CN104437161A - 搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种搅拌设备，包括：机架、动力机构、变速机构和搅拌机构；机架上设置有搅拌箱、安装平台和两个支撑架；动力机构包括第一电机和第二电机，变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，搅拌机构包括旋转套、伸缩轴和搅拌叶片。变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得搅拌机构中的旋转套变速转动，从而使得搅拌叶片能够形成脉冲式搅动，搅拌叶片在旋转的过程中完成沿垂直于轴线方向的移动，能够实现在搅拌箱中形成紊流，实现提高混匀效果并提高混匀效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是一种搅拌设备。
背景技术
目前，搅拌设备是工业生产中常见的设备，搅拌设备应用于各个行业，例如：在工业方面，混凝土需要采用搅拌设备进行搅匀，或者，水泥浆需要通过搅拌设备进行搅匀。现有技术中的搅拌设备通常是在一容器中设置一搅拌叶片，通过搅拌叶片的转动实现对容器中的物料进行搅匀。而在搅拌叶片转动过程中，容器中的物料受搅拌叶片的作用力将朝向容器壁方向移动，使得靠近容器壁附近的物料无法充分的混匀，同时，搅拌叶片在转动过程中，搅拌叶片的角度位置不变仅能对物料施加单一方向的作用力，导致现有技术中的搅拌设备的混匀不彻底且效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种搅拌设备，实现提高搅拌设备的混匀效果并提高混匀效率。
本发明提出了一种搅拌设备，包括：机架、动力机构、变速机构和搅拌机构；所述机架上设置有搅拌箱、安装平台和两个支撑架，两个所述支撑架对称设置，所述搅拌箱固定在所述支撑架的上部，所述安装平台位于两个所述支撑架之间并位于所述搅拌箱的下部；所述动力机构包括第一电机和第二电机；所述变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，所述空心轴可转动的连接在所述安装平台上，所述凸轮盘开设有通孔，所述空心轴插在所述通孔中，所述凸轮盘固定在所述安装平台上，所述变速组件包括主旋转臂、摆臂、连杆和变速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在所述空心轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述摆臂的一端部铰接，所述变速旋转臂的一端部可转动的连接在所述空心轴上，所述变速旋转臂和所述摆臂之间铰接有所述连杆；所述摆臂上设置有可转动的滑轮，所述滑轮抵靠在所述凸轮盘的边缘，所述摆臂与所述连杆连接的端部与所述主旋转臂之间设置有拉簧，所述第一电机与所述空心轴传动连接；所述搅拌机构包括旋转套、伸缩轴和搅拌叶片，所述伸缩轴的上端部为锥头结构，所述伸缩轴滑动连接在所述旋转套和所述空心轴中，所述旋转套的上部设置有安装座，所述安装座上开设有朝上倾斜的滑槽，所述滑槽中滑动设置有安装架，所述搅拌叶片可拆卸的连接在所述安装架上，所述安装架上还设置有套环，所述套环位于所述旋转套的上方，所述旋转套固定在所述变速旋转臂上并与所述空心轴同轴设置；所述伸缩轴的下端部外伸出所述空心轴，所述伸缩轴的上端部外伸出所述旋转套，所述安装平台的下方还设置有可转动的凸轮，所述伸缩轴的下端部抵靠在所述凸轮上，所述第二电机与所述凸轮传动连接；所述旋转套密封可转动的插在所述搅拌箱中，所述搅拌叶片位于所述搅拌箱中。
进一步的，所述伸缩轴的下端部设置有可转动的转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮上。
进一步的，所述旋转套的上部还设置有辅助安装座，所述辅助安装座上设置有平衡块，所述辅助安装座与所述安装座对称设置。
进一步的，所述主旋转臂与所述空心轴连接的端部设置有延长杆，所述拉簧与所述延长杆连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本申请的搅拌设备，第一电机输出的动力通过变速机构驱动搅拌机构中的搅拌叶片转动，而变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得搅拌机构中的旋转套变速转动，从而使得搅拌叶片能够形成脉冲式搅动，从而能够更加有效的对搅拌箱中的物料进行搅拌；而搅拌机构由第二电机驱动实现搅拌叶片晃动，第二电机通过凸轮驱动伸缩轴相对于旋转套伸缩，而在伸缩轴伸出过程中，伸缩轴的锥头结构将进入到套环中，使得搅拌叶片靠近旋转套的轴线，而当伸缩轴的锥头结构从套环中脱离出后，搅拌叶片受离心力作用将远离旋转套的轴线，使得搅拌叶片在旋转搅拌过程中其与旋转套轴线的位置也将发生改变，实现紊流的效果，从而可以进一步的提高混匀效率，并提高了多机头搅拌设备的混匀效果。
