CN103045004A - 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平版油墨技术领域,具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,具体步骤为:在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水,投入滤饼颜料的总量增多,而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少,达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的,与现有技术相比,采用分阶段捏合的制备方法,提高了油墨基墨的产量,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及平版油墨技术领域,具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。
背景技术
现有技术中,生产油墨基墨时,将滤饼颜料全部投入捏合机后,再加入凡立水,通过捏合把滤饼颜料中的水挤出。而滤饼颜料一般含有40~70%的水分,这些水分通过使用捏合机捏合,使凡立水和滤饼颜料经过搅拌而分离出水分,然后通过倾斜倒水将分离出的水排出,剩余残留的水分再通过真空脱水排出。
上述过程中,如果倾斜倒水排出的水分较少时,捏合机中残留的水分就较多,因此真空脱水所需的时间就会变长,从而造成生产效率低;而且,由于滤饼颜料通常含有40~70%的水分,投料时的物料含水量和最终生产完成时的含水量有很大的差异,也就是说,使用含水量较高的滤饼颜料时,其投料量受到限制,难以提高生产量;而对于温度要求比较严格的黄色滤饼颜料和红色滤饼颜料,随着真空脱水时间的延长,物料粒子也随之变大,从而导致最终生产的油墨的色相、透明度等品质也会受到很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种产量高、生产效率高、油墨品质好的分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度15~35℃的条件下,向捏合机中投入10~40%滤饼颜料,然后搅拌3~20min,当温度上升到35~60℃时,缓慢加入20~60%凡立水和0~10%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌10~20min;其中,所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在35~70℃条件下,缓慢添加10~30%滤饼颜料、10~30%凡立水和0~10%矿物油,进行搅拌10~60min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在40~70℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.06~0.1MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为45~60℃,获得油墨基墨;
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
其中,所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有:
步骤4.1、三次投料:
温度在35~70℃条件下,再次缓慢添加10~30%滤饼颜料、10~30%凡立水和0~10%矿物油,进行搅拌10~60min;当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水。
其中,所述制备方法包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度30℃的条件下,向捏合机中投入30%C.I.颜料黄12滤饼颜料,然后搅拌10min,当温度上升到45℃时,缓慢加入40%凡立水和6%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在45℃条件下,缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌25min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在45℃条件下,再次缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌30min;当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在55℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为55℃,获得黄色油墨基墨。
其中,所述制备方法包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度20℃的条件下,向捏合机中投入20%C.I.颜料红57:1滤饼颜料,然后搅拌20min,当温度上升到50℃时,缓慢加入20%凡立水和4%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
真空脱水后,控制温度在60℃条件下,缓慢添加10%C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10%凡立水和5%矿物油,进行搅拌40min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在60℃条件下,再次缓慢添加15%C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15%凡立水和2%矿物油,进行搅拌20min;当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在60℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为50℃,获得红色油墨基墨。
其中,所述制备方法包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度35℃的条件下,向捏合机中投入40%C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料,然后搅拌25min,当温度上升到50℃时,缓慢加入30%凡立水和2%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌20min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为60℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
真空脱水后,控制温度在60℃条件下,缓慢添加15%C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15%凡立水和4%矿物油,进行搅拌20min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为60℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在60℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.1MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为50℃,获得蓝色油墨基墨。
本发明的有益效果:
本发明的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水,投入滤饼颜料的总量增多,而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少,达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的,与现有技术相比,采用分阶段捏合的制备方法,提高了油墨基墨的产量,大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
以下实施例均是在2000L的捏合机中进行。
实施例1
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度30℃的条件下,向捏合机中投入30%C.I.颜料黄12滤饼颜料,然后搅拌10min,当温度上升到45℃时,缓慢加入40%凡立水和6%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在45℃条件下,缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌25min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在45℃条件下,再次缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌30min;当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在55℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为55℃,获得黄色油墨基墨。
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
实施例2
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度20℃的条件下,向捏合机中投入20%C.I.颜料红57:1滤饼颜料,然后搅拌20min,当温度上升到50℃时,缓慢加入20%凡立水和4%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
