产生了应力，该应力会对尺寸和零件构造有所限制。
应力可通过热处理方法来释放。一旦完成了热处理，则零件的表面可能从原始状态改变并且不是直平的和一致的。
发明内容
根据本公开的示例性实施例的一种添加制造过程除了其他可能的特征外还包括：测量被支撑在工作空间中的零件的参数，在继续进行另外的制造过程之前，被测量参数需要处于期望范围内；以及基于被测量参数在所述零件上施用至少一个另外层以将被测量参数调整到所述期望范围内。
在前述添加制造过程的进一步实施例中，被测量参数包括所述零件的顶表面的表面平面度。
在前述添加制造过程中任一个的进一步实施例中，用激光轮廓曲线仪来执行对所述零件的平面度的测量。
在前述添加制造过程中任一个的进一步实施例中，用包括三维光学器件的测量装置来执行对所述零件的平面度的测量。
在前述添加制造过程中任一个的进一步实施例中，包括基于被测量参数限定所述零件的顶表面的地形并且基于所限定的地形限定材料施用的样式。
在前述添加制造过程中任一个的进一步实施例中，包括在所述零件的顶表面的一部分上施用粉末金属材料以产生具有处于所述期望范围内的平面度的顶表面。
在前述添加制造过程中任一个的进一步实施例中，包括在应力释放过程期间测量所述被测量参数。
在前述添加制造过程中任一个的进一步实施例中，包括响应于被测量参数处于所述期望范围内而继续进行添加制造过程。
根据本公开的示例性实施例的一种添加制造装置除了其他可能的特征外还包括：工作空间，所述工作空间限定用于零件制造的区域；材料施用装置，所述材料施用装置用于将粉末铺展在所述工作空间中；能量发射装置，所述能量发射装置用于产生粉末的熔化区域以便形成零件的层；测量装置，所述测量装置安装在所述工作空间中，用于测量所述零件的参数；和控制器，所述控制器基于所述测量装置进行的所述参数的测量来控制材料到所述零件的施用以将所述参数调整到期望范围内。
在前述添加制造装置的进一步实施例中，所述测量装置包括激光轮廓曲线仪。
在前述添加制造装置中任一个的进一步实施例中，所述测量装置包括三维光学器件。
在前述添加制造装置中任一个的进一步实施例中，所述参数包括所述零件的顶表面的平面度。
在前述添加制造装置中任一个的进一步实施例中，所述控制器基于所述测量装置进行的测量来限定所述零件的顶表面的地形。
在前述添加制造装置中任一个的进一步实施例中，所述控制器基于所述零件的顶表面的所限定的地形限定材料施用样式。
在前述添加制造装置中任一个的进一步实施例中，包括被支撑在所述室中并用于对所述零件进行应力释放的元件，并且所述测量装置在对所述零件进行应力释放的过程期间提供所述参数的继续的测量。
根据本公开的示例性实施例的一种粉末床添加制造过程除了其他可能的特征外还包括：在热处理操作期间监测零件的上表面的几何形状；确定所述几何形状的超出公差状况；响应于确定所述超出公差状况而产生所述上表面的地形；以及基于所述地形来一层一层地反复地将材料与所述上表面熔融，由此整平所述上表面。
尽管不同的示例在图示中示出了特定的部件，但是本发明的实施例并不限于那些特定组合。也可以使用来自这些示例之一的部件或特征中的一些以及来自这些示例中的另一个的特征或部件的组合。
通过以下说明书和附图可以最好地理解本文公开的这些及其它特征，其下面是简要说明。
附图说明
图1是示例性添加制造机器的示意图。
图2是该示例性添加制造机器测量零件表面的示意图。
图3是所测量的零件表面的示例性地形图。
图4是该示例性添加制造机器添加材料到零件顶表面的示意图。
图5是该示例性添加制造机器在零件被带到期望范围内之后的示意图。
具体实施方式
参照图1，添加制造机器10包括室12，室12支撑能量发射装置18和支架14，在制造期间，零件16被支撑在支架14上。在该示例中，能量发射装置18发射激光束20，激光束20使由材料施用器22沉积的材料24熔化。示例性的材料24是金属粉末，其在支架14上被施用而形成层以及后续的层以产生零件16的期望构造。激光束20引导能量，该能量将粉末材料熔化成形成期望零件尺寸的构造。
添加制造过程采用材料24，该材料24被施用而形成支架14的顶部上的多个层。所述层的选择性部分后续地被发射自激光束20的能量熔化。添加制造过程通过使被施用到零件16的粉末材料24的后续层熔化而继续，以形成期望的零件构造。
如所意识到的，聚焦在零件16的顶层上的能量产生期望的热量以熔化粉末金属和/或零件16的一些部分。所产生的相对小的熔融池然后将会基于与室12的周围气氛的对流和/或通过零件16和支架14的传导而固化，由此形成期望的零件构造。零件16的顶表面42上的粉末材料24的重复局部加热和冷却可在零件16中导致不期望应力的累积。零件16中的应力可导致已完成零件中的不期望裂纹或薄弱点，从而应当避免所述应力。
示例性添加制造机器10包括用于提供工作空间12中的零件16的应力释放的特征。所述特征包括电加热器30和冷却器34，电加热器30被支撑在室12的壁中，冷却器34用于如应力释放过程所需要的来冷却零件16。此外，示例性添加制造机器10包括布置在支架14中的多个传感器26。在该示例中，传感器26是应变计，其测量零件16中累积的应力。工作空间12中还设置了测量装置40。
在零件16的操作和制造期间，应变计26将指示零件16的状态（特别是应力状态）的信息传输到控制器28。由应变计26提供的应力测量在零件16的整个制造期间进行。当所测量的零件16中的应力落在期望范围之外时，开始应力释放过程。在该示例中，应力释放过程包括热处理过程，其中，零件16根据预定温度和周期被加热然后被冷却。
在该示例中，嵌入在室12的壁中的电阻加热器30发射热量32以加热零件16。在开始热处理过程之前，可以用惰性气体48来填充室12并且可以将盖19关闭以保护能量发射装置18。在该示例中，惰性气体48是氩气。
参照图2，一旦完成了热处理和/或应力释放过程，则关掉加热器30和冷却器34。现在已被热处理的零件16可包括可测量的参数，其不在对于添加制造过程而言优选的期望范围内。在该示例中，零件16包括顶表面42的平面度，其被示意性地示出为在期望的平面度范围之外。在该示例中，顶表面42包括峰36和谷38，峰36和谷38产生了处于范围之外的平面度状况。
