CN103055639B - 带双重自洁装置的空气过滤器 - Google Patents

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Abstract

带双重自洁装置的空气过滤装置,主要由吸排气装置、粉尘过滤装置、过滤水槽、溢水口、蓄水池、循环水泵、送水管、空气净化装置组成,设有双重自洁装置,一重是位于过滤水槽内的粉尘过滤装置,用于对滤网表面进行清洁;一重是位于上辊轴、下辊轴及滤网组成的空间内的喷淋水管、上清洁轮和下清洁轮,用于对上辊轴、下辊轴及滤网内部进行清洗。

Description

带双重自洁装置的空气过滤器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种带双重自洁装置的用于过滤空气中的粉尘或油烟的空气过滤器,属于空气过滤技术。
背景技术
[0002] 以油漆房为例,在工作时,会产生大量的粉尘及有害气体,这些有害物不仅仅影响操作人员的身体健康,而且也对产品的加工造成损害。所以,油漆房都会使用抽风设备及粉尘过滤设备,如集合了过滤与抽风功能的水帘机。水帘机的设计通常是在机柜的中部设置一道挡板,水从顶部流到挡板表面流过形成一道水帘,在挡板下方设置一个过滤水槽,在过滤水槽与挡板之间设有间隙,以便空气从挡板与过滤水槽之间的间隙流到鼓风机,空气中的粉尘碰到水帘就会被水吸附流入过滤水槽中,这种设计的好处是部件集中安装,方便移动使用,不足是空气只能通过挡板与过滤水槽之间的间隙流过,因为空气流动时只会选择路径最短的路线,所以,在水帘的上部,空气的流动性就比较差,除尘效果不是很理想。
[0003] 还有一种除尘方式,整个喷漆房地板采用金属格栅,排气装置从格栅与地面的空隙进行吸排气,这种设计的优点是在粉尘下坠时加速下坠,把粉尘排走,以起到净化的作用。但是,这种结构在很多场合不适合使用。
[0004] 以厨房为例,炒菜时会产生大量油烟,通过抽油烟机将油烟排出室外,这样的设计虽然解决了室内的油烟问题,但对烟道及周围环境会产生严重污染,所以,也有一部份厨房加装了除油及静电除尘装置,但是这样的配置存在高压漏电火灾的隐患。
[0005] 现在有一种用于厂房的空气过滤降温设备,把室外的空气吸入过滤并降温后吹进房间内,优点是能耗低,不足是滤网固定不动,使用时间一长,滤网容易被堵塞,清洗维护困难。
[0006] 因此,需要寻找一种不仅能够有效除尘、除烟,还能有效减少对环境造成污染并能够自动进行清洁的空气过滤设备。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种不仅能够有效除尘、除烟,还能有效减少对环境造成污染并能够自动进行清洁的空气过滤设备。
[0008] 本发明的技术方案是:带双重自洁装置的空气过滤器,主要由吸排气装置1、粉尘过滤装置2、过滤水槽3、溢水口 4、蓄水池5、循环水泵6、送水管7、空气净化装置8组成,所述的粉尘过滤装置2安置在过滤水槽3的上方,包括上辊轴21、下辊轴22、动力装置23、套在上辊轴和下辊轴上的滤网24,以及位于过滤水槽3中的粉尘清除装置25,所述的上辊轴21、下辊轴22以及滤网24组成的空间内设有一个以上的喷淋水管9 ;在滤网24与上辊轴21之间设有一组上清洁轮26,在滤网24与下辊轴22之间设有一组下清洁轮27。
[0009] 所述的上清洁轮26由一个用于清洁滤网24的滤网清洁轮和一个用于清洁上辊轴21的上辊轴清洁轮组成;所述的下清洁轮27由一个用于清洁滤网的滤网清洁轮和一个用于清洁下辊轴22的下辊轴清洁轮组成;所述的滤网清洁轮上设有毛刷,滤网清洁轮的转向与滤网的运动方向相反;所述的上辊轴清洁轮上设有毛刷,上辊轴清洁轮的转向与上辊轴的转向相同;所述的下辊轴清洁轮上设有毛刷,下辊轴清洁轮的转向与下辊轴的转向相同。