真空脱水后,控制温度在60℃条件下,缓慢添加10%C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10%凡立水和5%矿物油,进行搅拌40min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在60℃条件下,再次缓慢添加15%C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15%凡立水和2%矿物油,进行搅拌20min;当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在60℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为50℃,获得红色油墨基墨。
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
实施例3
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度35℃的条件下,向捏合机中投入40%C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料,然后搅拌25min,当温度上升到50℃时,缓慢加入30%凡立水和2%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌20min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为60℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
真空脱水后,控制温度在60℃条件下,缓慢添加15%C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15%凡立水和4%矿物油,进行搅拌20min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为60℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在60℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.1MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为50℃,获得蓝色油墨基墨。
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
比较例
如表1所示,比较例为滤饼颜料一次性添加进行捏合所制备的油墨基墨。
将比较例与实施例1至3所制备的油墨基墨进行比较,结果如下:
表1. 比较例与实施例1至3所制备的油墨基墨比较
比较例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
颜料投料次数 | 1次 | 3次 | 3次 | 2次 |
红色颜料(一次投料量)% | 40 | 30 | 20 | 40 |
凡立水投料量% | 40 | 40 | 20 | 30 |
红色颜料(二次投料量)% | 20 | 10 | 15 | |
凡立水投料量% | 20 | 10 | 15 | |
红色颜料(三次投料量)% | 20 | 15 | ||
凡立水投料量% | 20 | 15 | ||
投料搅拌倾斜工作时间min | 60 | 110 | 120 | 90 |
倾斜留水率% | 119 | 90 | 91 | 101 |
真空脱水时间min | 180 | 190 | 190 | 180 |
合计工作时间min | 270 | 320 | 340 | 300 |
工作功率kg/h | 222 | 242 | 247 | 240 |
由表1可得,实施例1至3所制备的油墨基墨,分阶段投料能够使总的倾斜脱水量增大,降低倾斜脱水后的留水率,最终使油墨基墨的平均生产量增大,作业效率也得到提高。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1. 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度15~35℃的条件下,向捏合机中投入10~40%滤饼颜料,然后搅拌3~20min,当温度上升到35~60℃时,缓慢加入20~60%凡立水和0~10%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌10~20min;其中,所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在35~70℃条件下,缓慢添加10~30%滤饼颜料、10~30%凡立水和0~10%矿物油,进行搅拌10~60min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在40~70℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.06~0.1MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为45~60℃,获得油墨基墨;
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
2.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有:
步骤4.1、三次投料:
温度在35~70℃条件下,再次缓慢添加10~30%滤饼颜料、10~30%凡立水和0~10%矿物油,进行搅拌10~60min;当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水。
3.根据权利要求2所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度30℃的条件下,向捏合机中投入30%C.I.颜料黄12滤饼颜料,然后搅拌10min,当温度上升到45℃时,缓慢加入40%凡立水和6%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在45℃条件下,缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌25min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在45℃条件下,再次缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌30min;当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在55℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为55℃,获得黄色油墨基墨。
4.根据权利要求2所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度20℃的条件下,向捏合机中投入20%C.I.颜料红57:1滤饼颜料,然后搅拌20min,当温度上升到50℃时,缓慢加入20%凡立水和4%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
真空脱水后,控制温度在60℃条件下,缓慢添加10%C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10%凡立水和5%矿物油,进行搅拌40min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在60℃条件下,再次缓慢添加15%C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15%凡立水和2%矿物油,进行搅拌20min;当温度为50℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在60℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为50℃,获得红色油墨基墨。
5.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度35℃的条件下,向捏合机中投入40%C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料,然后搅拌25min,当温度上升到50℃时,缓慢加入30%凡立水和2%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌20min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为60℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
真空脱水后,控制温度在60℃条件下,缓慢添加15%C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15%凡立水和4%矿物油,进行搅拌20min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为60℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在60℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.1MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为50℃,获得蓝色油墨基墨。
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