因此，示例性添加制造机器10提供了在热处理过程期间对零件的顶表面42的几何形状的监测，从而能够识别该几何形状的任何超出公差的状况。使用超出公差的顶表面42的所限定的地形，基于该地形来执行上表面或顶表面42上的材料的一层一层地反复熔融，以整平顶表面42。
示例性添加制造机器10包括测量装置40。在该示例中，测量装置包括用于测量零件16的参数的激光轮廓曲线仪40，在该示例中，所述参数是顶表面平面度。如所意识到的，尽管示例性测量装置40是激光轮廓曲线仪，但也可以是其他测量装置（例如采用三维光学器件的装置）或者其他已知的测量和轮廓标识装置。
参照图3并继续参照图2，激光轮廓曲线仪40产生顶表面42的地形44，其被用于限定材料沉积的样式（pattern）以校正不平状况，以便使顶表面42回到期望的平面度范围内。在该示例中，峰36和谷38以不均匀方式设置在顶表面42各处。
参照图4并继续参照图2和图3，控制器38使用包括了峰36和谷38的顶表面42的地形44来限定材料施用协议。材料施用协议引导材料施用器22在顶表面42上移动，使得其将会主要把材料沉积在顶表面42的凹陷（在该示例中，例如是谷38）上，而跳过峰36或者在峰36上施用较浅的层。一旦施用了材料24，则能量引导装置18将会引导激光束20（图1中示出）以引导能量而在给定平面中建造由地形44限定的顶表面42的那些区域。一层一层地，额外的材料24被添加以将顶表面42建造成处于期望平面度范围内。
参照图5，被沉积在较低谷区域38中的已固化的材料46将顶表面42的平面度建造到期望范围，该期望范围被确定为提供用于零件16的进一步制造的适当基础。测量装置40可用于在施用各层或多层之后实时地检验顶表面。而且，控制器28可执行所限定的协议直到完成，然后开始顶表面的检验测量。一旦顶表面42处于期望平面度范围内，则可以开始或再次开始零件的进一步制造。
因此，所公开的先进制造机器和过程致力于解决在制造期间在零件的应力释放之后零件参数的变化，使得可在不从制造室12移除零件16的情况下恢复制造。
尽管已公开了示例性实施例，但本领域普通技术人员会认识到在本公开的范围内可进行一定修改。为此，应研究所附权利要求以确定本发明的范围和内容。
Claims (16)
1.一种添加制造过程，包括：
测量被支撑在工作空间中的零件的参数，在继续进行另外的制造过程之前，被测量参数需要处于期望范围内；以及
基于被测量参数在所述零件上施用至少一个另外层以将被测量参数调整到所述期望范围内。
2.如权利要求1所述的添加制造过程，其中，被测量参数包括所述零件的顶表面的表面平面度。
3.如权利要求1所述的添加制造过程，包括用激光轮廓曲线仪来测量所述零件的平面度。
4.如权利要求1所述的添加制造过程，包括用包括三维光学器件的测量装置来测量所述零件的平面度。
5.如权利要求1所述的添加制造过程，包括步骤：基于被测量参数限定所述零件的顶表面的地形，并且基于所限定的地形限定材料施用的样式。
6.如权利要求1所述的添加制造过程，包括在所述零件的顶表面的一部分上施用粉末金属材料以产生具有处于所述期望范围内的平面度的顶表面。
7.如权利要求1所述的添加制造过程，包括步骤：在应力释放过程期间测量所述被测量参数。
8.如权利要求1所述的添加制造过程，包括步骤：响应于被测量参数处于所述期望范围内而继续进行添加制造过程。
9.一种添加制造装置，包括：
工作空间，所述工作空间限定用于零件制造的区域；
材料施用装置，所述材料施用装置用于将粉末铺展在所述工作空间中；
能量发射装置，所述能量发射装置用于产生粉末的熔化区域以便形成零件的层；
测量装置，所述测量装置安装在所述工作空间中，用于测量所述零件的参数；和
控制器，所述控制器基于所述测量装置进行的所述参数的测量来控制材料到所述零件的施用以将所述参数调整到期望范围内。
10.如权利要求9所述的添加制造装置，其中，所述测量装置包括激光轮廓曲线仪。
11.如权利要求9所述的添加制造装置，其中，所述测量装置包括三维光学器件。
12.如权利要求9所述的添加制造装置，其中，所述参数包括所述零件的顶表面的平面度。
13.如权利要求9所述的添加制造装置，其中，所述控制器基于所述测量装置进行的测量来限定所述零件的顶表面的地形。
14.如权利要求13所述的添加制造装置，其中，所述控制器基于所述零件的顶表面的所限定的地形限定材料施用样式。
15.如权利要求9所述的添加制造装置，包括被支撑在所述室中并用于对所述零件进行应力释放的元件，并且所述测量装置在对所述零件进行应力释放的过程期间提供所述参数的继续的测量。
16.一种粉末床添加制造过程，包括：
在热处理操作期间监测零件的上表面的几何形状；
确定所述几何形状的超出公差状况；
响应于确定所述超出公差状况而产生所述上表面的地形；以及
基于所述地形来一层一层地反复地将材料与所述上表面熔融，由此整平所述上表面。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161549890P | 2011-10-21 | 2011-10-21 | |
| US61/549890 | 2011-10-21 | ||
| US13/362,470 US20130101729A1 (en) | 2011-10-21 | 2012-01-31 | Real time cap flattening during heat treat |
| US13/362470 | 2012-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103056362A true CN103056362A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=47088691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210399257XA Pending CN103056362A (zh) | 2011-10-21 | 2012-10-19 | 热处理期间的实时帽整平 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130101729A1 (zh) |
| EP (1) | EP2583785A3 (zh) |