附图说明
图1为本发明搅拌设备实施例的结构示意图一；
图2为本发明搅拌设备实施例的结构示意图二；
图3为本发明搅拌设备实施例中搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明搅拌设备实施例中变速机构的立体图；
图5为本发明搅拌设备实施例中变速机构的俯视图；
图6为本发明搅拌设备实施例中变速机构的仰视图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1-6所示，本实施例搅拌设备，包括：机架1、动力机构（未图示）、变速机构3和搅拌机构2；机架1上设置有搅拌箱10、安装平台11和两个支撑架12，两个支撑架12对称设置，搅拌箱10固定在支撑架12的上部，安装平台11位于两个支撑架12之间并位于搅拌箱10的下方；动力机构包括第一电机（未图示）和第二电机（未图示）。
其中，机架1的两个支撑架12用于支撑待加工的板材，而板材在搅拌时，操作人员将板材插入到导槽121中进行定位，搅拌机构2用于对板材进行搅拌处理，而变速机构3用于实现搅拌机构变速搅拌，具体结构说明如下：
变速机构3包括空心轴31、凸轮盘32和变速组件33，空心轴31可转动的连接在安装平台11上，凸轮盘32开设有通孔（未图示），空心轴31插在通孔中，凸轮盘32固定在安装平台11上，变速组件33包括主旋转臂331、摆臂332、连杆333和变速旋转臂334，主旋转臂331的一端部固定在空心轴31上，主旋转臂331的另一端部与摆臂332的一端部铰接，变速旋转臂334的一端部可转动的连接在空心轴31上，变速旋转臂334和摆臂332之间铰接有连杆333；摆臂332上设置有可转动的滑轮3321，滑轮3321抵靠在凸轮盘32的边缘，摆臂332与连杆333连接的端部与主旋转臂331之间设置有拉簧335，第一电机与空心轴31传动连接。具体的，第一电机驱动通过空心轴31转动，空心轴31将带动变速组件33相对于凸轮盘32转动，而在转动过程中，摆臂332上的第二滑轮3321与凸轮盘32配合，将实现变速旋转臂334与主旋转臂331之间形成速度差，从而使得搅拌机构2中的搅拌叶片23能够进行变速切割，以在搅拌箱10中形成脉冲式的流体，高速的流体将撞击搅拌箱10侧壁处的物料，以实现充分进行混匀的效果。其中，主旋转臂331与空心轴31连接的端部设置有延长杆3311，拉簧335与延长杆3311连接。延长杆3311能够增大拉簧335的拉伸长度，以提高拉簧335对摆臂332施加的复位拉力。另外，空心轴31上连接有动力输入齿轮311，动力输入齿轮311与第一电机传动连接。通过凸轮盘32与摆臂332配合，以实现变速旋转臂334的变速转动，整体结构简单，且运行可靠性较高。优选的，对于非圆柱形的搅拌箱10，为了更好的进行搅匀，凸轮盘32上还设置有条形孔321，条形孔321中插有螺栓（未图示），凸轮盘32通过螺栓固定在支架100上，通过合理的设置凸轮盘32的位置，可以控制搅拌叶片23在搅拌箱10中的变速发生位置，以满足不同形状搅拌箱10对形成高速冲击流体的发生位置的要求，当需要调节搅拌叶片23变速发生位置时，可以松动螺栓调整凸轮盘32的位置，便可以实现。
搅拌机构2包括旋转套21、伸缩轴22和搅拌叶片23，伸缩轴22的上端部为锥头结构221，伸缩轴22滑动连接在旋转套21和空心轴31中，旋转套21的上部设置有安装座211，安装座211上开设有朝上倾斜的滑槽214，滑槽214中滑动设置有安装架212，搅拌叶片23可拆卸的连接在安装架212上，安装架212上还设置有套环213，套环213位于旋转套21的上方，旋转套21固定在变速旋转臂334上并与空心轴31同轴设置；伸缩轴22的下端部外伸出空心轴31，伸缩轴22的上端部外伸出旋转套21，安装平台11的下方还设置有可转动的凸轮13，伸缩轴22的下端部抵靠在凸轮13上，第二电机与凸轮13传动连接；旋转套21密封可转动的插在所述搅拌箱10中，所述搅拌叶片23位于所述搅拌箱10中。具体的，搅拌机构2的旋转轴21安装在变速旋转臂334上实现变速转动，旋转套21密封插在搅拌箱10中并能够相对于搅拌箱10进行转动；旋转套2转动过程中，此时，安装架212受离心力作用沿着滑槽214向外滑动至滑槽214的尾端，第二电机驱动凸轮13转动以带动伸缩轴22向上移动，使得伸缩轴22的端部221插入到套环213中，由于伸缩轴22的端部221为锥头结构，伸缩轴22插入到套环213的过程中，套环213将逐渐向靠近伸缩轴22轴线的方向移动，从而使得安装架212克服离心力带动搅拌叶片23移动，而搅拌叶片23在转动搅拌的同时还进行沿垂直于伸缩轴22轴线的方向移动，实现在搅拌箱10中形成紊流，更有利于充分搅匀搅拌箱10内的物料。