CN103056317A - 一种非晶结晶器铜套冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种非晶结晶器铜套冷却结构，该结构包括一种结晶器铜套的“T”型通水槽和“T”型调节铜块。根据铜套的厚薄程度，适时添加调节铜块，通过调节铜块的添加增加非晶结晶器铜套的壁厚，有效解决了铜套的冷却能力及冷却均匀性变化而引起的非晶铜带厚度不均匀、带材两边出现荷叶边、带材断裂问题，延长铜套的使用寿命，提高了非晶带材质量及得材率。

Description

一种非晶结晶器铜套冷却结构
技术领域
本发明涉及非晶制造领域，尤其涉及一种非晶结晶器铜套冷却结构。
背景技术
现有非晶带材生产用结晶器在使用过程中，结晶器铜套厚度逐渐变薄，冷却能力和冷却的不均匀性都会变大。结晶器只能通过调节水量来调节冷却能力，而冷却的不均匀性却无法调节。另外，结晶器有一个最佳使用厚度范围，大于该厚度范围，结晶器冷却速率不够，生产出的非晶带材出现厚薄不均、厚度偏差过大现象，存在铁损升高、叠片系数不足等缺点；小于该厚度范围，则生产过程中断带频率明显升高，非晶带材也会出现荷叶边，成品率不高，带材生产受到严重影响。
非晶结晶器是一种轮式结构结晶器，其核心部件是铜套，核心技术是冷却水槽结构。非晶结晶器在使用过程中，由于不断的车削和修磨，铜套的厚度会逐渐变薄，铜套自身的热均衡能力变弱，冷却的均匀性会逐渐变差。当结晶器厚度薄到一定程度，生产出的非晶带材就会出现如厚度不均匀、带材断裂、荷叶边等诸多问题。此时采取的策略通常都是减小冷却水量，以减小冷却速率，借此提高冷却能力的均匀性。虽然这种策略能够应急，但是存在如下三个缺点：1减小水量会使铜套温度升高，加快铜套表面疲劳，增加铜套出麻点的概率和缩短出麻点的时间，缩短铜套使用寿命。2对现场操作人员，特别是喷带手操作技能的依赖严重。3严重依赖经验，难以形成固定统一的操作模式。所以减小水量只是权宜之计，绝非长久之计。
发明内容
本发明旨在提供一种非晶结晶器冷却结构，以解决非晶结晶器在寿命后期铜套有效厚度不足的问题。
本发明实施例提供一种非晶结晶器铜套冷却结构，包括非晶结晶器铜套的“T”形冷却水槽和“T”形调节铜块；其中，根据非晶结晶器铜套的厚薄程度，适时添加调节铜块，减小冷却水槽的有效截面，即增加非晶结晶器铜套的有效厚度。
优选地，所述调节铜块，第一高度h、第一宽度a均等于冷却水槽壁厚的1/4，第二高度H等于冷却水槽高度的1/2。
优选地，所述非晶结晶器铜套的有效厚度大于厚度阀值，此时非晶结晶器铜套不添加调节铜块；当非晶结晶器铜套的有效厚度低于厚度阀值时，添加调节铜块。
优选地，所述调节铜块的材质与非晶结晶器铜套一致，调节铜块可以采用铬锆铜或者铍铜。
本发明的一种非晶结晶器冷却结构，可以保持非晶结晶器铜套在使用过程中一直处于最佳厚度状态，最大限度的稳定非晶带材生产工艺和最大限度的延长非晶结晶器的使用寿命。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种结晶器铜套冷却结构的局部示意图。
图2是根据本发明实施例的一种结晶器铜套冷却结构的调节铜块的示意图。以及
图3是根据本发明实施例的一种结晶器铜套冷却结构的铜套的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1是根据本发明实施例的一种非晶结晶器铜套冷却结构的局部示意图。
本发明从改变非晶结晶器铜套冷却结构入手，解决冷却不均匀问题。非晶结晶器冷却的均匀性直接受到铜套有效厚度的影响，所以当非晶结晶器铜套厚度减小到阀值时，人为改变非晶结晶器铜套的有效厚度，以求达到提高冷却均匀性的目的。
将非晶结晶器铜套的冷却水槽结构设计为“T”形，如图3所示，当结晶器使用到有效厚度为阀值（如5.5mm）时，全部装上调节铜块，将原铜套的冷却水路填补掉一部分，即将原“T”形结构改变为矩形结构，就增加了铜套的有效厚度，此时，结晶器铜套的有效厚度增加到接近有效厚度，此时结晶器的冷却能力良好，冷却均匀性恢复到有效厚度为阀值时的水平，这样既能够保证结晶器在寿命后期能够正常使用，有效的延长了结晶器的使用时间，可谓一举两得。
如图1所示，该实施例的一种非晶结晶器铜套冷却结构，包括非晶结晶器铜套1内周的“T”形冷却水槽2，“T”形调节铜块3。
优选地，所述调节铜块，如图2所示，第一高度h、第一宽度a均等于冷却水槽壁厚的1/4，第二高度H等于冷却水槽高度的1/2。
优选地，所述调节铜块的材质与铜套一致，调节铜块可以采用铬锆铜或者铍铜。
实施例1、结晶器安装完成后，铜套的有效厚度大于12mm（准确的数值为18mm），此时所有的调节铜块都不在结晶器上。经过调试试车，结晶器能够喷出合格带材：带厚28μm，带宽142mm，横向厚度偏差不大于2μm，叠片系数不小于86，铁损小于0.19W/kg。
实施例2、当结晶器铜套的有效厚度小于5.5mm时，非晶带材叠片系数不稳定，会出现叠片系数小于82的现象，同时开始出现断带和荷叶边现象，此时，装上所有的调节铜块，上述不良现象消失，并且带材横向厚度偏差小于2μm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非晶结晶器铜套冷却结构，包括一种结晶器铜套的“T”形冷却水槽和“T”形调节铜块；其中，根据铜套的厚薄程度，适时添加调节铜块，减小冷却水槽的有效截面，即增加非晶结晶器铜套的有效厚度。
2.根据权利要求1所述的一种非晶结晶器铜套冷却结构，其特征在于，所述调节铜块，第一高度h、第一宽度a均等于冷却水槽壁厚的1/4，第二高度H等于冷却水槽高度的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种非晶结晶器铜套冷却结构，其特征在于，所述铜套的有效厚度大于厚度阀值，此时结晶器铜套不添加调节铜块；当结晶器铜套的有效厚度低于厚度阀值时，添加调节铜块。
4.根据权利要求1所述的一种非晶结晶器铜套冷却结构，其特征在于，所述调节铜块的材质与铜套一致。
5.根据权利要求2所述的一种非晶结晶器铜套冷却结构，其特征在于，所述调节铜块采用铬锆铜或者铍铜。
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