| CN (1) | CN103056362A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785835A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-14 | 山东大学 | 防止三维打印大型复杂钛合金零件变形和开裂的制备方法 |
| CN105307840A (zh) * | 2013-07-19 | 2016-02-03 | 波音公司 | 添加制造部件的质量控制 |
| CN108292131A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-07-17 | 瑞尼斯豪公司 | 对工件制造中的包括增材制造机器的机器链的控制或与之相关的改进 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10807119B2 (en) * | 2013-05-17 | 2020-10-20 | Birmingham Technologies, Inc. | Electrospray pinning of nanograined depositions |
| EP2887011B1 (de) | 2013-12-20 | 2017-02-08 | Hexagon Technology Center GmbH | Koordinatenmessmaschine mit hochpräziser 3D-Druckfunktionalität |
| CN105813825B (zh) * | 2013-12-20 | 2020-06-23 | 海克斯康测量技术有限公司 | 集成的测量与添加制造设备和方法 |
| US10124531B2 (en) | 2013-12-30 | 2018-11-13 | Ut-Battelle, Llc | Rapid non-contact energy transfer for additive manufacturing driven high intensity electromagnetic fields |
| US10559864B2 (en) | 2014-02-13 | 2020-02-11 | Birmingham Technologies, Inc. | Nanofluid contact potential difference battery |
| US9650537B2 (en) | 2014-04-14 | 2017-05-16 | Ut-Battelle, Llc | Reactive polymer fused deposition manufacturing |
| JP6170117B2 (ja) | 2014-11-25 | 2017-07-26 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 付加製造パラメータの決定方法および付加製造機械 |
| US10843266B2 (en) * | 2015-10-30 | 2020-11-24 | Seurat Technologies, Inc. | Chamber systems for additive manufacturing |
| US10882301B2 (en) * | 2015-12-31 | 2021-01-05 | Evolve Additive Solutions, Inc. | Electrophotographic additive manufacturing with moving platen and environmental chamber |
| WO2017155533A1 (en) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Build layer coverage analysis |
| DE102016222559A1 (de) * | 2016-11-16 | 2018-05-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Justierverfahren für eine additive Fertigungsvorrichtung |
| US20190134911A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-09 | General Electric Company | Apparatus and methods for build surface mapping |
| JPWO2019116454A1 (ja) * | 2017-12-12 | 2020-12-24 | 株式会社ニコン | 処理装置、処理方法、マーキング方法、及び、造形方法 |
| US10890329B2 (en) | 2018-03-01 | 2021-01-12 | General Electric Company | Fuel injector assembly for gas turbine engine |
| US11426818B2 (en) | 2018-08-10 | 2022-08-30 | The Research Foundation for the State University | Additive manufacturing processes and additively manufactured products |
| US10935245B2 (en) | 2018-11-20 | 2021-03-02 | General Electric Company | Annular concentric fuel nozzle assembly with annular depression and radial inlet ports |
| US11286884B2 (en) | 2018-12-12 | 2022-03-29 | General Electric Company | Combustion section and fuel injector assembly for a heat engine |
