CN108673738A - 一种带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，涉及搅拌机技术领域，为解决搅拌机移动困难的问题。所述带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机包括驱动装置、减速机和搅拌组件；所述驱动装置与所述减速机相连接，所述减速机与所述搅拌组件相连接；所述减速机包括传动机构和单向离合装置，所述传动机构与所述驱动装置相连接，所述单向离合装置设置于所述传动机构上，所述驱动装置通过传动机构驱动所述单向离合装置正向转动，所述单向离合装置处于内部传动状态，所述单向离合装置与所述搅拌组件相连接。所述带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机在断电时，推动搅拌机，搅拌机组件可正向旋转，可对搅拌机进行移动，减小了移动搅拌机的难度。

Description

一种带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机。

背景技术

小型搅拌机又名便携式搅拌机，是一种用于搅拌沙灰、混凝土或其它干性材料、半流体材料的设备。其特点是：重量轻、体积小、省力、高效率、多功能、携带方便、适应性强。

小型搅拌机的核心是一种带有多片交互式搅拌叶的搅拌头，搅拌头可直接置于地面进行高速旋转，同时设备又可用手控制进行360度任意角度和距离移动，从而实现了三维高速立体搅拌。小型搅拌机区别于传统搅拌机的另一大特点是：小型搅拌机可以使用电池供电，可在没有发电机的情况下，实现野外长时间连续作业。独特的设计配合节能电机使设备的整体能耗大大降低，无须使用220V电源接入，极大提高了设备使用的便利性和适应性。

目前，现有的便携式搅拌机，在通电的情况下，通过电机驱动减速机，减速机带动搅拌刀头旋转，从而达到搅拌砂浆等混合物的目的；在断电的情况下，便携式搅拌机是不能推动行走的，给移动搅拌机带来了一定困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，以解决现有技术中存在的搅拌机移动困难的技术问题。

本发明提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，包括：驱动装置、减速机和搅拌组件；所述驱动装置与所述减速机相连接，所述减速机与所述搅拌组件相连接；所述减速机包括传动机构和单向离合装置，所述传动机构与所述驱动装置相连接，所述单向离合装置设置于所述传动机构上，所述驱动装置通过传动机构驱动所述单向离合装置正向转动，所述单向离合装置处于内部传动状态，所述单向离合装置与所述搅拌组件相连接，所述单向离合装置正向转动以带动所述搅拌组件正向旋转；所述搅拌组件正向转动以使所述单向离合装置处于内部分离状态。

进一步地，所述单向离合装置包括外圈、内圈和滚柱，所述外圈套设与所述内圈上，所述外圈设置于所述传动机构上，所述内圈的外周上向内设置有滚柱腔，所述滚柱腔用于放置滚柱，所述内圈与所述搅拌组件相连接；所述滚柱腔的高度方向与所述滚柱的轴向垂直，所述滚柱腔的高度由一端向另一端逐渐增加，所述滚柱腔一端的高度小于所述滚柱的外径，另一端的高度大于所述滚柱的外径。

进一步地，所述内圈的外表面均匀设置有多个所述滚柱腔。

进一步地，所述滚柱腔的高度较大的一端与所述滚柱的侧表面之间通过弹性件相连接。

进一步地，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述驱动装置相连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合连接，所述外圈设置于所述蜗轮上。

进一步地，所述单向离合装置上设置有输出轴，所述输出轴上设置有所述搅拌组件。

进一步地，所述搅拌组件包括刀盘和刀片,所述刀盘套设于所述输出轴上，所述刀片设置于所述刀盘上。

进一步地，所述驱动装置的传动轴与减速机相连接，所述传动轴外周设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有档灰板。

进一步地，还包括第一弯管、第二弯管和把手，所述第一弯管和所述第二弯管分别设置于所述第一连接管的两侧，所述把手分别与所述第一弯管远离所述第一连接管的一端以及所述第二弯管远离所述第一连接管的一端相连接。