[0010] 所述的喷淋水管9与上辊轴21平行;每个粉尘清除装置25下方设有一个清洁棒,所述的清洁棒与粉尘清除装置25的表面接触;所述的清洁棒为长条状硬物,当粉尘清除装置25上的毛刷转动到清洁棒表面时受压变形,毛刷中的粉尘被清洁棒刮落到水中。
[0011] 所述的下辊轴22采用中空结构,表面设置一个以上的通孔221 ;所述的过滤水槽3位于蓄水池内,过滤水槽3的边缘设有溢水口 4,使过滤水槽3中多余的水溢入蓄水池5中。
[0012] 所述的下辊轴22内设有支架222。
[0013] 有益效果:
[0014] 1、在上辊轴与下辊轴之间设置喷淋水管,喷淋水管喷出的水雾有两个作用,一是吸附进入滤网的空气中的粉尘,使粉尘向下跌落到下辊轴上,二是从滤网的背面进行喷淋,冲刷掉滤网上的粉尘。
[0015] 2、下辊轴设置成中空表面带通孔的结构,使跌落的粉尘进入下辊轴内部,下辊轴浸泡在水槽的水中,下辊轴转动时内部的灰尘在水的冲刷作用下从下辊轴两侧进入水槽中。
[0016] 3、在滤网与上辊轴之间设有一组上清洁轮清洁滤网及上辊轴,在滤网与下辊轴之间设有一组下清洁轮清洁滤网及下辊轴。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图;
[0018] 图2是图1的A-A图。
具体实施方式
[0019] 如图1、图2所示,带双重自洁装置的空气过滤装置,主要由吸排气装置1、粉尘过滤装置2、过滤水槽3、溢水口 4、蓄水池5、循环水泵6、送水管7、空气净化装置8组成,吸排气装置I由I个以上的鼓风机11按矩阵排列的方式安装在粉尘过滤装置2的后方。
[0020] 蓄水池5下方设有基座51,蓄水池底部设有排水阀52 ;所述的粉尘过滤装置2包括平行的上辊轴21、下辊轴22及动力装置23,送水管7位于粉尘过滤装置2上方,过滤水槽3位于粉尘过滤装置2下方,过滤水槽3底部设有排污阀31 ;蓄水池5里的水通过循环水泵6泵入送水管7,再从上辊轴21的上方喷淋到滤网24上,所述的粉尘过滤装置2还包括由动力装置23带动转动的带状滤网24,所述的滤网24首尾相连形成环形,一端套在上辊轴21上,另一端套在下辊轴22上,下辊轴23的下部浸泡在过滤水槽3中的水中;动力装置23带动下辊轴22转动,下辊轴22转动时带动滤网24和上辊轴21转动;在下辊轴22的下方设置粉尘清除装置25 ;工作时,吸排气装置I吸动空气流向滤网,空气中的粉尘及油烟被潮湿的滤网粘附,滤网在动力装置23的带动下向下移动进入过滤水槽3,粘附在滤网上的粉尘及油烟被粉尘清除装置2冲刷到水中。
[0021] 所述的粉尘清除装置25由一个以上的与下辊轴22平行的带毛刷的轴组成,如图1中所示的实施例是由三个带毛刷的轴组成,这三个带毛刷的轴都分别与滤网24紧密接触,这样,动力装置23带动下辊轴22转动时进一步带动滤网24转动,滤网24转动带动粉尘清除装置25转动,粉尘清除装置25表面的毛刷将滤网24表面的粉尘清刷到水中。
[0022] 每个粉尘清除装置25下方设有一个清洁棒,所述的清洁棒与粉尘清除装置25的表面接触;所述的清洁棒为长条状硬物,当粉尘清除装置25上的毛刷转动到清洁棒表面时受压变形,毛刷中的粉尘被清洁棒刮落到水中。
[0023] 工作时,吸排气装置I吸动空气流向滤网,空气中的在大部份粉尘及油烟被潮湿的滤网粘附,滤网在动力装置23的带动下向下移动进入过滤水槽3,粘附在滤网上的粉尘及油烟被粉尘清除装置2冲刷到水中。小部份空气在吸排气装置I的吸动下,穿过外侧滤网上密集的小孔吹向内侧滤网,潮湿的滤网把空气中含有的粉尘及油烟再吸附掉一部份。空气中剩余的粉尘及油烟,被鼓风机11吸入后吹进空气净化装置8,被空气净化器81净化后从排气口 82排出。