| US11073114B2 (en) | 2018-12-12 | 2021-07-27 | General Electric Company | Fuel injector assembly for a heat engine |
| US11156360B2 (en) | 2019-02-18 | 2021-10-26 | General Electric Company | Fuel nozzle assembly |
| US11101421B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-08-24 | Birmingham Technologies, Inc. | Nano-scale energy conversion device |
| US10950706B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-03-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Nano-scale energy conversion device |
| US11244816B2 (en) | 2019-02-25 | 2022-02-08 | Birmingham Technologies, Inc. | Method of manufacturing and operating nano-scale energy conversion device |
| US11046578B2 (en) | 2019-05-20 | 2021-06-29 | Birmingham Technologies, Inc. | Single-nozzle apparatus for engineered nano-scale electrospray depositions |
| US11124864B2 (en) | 2019-05-20 | 2021-09-21 | Birmingham Technologies, Inc. | Method of fabricating nano-structures with engineered nano-scale electrospray depositions |
| US11649525B2 (en) | 2020-05-01 | 2023-05-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Single electron transistor (SET), circuit containing set and energy harvesting device, and fabrication method |
| US11417506B1 (en) | 2020-10-15 | 2022-08-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Apparatus including thermal energy harvesting thermionic device integrated with electronics, and related systems and methods |
| US11616186B1 (en) | 2021-06-28 | 2023-03-28 | Birmingham Technologies, Inc. | Thermal-transfer apparatus including thermionic devices, and related methods |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1135732A (zh) * | 1993-10-20 | 1996-11-13 | 联合技术公司 | 温度控制的激光烧结 |
| CN1426335A (zh) * | 2000-04-27 | 2003-06-25 | 阿卡姆股份公司 | 生产三维物体的设备和方法 |
| US6596224B1 (en) * | 1996-05-24 | 2003-07-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Jetting layers of powder and the formation of fine powder beds thereby |
| EP1466718A2 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-13 | 3D Systems, Inc. | Sintering using thermal image feedback |
| EP1704989A2 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | 3D Systems, Inc. | Apparatus and method for aligning a removable build chamber within a process chamber |
| CN1976800A (zh) * | 2005-04-06 | 2007-06-06 | Eos有限公司电镀光纤系统 | 用于制造三维物体的装置和方法 |
| US20110008530A1 (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Spirit Aerosystems, Inc. | System and method to form and heat-treat a metal part |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7286893B1 (en) * | 1998-06-30 | 2007-10-23 | Jyoti Mazumder | Tailoring residual stress and hardness during direct metal deposition |