进一步地，所述减速机外部设置有减速机机壳，所述第一连接管的两端通过动力连接件分别与驱动装置以及减速机机壳相连接。

相对于现有技术，本发明所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机具有以下优势：

所述驱动装置与所述减速机相连接，所述减速机与所述搅拌组件相连接；所述减速机包括传动机构和单向离合装置，所述传动机构与所述驱动装置相连接，所述单向离合装置设置于所述传动机构上，所述驱动装置通过传动机构驱动所述单向离合装置转动，所述单向离合装置与所述搅拌组件相连接，所述单向离合装置用于带动所述搅拌组件正向旋转。

在通电的情况下，驱动装置驱动传动机构运转，传动机构带动单向离合装置的正向转动，此时单向离合装置处于内部传动状态，单向离合装置将动力传递到搅拌组件，从而带动搅拌组件正向转动，达到搅拌目的。

在断电的情况下，若需移动搅拌机，则推动搅拌机，使得搅拌机组件正向旋转，此时单向离合装置处于内部分离状态，单向离合装置使得搅拌组件与传动机构之间的传动关系中断，因而避免了传动机构对搅拌组件的干涉作用。如此不会阻碍搅拌组件正向旋转，从而可顺利推动搅拌机。

综上，与现有技术中的搅拌机相比，本申请提供的搅拌机即使在断电时，推动搅拌机，搅拌机组件可正向旋转，可对搅拌机进行移动，减小了移动搅拌机的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机的主视图；

图2为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机中减速机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机中剖面图；

图4为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机中搅拌组件的结构示意图。

图中：1-驱动装置；2-蜗杆；3-蜗轮；4-外圈；5-滚柱；6-内圈；7-刀盘；8-刀片；9-输出轴；10-第一弯管；11-第二弯管；12-把手；13-第一连接管；14-挡灰板；15-减速机机壳；16-动力连接件；17-滚柱腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机的主视图；图2为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机中减速机的结构示意图；图3为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机中剖面图；图4为本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机中搅拌组件的结构示意图。

如图1-4所示，本发明实施例提供的带离合装置的蜗轮3蜗杆2搅拌机，包括：驱动装置1、减速机和搅拌组件；驱动装置1与减速机相连接，减速机与搅拌组件相连接。

此处驱动装置1不做具体限定，可以为电动式、液压驱动式或者气动式，可根据具体情况具体设定。当驱动装置1为电动式时，驱动装置1具体可采用电机。电机的电源可来自于市政电网、发电机或者电池。当电机使用电池供电时，可在没有发电机的情况下，实现野外长时间连续作业。

在本实施例中，减速机包括传动机构和单向离合装置，传动机构与驱动装置1相连接，单向离合装置设置于传动机构上，驱动装置1通过传动机构驱动单向离合装置正向转动，单向离合装置与搅拌组件相连接，单向离合装置正向转动以带动搅拌组件正向旋转。

在通电的情况下，驱动装置1驱动传动机构运转，传动机构带动单向离合装置的正向转动，此时单向离合装置处于内部传动状态，单向离合装置将动力传递到搅拌组件，从而带动搅拌组件正向转动，达到搅拌目的。

在断电的情况下，若需移动搅拌机，则推动搅拌机，使得搅拌机组件正向旋转，此时单向离合装置处于内部分离状态，单向离合装置使得搅拌组件与传动机构之间的传动关系中断，因而避免了传动机构对搅拌组件的干涉作用。如此不会阻碍搅拌组件正向旋转，从而可顺利推动搅拌机。

综上，与现有技术中的搅拌机相比，本申请提供的搅拌机即使在断电时，推动搅拌机，搅拌机组件可正向旋转，可对搅拌机进行移动，减小了移动搅拌机的难度。

优选地，单向离合装置包括外圈4、内圈6和滚柱5，外圈4套设与内圈6上，外圈4设置于传动机构上，内圈6的外周上向内设置有滚柱腔17，滚柱腔17用于放置滚柱5，内圈6与搅拌组件相连接。