[0024] 所述的过滤水槽3位于蓄水池内,过滤水槽3的边缘设有溢水口 4,使过滤水槽3中多余的水溢入蓄水池5中。过滤水槽3底部设有排污阀31,粉尘及油烟被滤网吸附后再被粉尘清除装置25清扫到水中,经沉淀后定期通过排污阀31排掉。
[0025] 在滤网24与上辊轴21之间设有一组上清洁轮26,在滤网24与下辊轴22之间设有一组下清洁轮27。
[0026] 所述的上清洁轮26由一个用于清洁滤网24的滤网清洁轮和一个用于清洁上辊轴
21的上辊轴清洁轮组成。
[0027] 所述的下清洁轮27由一个用于清洁滤网的滤网清洁轮和一个用于清洁下辊轴22的下辊轴清洁轮组成。
[0028] 所述的滤网清洁轮上设有毛刷,滤网清洁轮的转向与滤网的运动方向相反。
[0029] 所述的上辊轴清洁轮上设有毛刷,上辊轴清洁轮与上辊轴紧密联接,上辊轴清洁轮的转向与上辊轴的转向相同,在两者的接触位置,毛刷与上辊轴的转动方向相反,就能够将上辊轴上粘附的粉尘、油等污物去除。
[0030] 所述的下辊轴清洁轮上设有毛刷,下辊轴清洁轮与下辊轴紧密联接,下辊轴清洁轮的转向与下辊轴的转向相同,在两者的接触位置,毛刷与下辊轴的转动方向相反,就能够将下辊轴上粘附的粉尘、油等污物去除。
[0031] 上清洁轮26和下清洁轮27,由动力装置23带动转动。
[0032] 喷淋水管9与送水管7连通,由循环水泵6统一供水。
[0033] 所述的喷淋水管9与上辊轴21平行,这种方式容易安装固定。喷淋水管9还可以设置成与上辊轴和下辊轴垂直,但这种安装方式固定相对困难。
[0034] 所述的下辊轴22采用中空结构,表面设置一个以上的通孔221。
[0035] 所述的下辊轴22内设有支架222。下辊轴设置成中空表面带通孔的结构,使从上方跌落下来的粉尘进入下辊轴内部,下辊轴浸泡在水槽的水中,下辊轴转动时内部的灰尘在水的冲刷作用下从下辊轴两侧进入水槽中。
[0036] 所述的粉尘清除装置25由一个以上的与下辊轴22平行的带毛刷的轴组成,如图1中所示的实施例是由三个带毛刷的轴组成,这三个带毛刷的轴都分别与滤网24紧密接触,这样,滤网转运时就会带动粉尘清除装置25转动,从而毛刷才能够将滤网24上的粉尘清刷到水中。
[0037] 所述的过滤水槽3通过排水管4与蓄水池5连通,蓄水池5里的水通过循环水泵6泵入送水管7,送水管7位于上辊轴上方的部份设置有朝下的密集的通孔,工作时向下喷出有力的水注,喷淋到上辊轴21及滤网24上,对滤网进行冲刷。蓄水池5用于沉淀粉尘,并给循环水泵6供水。粉尘混合在水中,从过滤水槽3经排水管4进入蓄水池5中,经过一段时间,粉尘在重力作用下沉到蓄水池5底部,再定期通过设在池底的水道排出。
[0038] 在吸排气装置I的后方设置空气净化室8。
[0039] 所述的空气净化室8内安置有空气净化器81,在壁上设有排气口 82。
[0040] 工作时,动力装置23带动上辊轴21和下辊轴22转动,进而带动滤网24转动,粉尘被吸排气装置I吸引到滤网24上,大部份灰尘粘到潮湿的滤网24上,被滤网24带动向下移动,当滤网24经过粉尘清除装置25时,由于两者紧密接触,两者间形成较大的摩擦力,粉尘清除装置25也会在滤网24的带动下转动,粉尘清除装置25表面的毛刷把滤网24上的灰尘刷到水中,经清扫过的滤网24再次经过水浸,在动力装置23的作用下,从靠近吸排气装置I的一侧向上移动,透过正面滤网的小量灰尘,被喷淋水管9喷出的水雾进一步净化后,残留的小量粉尘又碰到位于后方的滤网24,又有一部份粉尘被粘住,滤网继续向上移动,转过上辊轴21后,再粘附大量灰尘后向下移动到过滤水槽3中,再次被粉尘清除装置25上的毛刷清除粉尘和被浸湿,再在动力装置23的作用下向上移动,如此循环往复,不断对流过的空气进行净化,将空气中的粉尘粘附并带到水中,使进入鼓风机的空气只含有少量的粉尘及有害气体。
