CN1030532A - 卧式搅拌机传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种机械传动装置。该装置主要用于 卧式搅拌机。现有的卧式搅拌机，均由两套动力及传 动装置分别驱动搅拌主轴的旋转和料箱的翻转。其 结构繁琐，成本高，且传动效率低。该装置将N型与 NN型行星机构融为一体，形成有同一始端而不同终 端的两条运动链，构成由单一动力源驱动的可以分别 驱动主轴旋转和料箱翻转的高效率的传动装置，从而 简化了卧式搅拌机结构并大大降低了成本。该装置 亦可构成通用减(变)速箱——一种只需改变输入轴 转向便可获得同转向或不同转向的两种转速输出的 减(变)速箱。

Description

本发明为一种机械传动装置。该装置主要用于臥式搅拌机、特别是用于臥式和面机。

现有的臥式搅拌机，就倒箱卸料的方式区分，可列为两类：一类为手动倒箱，一类为机动倒箱。手动倒箱类动力及传动装置为：一台电机，通过皮带、通用减速箱或通用减速箱、链传动驱动搅拌主轴。机动倒箱类其动力及传动装置除上述主运动链外，再加一条副运动链：由另一台电机，通过皮带、蜗轮副驱动料箱翻转。现有的臥式搅拌机传动装置均由通用传动部件罗列而成。其结构繁琐，成本较高，作为主运动链的通用减速箱大多为蜗轮减速箱，众所周知，其效率太低，能源耗费较大。

在现有技术中，尚没有一种能将上述两条运动链集于一箱的由单一动力源驱动的高效率的臥式搅拌机传动装置。

本发明的任务是设计一由单一动力源驱动的传动装置，使其既包括传动比较小的主运动链，又包括传动比较大的副运动链，且两运动链需同轴线输出，以使搅拌机结构紧凑，成本降低，并提高主运动链的传动效率。

上述任务的解决方案为：将N型行星机构与NN型行星机构融为一体，形成有同一始端而不同终端的两条运动链：将行星轮的自转通过一输出机构输出，以驱动搅拌主轴旋转;原NN型行星机构中用以输出的内齿轮通过一离合器控制其运动输出，以驱动料箱法兰。这样就形成了由单一动力源驱动的可以分别驱动主轴旋转和料箱翻转的传动装置。

附图为一实施例。通过该例可以对本发明的构成特征作出更清楚地说明。

如图所示，该装置具有一固定的内齿圈①，有至少一个行星轮②与其啮合，有一输出机构③将行星轮②的自转通过一单向超越离合器④传给搅拌主轴⑤。上述各项组成一条属N型行星机构的运动链，靠近主轴一侧的行星轮②同轴固联一齿轮⑥，有一与固定的内齿圈①同轴安装的周向活动的内齿圈⑦与其啮合。内齿圈⑦的慢速旋转运动通过一带拨叉双向型超越离合器⑧传给料箱的支撑法兰⑨，由此组成由NN型行星传动机构形成的另一条运动链，以驱动料箱翻转。

当料箱立起，搅拌机处于工作位置时，离合器⑧的拨叉受设置在搅拌机固定件上的挡块的挤压而使离合器⑧处于脱离状态，致使内齿圈⑦空转，此时离合器④接合，主轴旋转，搅拌机处于工作状态。当搅拌结束，需要倒箱卸料时，电机反向驱动。此前空转的内 齿圈⑦由于反向转动而使离合器⑧处于接合状态，并通过支撑法兰⑨驱动料箱翻转。当料箱转到卸料位置时，离合器⑧的拨叉受挡块从相对的方向挤压而使离合器脱离接合，内齿圈⑦空转，料箱便停止在卸料位置。在料箱倾倒的过程中，由于离合器④脱离接合而使搅拌主轴处于静止状态。若料箱处于工作和卸料两静态位置之间时，由于离合器⑧的拨叉不受任何约束而使其正向和反向旋转都处于接合状态，因此搅拌机不能在料箱倾斜的位置上进行工作。这一特性，对操作者的人身安全来讲是极为有利的。

若装置中减掉单向离合器④而使输出机构③与搅拌主轴⑤直接相联，则行星轮②的正向和反向自转将通过输出机构③直接驱动主辅正向和反向旋转。其特点为，倒箱卸料时主轴可以旋转，以实现搅拌机的自动卸料。

若装置中的离合器⑧改为单向超越离合器，并与单向超越离合器④相对安装，两离合器都直接驱动输出主轴，则该装置便可构成通用减（变）速箱。这种减（变）速箱只需改变输入轴的驱动旋向，便可获得两种速比差别较大的同转向或不同转向的输出。该减（变）速箱可用于类似金属切削过程的进给与快退装置等场合。

Claims (4)

1、一个卧式搅拌机，有一个机架③，在机架③的上半部装有料箱、搅拌器及减速装置②，在机架③的下半部装有一个驱动电机①，驱动电机①通过皮带与减速装置②相连。其特征在于：减速装置②的输入轴与搅拌器主轴同轴布置。

2、根据权利要求1的卧式搅拌机，其特征在于：传动装置②有一个固定的内齿轮，有至少一个行星轮与其啮合，行星轮的公转通过一输出机构传出。

3、根据权利要求1的卧式搅拌机，其特征在于：传动装置②有一个固定的内齿轮，有至少一个行星轮与其啮合，行星轮的自转通过一输出机构传出。

4、根据权利要求2或权利要求3的卧式搅拌机，其特征在于：传动装置②的输出机构与搅拌器主轴无须中间件而直接相连。

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