对于图1中的搅拌叶片组件2，伸缩轴22插入到套环213中，套环213的轴线与伸缩轴22的轴线重合；对于图2中的搅拌叶片组件2，伸缩轴22位于套环213的外部，套环213的套环的轴线与伸缩轴22的中心线交叉设置。其中，伸缩轴22的下端部设置有可转动的转轮222，转轮222可以减小与凸轮13之间的摩擦力。另外，旋转套21的上部还设置有辅助安装座215，辅助安装座215上设置有平衡块216，辅助安装座215与安装座211对称设置。具体的，为了使得旋转套21能够平稳的转动，辅助安装座215与平衡块216配合能够平衡安装座211的离心力，使得旋转套21能够更加平稳的旋转。
本申请的搅拌设备，通过在支撑架上设置导槽，导槽用于对板材进行导向和搅拌时的定位，而第一电机输出的动力通过变速机构驱动搅拌机构中的搅拌叶片转动，而变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得搅拌机构中的旋转套变速转动，从而使得搅拌叶片能够形成脉冲式搅动，减少搅拌叶片出现空转动的现象；而搅拌机构由第二电机驱动实现搅拌叶片的进给，第二电机通过凸轮驱动伸缩轴相对于旋转套伸缩，而在伸缩轴伸出过程中，伸缩轴的锥头结构将进入到套环中，而使得搅拌叶片逐渐靠近位于导槽中的板材进行搅拌处理，同时，搅拌叶片在旋转的过程中完成进刀动作，能够实现在板材上形成锥形面的搅拌，实现提高搅拌设备的成品率，降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：机架、动力机构、变速机构和搅拌机构；所述机架上设置有搅拌箱、安装平台和两个支撑架，两个所述支撑架对称设置，所述搅拌箱固定在所述支撑架的上部，所述安装平台位于两个所述支撑架之间并位于所述搅拌箱的下部；所述动力机构包括第一电机和第二电机；所述变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，所述空心轴可转动的连接在所述安装平台上，所述凸轮盘开设有通孔，所述空心轴插在所述通孔中，所述凸轮盘固定在所述安装平台上，所述变速组件包括主旋转臂、摆臂、连杆和变速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在所述空心轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述摆臂的一端部铰接，所述变速旋转臂的一端部可转动的连接在所述空心轴上，所述变速旋转臂和所述摆臂之间铰接有所述连杆；所述摆臂上设置有可转动的滑轮，所述滑轮抵靠在所述凸轮盘的边缘，所述摆臂与所述连杆连接的端部与所述主旋转臂之间设置有拉簧，所述第一电机与所述空心轴传动连接；所述搅拌机构包括旋转套、伸缩轴和搅拌叶片，所述伸缩轴的上端部为锥头结构，所述伸缩轴滑动连接在所述旋转套和所述空心轴中，所述旋转套的上部设置有安装座，所述安装座上开设有朝上倾斜的滑槽，所述滑槽中滑动设置有安装架，所述搅拌叶片可拆卸的连接在所述安装架上，所述安装架上还设置有套环，所述套环位于所述旋转套的上方，所述旋转套固定在所述变速旋转臂上并与所述空心轴同轴设置；所述伸缩轴的下端部外伸出所述空心轴，所述伸缩轴的上端部外伸出所述旋转套，所述安装平台的下方还设置有可转动的凸轮，所述伸缩轴的下端部抵靠在所述凸轮上，所述第二电机与所述凸轮传动连接；所述旋转套密封可转动的插在所述搅拌箱中，所述搅拌叶片位于所述搅拌箱中。
2. 根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述伸缩轴的下端部设置有可转动的转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮上。
3. 根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述旋转套的上部还设置有辅助安装座，所述辅助安装座上设置有平衡块，所述辅助安装座与所述安装座对称设置。
4. 根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述主旋转臂与所述空心轴连接的端部设置有延长杆，所述拉簧与所述延长杆连接。
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