当传动机构带动外圈4正向转动时，外圈4会对滚柱5产生正向(图2中箭头C所示方向)的力的作用，滚柱5在滚柱腔17内向对内圈6产生正向作用力的一侧滑动，即滚柱5会对内圈6产生正向方向的力的作用，此时单向离合装置处于内部锁定状态，也就是说，当传动机构带动外圈4正向转动时，外圈4会通过滚柱5带动内圈6进行正向转动，即外圈4会带动滚柱5以及内圈6同时正向转动，从而内圈6带动搅拌组件正向转动。

当搅拌机在不通电的情况下，正向转动搅拌组件，由于搅拌组件与内圈6相连接，搅拌组件会对内圈6产生正向的力的作用，内圈6正向转动，此时处于静止状态的滚柱5会对内圈6产生反向力的作用，也就是说内圈6会对滚柱5产生正向方向的力的作用，此时滚柱5在滚柱腔17内向对内圈6产生反向作用力的一侧滑动，此时单向离合装置处于内部分离状态，即内圈6带动滚柱5正向转动，此时外圈4处于静止状态，不跟随内圈6正向旋转。

可选地，内圈6的外周上向内间隔设置有若干个滚柱腔17，滚柱腔17的数量不做具体限定。举例来说，在图2所示的单向离合装置中，滚柱腔17的数量为三个。

在一种优选实施方式中，滚柱腔17的高度方向与滚柱5的轴向垂直，滚柱腔17的高度由一端向另一端逐渐增加，滚柱腔17一端的高度小于滚柱5的外径，另一端的高度大于滚柱5的外径。值得说明的是，滚柱腔17的高度为滚柱腔17远离内圈6的轴心的一侧端面与滚柱腔17靠近内圈6的轴心的一侧端面之间的距离。在图2中，滚柱腔17远离内圈6的轴心的一侧端面为弧面，滚柱腔17靠近内圈6的轴心的一侧端面为平面。

如图2所示，滚柱腔17的高度小于滚柱5外径一端为滚柱腔17的A端，滚柱腔17的高度大于滚柱5外径的一端为滚柱腔17的B端，即滚柱腔17的高度由A至B是逐渐增加的，当外圈4正向转动时，滚柱5在滚柱腔17内向A端滑动，由于滚柱腔17内A端的高度小于滚柱5的外径，也就是说，滚柱腔17的A端相对于滚柱5来说，很狭窄，此时滚柱5会对内圈6产生正向的力的作用，即外圈4会带动内圈6同时向正向转动，单向离合装置内部锁定。

当外圈4静止，正向转动内圈6时，此时滚柱5在滚柱腔17内向B端滑动，由于滚柱腔17内B端的高度大于滚柱5的外径，从而内圈6与滚柱5均可脱离外圈4进行正向转动，即内圈6带动滚柱5正向转动，外圈4静止，单向离合装置内部分离。

进一步地，如图2所示，当滚柱腔17的数量为多个时，每个滚柱腔17中，A端均为靠近C方向的一端。

进一步地，滚柱腔17的高度较大的一端与滚柱5的侧表面之间通过弹性件相连接。

具体地，弹性件的一端与滚柱腔17内B端相连接，另一端与滚柱5的侧表面相连接，弹性件可以使滚柱5保持位于在滚柱腔17内。

当单向离合装置处于内部锁定状态时，由于滚柱5此时向滚柱腔17内A端滑动，弹性件处于拉伸状态，此时弹性件对滚柱5具有一定的拉力；当单向离合装置处于内部分离状态时，由于滚柱5此时向滚柱腔17内B端滑动，弹性件处于压缩状态，此时弹性件对滚柱5具有一定的弹力。

在一种优选实施方式中，传动机构包括蜗杆2和蜗轮3，蜗杆2与驱动装置1相连接，蜗轮3与蜗杆2相啮合连接，外圈4设置于蜗轮3上，蜗轮3带动外圈4转动。具体地，外圈4可位于蜗轮3内侧，即外圈4的外周面与蜗轮3的内周面连接；或者，外圈4的端面与蜗轮3的端面连接。