[0041] 鼓风机将含有少量粉尘及有害气体的空气吹进吹进空气净化室8,空气中的有害气体,通过空气净化器81净化后,再通过排气口 82排出。
[0042] 本发明设有双重自洁装置,一重是位于过滤水槽内的粉尘过滤装置,用于对滤网表面进行清洁;一重是位于上辊轴、下辊轴及滤网组成的空间内的喷淋水管、上清洁轮和下清洁轮,用于对上辊轴、下辊轴及滤网内部进行清洗。
[0043] 本发明可用在油漆房,在工作台的一侧设置可上下滚动的滤网24,在滤网24下方设置过滤水槽3,在滤网24后方的墙上安置呈矩阵排列的鼓风机11,在墙后设置空气净化室8,喷漆时产生的油漆、粉尘,就能够及时地被鼓风机11吸到潮湿的滤网24上,再被清洗到过滤水槽3中,经滤网24过滤后的空气再被吹到空气净化室8进一步净化。同理,本发明也可用于木工房,以及时将产生的粉尘处理掉,不仅能够保证木工房的卫生,还有助于保持操作人员的身体健康。
[0044] 同理,本发明也可用于粉尘大的其他生产车间。
[0045] 如果对空气中的粉尘含量要求更高,还可以通过在粉尘过滤装置2的前方再设置一道吸排气装置1,或设置多个平行的粉尘过滤装置2来达成目标。
[0046] 上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途,而并非是对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.带双重自洁装置的空气过滤器,主要由吸排气装置(1)、粉尘过滤装置(2)、过滤水槽(3)、溢水口(4)、蓄水池(5)、循环水泵(6)、送水管(7)、空气净化装置⑶组成;所述的粉尘过滤装置(2)安置在过滤水槽(3)的上方,包括上辊轴(21)、下辊轴(22)、动力装置(23)、套在上辊轴和下辊轴上的滤网(24),以及位于过滤水槽(3)中的粉尘清除装置(25),其特征在于:所述的上辊轴(21)、下辊轴(22)以及滤网(24)组成的空间内设有一个以上的喷淋水管(9);在滤网(24)与上辊轴(21)之间设有一组上清洁轮(26),在滤网(24)与下辊轴(22)之间设有一组下清洁轮(27);所述的滤网首尾相连形成环形。
2.根据权利要求1所述的带双重自洁装置的空气过滤器,其特征在于:所述的上清洁轮(26)由一个用于清洁滤网(24)的滤网清洁轮和一个用于清洁上辊轴(21)的上辊轴清洁轮组成;所述的下清洁轮(27)由一个用于清洁滤网的滤网清洁轮和一个用于清洁下辊轴(22)的下辊轴清洁轮组成;所述的滤网清洁轮上设有毛刷,滤网清洁轮的转向与滤网的运动方向相反;所述的上辊轴清洁轮上设有毛刷,上辊轴清洁轮的转向与上辊轴的转向相同;所述的下辊轴清洁轮上设有毛刷,下辊轴清洁轮的转向与下辊轴的转向相同。
3.根据权利要求1所述的带双重自洁装置的空气过滤器,其特征在于:所述的喷淋水管(9)与上辊轴(21)平行;每个粉尘清除装置(25)下方设有一个清洁棒,所述的清洁棒与粉尘清除装置(25)的表面接触;所述的清洁棒为长条状硬物,当粉尘清除装置(25)上的毛刷转动到清洁棒表面时受压变形,毛刷中的粉尘被清洁棒刮落到水中。
4.根据权利要求1所述的带双重自洁装置的空气过滤器,其特征在于:所述的下辊轴(22)采用中空结构,表面设置一个以上的通孔(221);所述的过滤水槽(3)位于蓄水池内,过滤水槽(3)的边缘设有溢水口(4),使过滤水槽(3)中多余的水溢入蓄水池(5)中。
5.根据权利要求1所述的带双重自洁装置的空气过滤器,其特征在于:所述的下辊轴(22)内设有支架(222) ο
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