CN103047862A - 多层焙烧炉及其砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层焙烧炉及其砌筑方法。所述多层焙烧炉包括中心下料口和边缘下料口，其中，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。根据本发明的多层焙烧炉及其砌筑方法，可以防止下料口掉砖。

Description

多层焙烧炉及其砌筑方法

技术领域

本申请涉及一种多层焙烧炉及其砌筑方法，更具体地讲，本申请涉及一种能够防止下料口掉砖的多层焙烧炉及其砌筑方法。

背景技术

自悬式多层焙烧炉是焙烧V₂O₃原料的重要热工设备，炉内有十一层炉床。炉床上表面为水平面，下表面为锥面，锥度5°38′。中心有可转动的轴，在每层炉床的空心轴上安装耙臂耙料。耙臂随空心轴转动时将炉料从上部炉床一层一层往下耙，耙臂与炉床的间隙控制在20mm，耙臂与炉墙间的间隙为20-25mm。

该炉型由于炉料化学成份复杂，耐火内衬砌筑技术要求很高。由于炉床在常年的振动荷载和炉料冲刷时产生的冲击荷载极易造成炉床下料口严重磨损而产生掉砖现象。

发明内容

为了解决现有技术中下料口掉砖的问题，本发明提供了一种多层焙烧炉，所述多层焙烧炉包括中心下料口和边缘下料口，其中，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。

优选地，所述不锈钢筋穿入组合砖的深度为25-35mm。所述边缘下料口包括七种砖型的组合砖。

使用泥浆砌筑，所述泥浆的组成为：硅火泥52-54wt％，水玻璃44-46wt％，氟硅酸钠1-2.5wt％。

另外，本发明提供了一种多层焙烧炉的砌筑方法，在砌筑具有边缘下料口的炉层时，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。

根据本发明的多层焙烧炉及其砌筑方法，可以防止边缘下料口处的掉砖现象。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本发明实施例的多层焙烧炉的示意性剖视图；

图2是根据本发明实施例的具有边缘下料口的炉床的俯视图；

图3是根据本发明实施例的具有中心下料口的炉床的俯视图；

图4是根据本发明实施例的多层焙烧炉的边缘下料口的局部剖面结构图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。

图1是根据本发明实施例的多层焙烧炉的示意性剖视图，图2是根据本发明实施例的具有边缘下料口的炉床的俯视图，图3是根据本发明实施例的具有中心下料口的炉床的俯视图。

参照图1至图3，根据本发明实施例的多层焙烧炉包括炉壁100以及多个第一炉床200和多个第二炉床300，其中，第一炉床200与第二炉床300交替地设置。第一炉床200具有形成在其外边缘部分的第一下料口210，第二炉床300具有形成在其中心部分的第二下料口310。

第一炉床200和第二炉床300的上表面是平坦的，并且它们的下表面具有一定的锥度。第一炉床200和第二炉床300的下表面可具有3°至12°的锥度。根据本发明的一个实施例，第一炉床200与第二炉床300的下表面可具有大约5°38′的锥度。

第一炉床200与第二炉床300分别由多个炉床砖砌筑而成，所述多个炉床砖按照多个环进行排列，从而分别组成第一炉床200和第二炉床300。

当多层焙烧炉运行一段时间之后，第一炉床200和第二炉床300会由于损坏而需要修复。具体地，当多层焙烧炉运行一段时间之后，焙烧炉的下料口容易出现掉砖现象。

为了防止焙烧炉的下料口出现掉砖现象，根据本发明的实施例提供了一种多层焙烧炉。

图4是根据本发明实施例的多层焙烧炉的边缘下料口的局部剖面结构图。

从图4可以看出，根据本发明实施例的多层焙烧炉的边缘下料口由组合砖砌筑。具体地，根据本发明的下料口组合砖可以包括七个砖型，F1L、F2L、F3L、F4、F1R、F2R和F3R，其中，F4为锁砖。其中，F4为中心砖，左侧第一块砖为F1L，其对应的右侧第一块砖为F1R，左侧第二块砖为F2L，其对应的右侧第二块砖为F2R，左侧第三块砖为F3L，其对应的右侧第3块砖为F3R，F1L与F1R、F2L与F2R、F3L与F3R三组砖型类似。

另外，根据本发明实施例的多层焙烧炉可以包括不同的下料口，即，可以包括由组合转F1L、F2L、F3L、F4、F1R、F2R和F3R形成的下料口，另外还可以包括由组合转F5L、F6L、F7L、F8、F7R、F6R、F5R形成的下料口。与F1L、F2L、F3L、F4、F1R、F2R和F3R类似，左侧第一块砖为F5L，其对应的右侧第一块砖为F5R，左侧第二块砖为F6L，其对应的右侧第二块砖为F6R，左侧第三块砖为F7L，其对应的右侧第三块砖为F7R，F8为锁砖。

为了防止边缘下料口出现掉砖，根据本发明实施例的多层焙烧炉在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋4，即，在相邻的组合砖之间，例如在F1L和F2L之间、F2L和F3L之间、F3L和F4之间、F4和F3R之间、F3R和F2R之间以及F2R和F1R之间穿入不锈钢筋。可选地，可以穿入直径为12mm的不锈钢筋4。不锈钢筋穿入每块组合砖的深度可以为25mm-35mm，只要不将组合砖钻破即可，优选地为30mm。