驱动装置1驱动蜗杆2转动，由于蜗轮3与蜗杆2相啮合连接，蜗杆2带动蜗轮3转动，进而蜗轮3带动外圈4进行正向旋转；蜗轮3及蜗杆2将驱动装置1的动力传达给单向离合装置，同时利用蜗杆2以及蜗轮3上相啮合的齿轮转动，将驱动装置1的转动的速度转换为单向离合装置所需要的转动速度，即将驱动装置1的回转数减速到所需要的回转数。

本实施例的一种实施方式中，优选地，单向离合装置上设置有输出轴9，通过输出轴9与搅拌组件连接。具体地，搅拌组件套装于输出轴9上，且与输出轴9同轴设置。

进一步地，单向离合装置的内圈6上设置有输出轴9，当内圈6转动时，可以带动输出轴9一起转动，由于搅拌组件设置在输出轴9上，从而内圈6通过输出轴9带动搅拌组件转动。

可选地，单向离合装置的一侧可设置有输出轴9，或者单向离合装置的两侧均设置有输出轴9。

当单向离合装置的一侧设置有输出轴9上，该输出轴9上设置有搅拌组件，也就是说，单向离合装置上连接有一个搅拌组件，即搅拌机上共设置有一个搅拌组件。

当单向离合装置的两侧均设置有输出轴9，两个输出轴9上均设置有搅拌组件，也就是说，单向离合装置通过两个输出轴9连接有两个搅拌组件，即搅拌机上共设置有两个搅拌组件，如图1所示。

在一种优选实施方式中，搅拌组件包括刀盘7和刀片8,刀盘7套设于输出轴9上，刀片8设置于刀盘7上。

优选地，如图4所示，单向离合装置一侧的输出轴9上设置有两个刀盘7，两个刀盘7之间设置有刀片8，刀片8安装于刀盘7的靠近边缘的区域，刀片8的数量不做具体限定，可根据具体情况具体设置。

同时，在同一个输出轴9上设置的刀盘7的数量不做具体限定，可根据具体情况具体设置。当刀盘7的数量为1个时，刀片8连接于刀盘7的外周面，且刀片8的刀刃朝向外侧。当刀盘7的数量为多个时，相邻的两个刀片7之间均设置有一组刀片8.

举例来说，当刀盘7的数量为3个时，每个刀盘7均可设置于输出轴9上，3个刀盘7可以分别为第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘；第一刀盘与第二刀盘之间的对应位置上设置有若干个刀片8，第二刀盘与第三刀盘之间的对应位置上设置有若干个刀片8，这样，可以进一步的提高对搅拌物的搅拌效果。

可选地，单向离合装置的一侧输出轴9上设置有第一刀盘，第一刀盘与第二刀盘相对的侧面的中心处通过第二连接管连接，第一刀盘与第二刀盘之间的对应位置上设置有若干个刀片8。

当刀盘7的数量为3个时，第一刀盘与第二刀盘相对的侧面的中心处通过第二连接管连接，第一刀盘与第二刀盘之间的对应位置上设置有若干个刀片8；第二刀盘与第三刀盘相对的侧面的中心处通过第二连接管连接，第二刀盘与第三刀盘之间的对应位置上设置有若干个刀片8。

刀片8的形状不做具体限定，可根据具体情况具体设定，例如可以为矩形或者波浪形。

进一步地，驱动装置1的传动轴与减速机相连接，传动轴外周设置有第一连接管13，第一连接管13上设置有档灰板。

第一连接管13用于保护驱动装置1的传动轴，同时提高了搅拌机的安全性，同时搅拌机在搅拌时，挡灰板14可以为使用者遮蔽灰尘或泥浆。

可选地，本装置还包括第一弯管10、第二弯管11和把手12，第一弯管10和第二弯管11分别设置于第一连接管13的两侧，把手12分别与第一弯管10远离第一连接管13的一端以及第二弯管11远离第一连接管13的一端相连接，可以通过把手12推动搅拌机。