| US6925346B1 (en) * | 1998-06-30 | 2005-08-02 | Jyoti Mazumder | Closed-loop, rapid manufacturing of three-dimensional components using direct metal deposition |
| US6401001B1 (en) * | 1999-07-22 | 2002-06-04 | Nanotek Instruments, Inc. | Layer manufacturing using deposition of fused droplets |
| US6492651B2 (en) * | 2001-02-08 | 2002-12-10 | 3D Systems, Inc. | Surface scanning system for selective deposition modeling |
| US7875321B2 (en) * | 2002-12-11 | 2011-01-25 | Agfa Graphics Nv | Preparation of flexographic printing plates using ink jet recording |
| DE102004009127A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Bego Medical Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Produkten durch Sintern und/oder Schmelzen |
| CN101309766B (zh) * | 2005-11-15 | 2014-10-08 | 松下电器产业株式会社 | 制造三维物体的方法 |
| EP2089215B1 (en) * | 2006-12-08 | 2015-02-18 | 3D Systems Incorporated | Three dimensional printing material system |
| US8666142B2 (en) * | 2008-11-18 | 2014-03-04 | Global Filtration Systems | System and method for manufacturing |
-
2012
- 2012-01-31 US US13/362,470 patent/US20130101729A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-18 EP EP12189088.3A patent/EP2583785A3/en not_active Withdrawn
- 2012-10-19 CN CN201210399257XA patent/CN103056362A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1135732A (zh) * | 1993-10-20 | 1996-11-13 | 联合技术公司 | 温度控制的激光烧结 |
| US6596224B1 (en) * | 1996-05-24 | 2003-07-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Jetting layers of powder and the formation of fine powder beds thereby |
| CN1426335A (zh) * | 2000-04-27 | 2003-06-25 | 阿卡姆股份公司 | 生产三维物体的设备和方法 |
| EP1466718A2 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-13 | 3D Systems, Inc. | Sintering using thermal image feedback |
| EP1704989A2 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | 3D Systems, Inc. | Apparatus and method for aligning a removable build chamber within a process chamber |
| CN1976800A (zh) * | 2005-04-06 | 2007-06-06 | Eos有限公司电镀光纤系统 | 用于制造三维物体的装置和方法 |
| US20110008530A1 (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Spirit Aerosystems, Inc. | System and method to form and heat-treat a metal part |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105307840A (zh) * | 2013-07-19 | 2016-02-03 | 波音公司 | 添加制造部件的质量控制 |
| CN103785835A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-14 | 山东大学 | 防止三维打印大型复杂钛合金零件变形和开裂的制备方法 |
| CN108292131A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-07-17 | 瑞尼斯豪公司 | 对工件制造中的包括增材制造机器的机器链的控制或与之相关的改进 |