其中，F4或F8为锁砖，砌筑时留出50mm-100mm的头，待下料口的其它组合砖全部砌筑完之后，再同时打入锁砖。

根据本发明的实施例，为了防止下料口组合砖“抽签”，选用特定的粘结性强的泥浆砌筑下料口组合砖，严防因泥浆问题造成坍塌事故。优选地，使用硅火泥及水玻璃调制的泥浆砌筑，泥浆配比为：硅火泥52-54wt％，水玻璃44-46wt％，促凝剂氟硅酸钠1-2.5wt％。

根据本发明实施例的多层焙烧炉的砌筑方法，先在拱脚砖上支设好拱胎，在拱胎上铺一层油毛毡，并划好控制线。

根据本发明的实施例，按预砌筑的编号将组合砖对号入座，然后打灰砌筑。在砌筑组合砖时，如果个别组合砖砖缝大于质量标准，必须对其进行现场打磨，使灰缝达到要求。

根据本发明的多层焙烧炉的砌筑方法如下：

1、施工工艺流程

施工准备→焙烧床砖加工预砌→制作拱胎→设施搭设→中心轮杆安装→炉墙及拱脚砖砌筑→安装一层炉床拱胎、砌筑一层炉床砖......安装十一层炉床拱胎、砌筑十一层炉床拱砖→养护→由上至下拆除各层拱胎→清扫各层焙烧床废物→交工。

2、材料验收、保管

运至施工现场的耐火材料应具有质量证明书，不定形耐火材料还应有使用说明书。有时效性材料(水泥或促凝剂)应注明其有效期限。

3、焙烧炉炉床砌筑

(1)选砖

由于下料口组合砖砖型复杂，在砌筑前，分别对十六个下料口的组合砖进行选分。由于这些砖均为手工成型，误差较大，打磨量较大，因此必须选正公差，以备打磨预砌筑之用。

选砖时要严格控制选砖质量标准，不合格砖坚决不要。

选砖的主要技术参数：

a、主要尺寸正公差：选正公差，此处公差为±2mm。

b、缺棱、缺角：深度超过6mm禁用。

c、裂纹：裂纹宽度在0.26-0.5mm的，长度不大于50mm；裂纹宽度大于0.51mm的禁用。

d、溶洞：直径大于3mm的禁用。

(2)砖加工及预砌筑

为保证砌筑质量，下料口组合砖必须进行预砌筑，以检验组合砖的砖与砖间的搭配关系。

①先在预装平台上，按设计图划出组合砖的控制尺寸，要求至少相邻三个下料口的组合砖同时预装。

②将组合砖全部按砖号干排入座。

③检查下料口的组合砖控制尺寸及砖缝是否符合要求。在预砌筑时，如不符合要求，要将不合格砖缝处的组合砖进行研磨，直至合格。

组合砖加工的原则及注意事项如下：

a、下料口组合砖是焙烧炉焙烧床奇数层的重要部位，每块组合砖砌筑质量的好坏，均影响整个炉床的砌筑质量，为保证炉床砌筑时砖与砖之间紧密接合，预砌筑时不加黄板纸作灰缝。

b、每块砖的锥面严禁加工，上表面错台大于5mm的必须打磨。低于5mm的错台不打磨。

c、加工砖时，要注意不要损坏棱角。

(3)下料口组合砖的编号及装筐

下料口组合砖预砌筑完毕后，一般随炉床预装完后，一并编号、装筐运输。

(4)焙烧炉下料口组合砖的砌筑

a、拱胎支设

先顺炉床支设好拱胎，在拱胎上铺一层油毛毡，并划好控制线。

b、泥浆的调制

焙烧炉炉床下料口组合砖砌筑，选用特殊的粘结性强的泥浆砌筑，严防因泥浆问题，组合砖“抽签”，以至造成坍塌事故，经试验，选用硅火泥及水玻璃调制的泥浆砌筑。

根据本发明的实施例，通过在下料口组合砖之间穿入钢筋，使下料口组合砖之间形成“公母榫扣”，避免了每一块砖可能出现的“抽签”现象，从而解决下料口组合砖在生产运行中的掉砖问题。

根据本发明的多层焙烧炉及其砌筑方法，成功地解决了下料口组合砖的掉砖问题，合理使用耐火材料和改进砌筑工艺，从而获得更长的设备使用周期。

以上参照附图描述了本发明的示例性实施例，然而，本发明的范围不限于此，本发明的范围由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种多层焙烧炉，其特征在于所述多层焙烧炉包括中心下料口和边缘下料口，其中，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。

2.根据权利要求1所述的多层焙烧炉，其特征在于所述不锈钢筋穿入组合砖的深度为25-35mm。

3.根据权利要求1所述的多层焙烧炉，其特征在于所述边缘下料口包括七种砖型的组合砖。

4.根据权利要求1所述的多层焙烧炉，其特征在于使用泥浆砌筑，所述泥浆的组成为：硅火泥52-54wt％，水玻璃44-46wt％，氟硅酸钠1-2.5wt％。

5.一种多层焙烧炉的砌筑方法，其特征在于在砌筑具有边缘下料口的炉层时，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。

6.根据权利要求5所述的多层焙烧炉的砌筑方法，其特征在于所述不锈钢筋穿入组合砖的深度为25-35mm。

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