可选地，减速机外部设置有减速机机壳15，第一连接管13的两端通过动力连接件16分别与驱动装置1以及减速机机壳15相连接。

减速机机壳15可以更好地保护减速机不受外力损坏，增加减速机的使用寿命；同时，第一连接管13两端的动力连接件16可以使第一连接管13分别与驱动装置1以及减速机机壳15连接的更牢固。

综上，本装置在通电的情况下，驱动装置1驱动蜗杆2转动，蜗杆2与蜗轮3啮合连接，蜗杆2带动正向蜗轮3转动，单向离合装置的外圈4设置在蜗轮3上，蜗轮3带动外圈4正向转动，正向转动的外圈4会给位于滚柱腔17内的滚柱5正向滑动的力，从而滚柱5会向滚柱腔17内的A端滑动，由于滑动腔17的A端的高度小于滚柱5的外径，所以滚柱5的正向滑动会带动内圈6正向滚动，此时单向离合装置处于锁定状态，正向转动的内圈6会带动输出轴9一起转动，进而带动搅拌组件一起正向转动。

本装置在不通电的情况下，正向转动搅拌组件，从而带动单向离合装置的内圈6正向转动，此时处于静止状态的滚柱5会对内圈6产生反向的作用力，从而滚柱5会滑动到滚柱腔17的B端，由于B端的高度大于滚柱5的外径，所以内圈6会带动滚柱5脱离外圈4正向转动，此时单向离合装置处于分离状态，也就是说，在不通电的情况下，可以通过搅拌机把手12推动搅拌机，搅拌机组件转动，从而轻松的移动搅拌机。

值得说明的是，在本实施例中所述“正向”，为推动搅拌机使得搅拌机向前移动时，搅拌组件的转动方向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，包括：驱动装置、减速机和搅拌组件；

所述驱动装置与所述减速机相连接，所述减速机与所述搅拌组件相连接；所述减速机包括传动机构和单向离合装置，所述传动机构与所述驱动装置相连接，所述单向离合装置设置于所述传动机构上，所述驱动装置通过传动机构驱动所述单向离合装置正向转动，所述单向离合装置处于内部传动状态，所述单向离合装置与所述搅拌组件相连接，所述单向离合装置正向转动以带动所述搅拌组件正向旋转；所述搅拌组件正向转动以使所述单向离合装置处于内部分离状态。

2.根据权利要求1所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述单向离合装置包括外圈、内圈和滚柱，所述外圈套设与所述内圈上，所述外圈设置于所述传动机构上，所述内圈的外周上向内设置有滚柱腔，所述滚柱腔用于放置滚柱，所述内圈与所述搅拌组件相连接；所述滚柱腔的高度方向与所述滚柱的轴向垂直，所述滚柱腔的高度由一端向另一端逐渐增加，所述滚柱腔一端的高度小于所述滚柱的外径，另一端的高度大于所述滚柱的外径。

3.根据权利要求2所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述内圈的外表面均匀设置有多个所述滚柱腔。

4.根据权利要求2所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述滚柱腔的高度较大的一端与所述滚柱的侧表面之间通过弹性件相连接。

5.根据权利要求2所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述驱动装置相连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合连接，所述外圈设置于所述蜗轮上。

6.根据权利要求1所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述单向离合装置上设置有输出轴，所述输出轴上设置有所述搅拌组件。

7.根据权利要求6所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括刀盘和刀片,所述刀盘套设于所述输出轴上，所述刀片设置于所述刀盘上。

8.根据权利要求1所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述驱动装置的传动轴与减速机相连接，所述传动轴外周设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有档灰板。

9.根据权利要求8所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，还包括第一弯管、第二弯管和把手，所述第一弯管和所述第二弯管分别设置于所述第一连接管的两侧，所述把手分别与所述第一弯管远离所述第一连接管的一端以及所述第二弯管远离所述第一连接管的一端相连接。

10.根据权利要求8所述的带离合装置的蜗轮蜗杆搅拌机，其特征在于，所述减速机外部设置有减速机机壳，所述第一连接管的两端通过动力连接件分别与驱动装置以及减速机机壳相连接。