| US10983504B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-04-20 | Renishaw Plc | Control of a chain of machines, including an additive manufacturing machine, in the manufacture of a workpiece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2583785A3 (en) | 2016-12-14 |
| EP2583785A2 (en) | 2013-04-24 |
| US20130101729A1 (en) | 2013-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103056362A (zh) | 热处理期间的实时帽整平 | |
| CN103056364A (zh) | 添加制造原地应力释放 | |
| JP5712306B2 (ja) | 三次元体の製造方法 | |
| US20220072615A1 (en) | Device and method for making a three-dimensional object | |
| CN111315531B (zh) | 用于在增材制造操作期间测量辐射热能的系统和方法 | |
| JP3955556B2 (ja) | 三次元物体の製造方法及び装置 | |
| US7635825B2 (en) | Arrangement and method for producing a three-dimensional product | |
| US20200030880A1 (en) | Additive manufacturing, learning model generation apparatus, manufacturing condition determination apparatus for shaped article to be produced by additive manufacturing and status estimation apparatus for shaped article to be produced by additive manufacturing | |
| KR100796465B1 (ko) | 3차원 물체를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
| JP2020114677A (ja) | 付加製造における歪みの予測及び最小化 | |
| WO2018128827A1 (en) | Systems and methods for controlling microstructure of additively manufactured components | |
| US7454262B2 (en) | Arrangement and method for production of a three dimensional object | |
| WO2019040948A1 (en) | DETECTION AND CONTROL OF ADDITIVE MANUFACTURING PROCESSES | |
| CN102341355B (zh) | 坩埚的温度分布计算方法 | |
| US11279082B2 (en) | Generative manufacturing of components with a heatable building platform and apparatus for implementing this method | |
| JP5923807B2 (ja) | 物体の支持面が容器の底に断続的に接近する動きを含む、３次元物体を造形するための光造形方法、およびその方法を用いる光造形装置 | |
| JP2006511710A (ja) | 三次元製品の製造装置及び製造方法 | |
| US20210404489A1 (en) | Method for Producing a Component Comprising a Position Measuring System | |
| JP2019507040A (ja) | 付加製造方法およびシステム | |
| JP2003321704A (ja) | 積層造形法およびそれに用いる積層造形装置 | |
| JP6823517B2 (ja) | 三次元積層造形物の製造方法及び製造装置 | |
| Simunovic et al. | Process modeling and validation for metal big area additive manufacturing | |
| JP7027221B2 (ja) | 造形データ生成システム及び造形データ生成方法 | |
| EP3403746A1 (en) | Device for controlling additive manufacturing machinery | |
| KR102529074B1 (ko) | 유도 가열 코일을 이용한 열처리 장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: American California Applicant after: PRATT & WHITNEY ROCKETDYNE, INC. Address before: American California Applicant before: United Technologies Corp. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: UNITED TECHNOLOGIES CORP. TO: PRATT + WHITNEY ROCKETDYNE, INC. |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130424 |