CN103045004A - 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法 - Google Patents
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，具体步骤为：在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。
背景技术
现有技术中，生产油墨基墨时，将滤饼颜料全部投入捏合机后，再加入凡立水，通过捏合把滤饼颜料中的水挤出。而滤饼颜料一般含有40～70％的水分，这些水分通过使用捏合机捏合，使凡立水和滤饼颜料经过搅拌而分离出水分，然后通过倾斜倒水将分离出的水排出，剩余残留的水分再通过真空脱水排出。
上述过程中，如果倾斜倒水排出的水分较少时，捏合机中残留的水分就较多，因此真空脱水所需的时间就会变长，从而造成生产效率低；而且，由于滤饼颜料通常含有40～70％的水分，投料时的物料含水量和最终生产完成时的含水量有很大的差异，也就是说，使用含水量较高的滤饼颜料时，其投料量受到限制，难以提高生产量；而对于温度要求比较严格的黄色滤饼颜料和红色滤饼颜料，随着真空脱水时间的延长，物料粒子也随之变大，从而导致最终生产的油墨的色相、透明度等品质也会受到很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种产量高、生产效率高、油墨品质好的分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
其中，所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有：
步骤4.1、三次投料：
温度在35～70℃条件下，再次缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。
其中，所述制备方法包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤4.1、三次投料：
温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，获得黄色油墨基墨。
其中，所述制备方法包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度20℃的条件下，向捏合机中投入20％C.I.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌20min，当温度上升到50℃时，缓慢加入20％凡立水和4％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加10％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10％凡立水和5％矿物油，进行搅拌40min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤4.1、三次投料：
温度在60℃条件下，再次缓慢添加15％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15％凡立水和2％矿物油，进行搅拌20min；当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得红色油墨基墨。
其中，所述制备方法包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度35℃的条件下，向捏合机中投入40％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌25min，当温度上升到50℃时，缓慢加入30％凡立水和2％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加15％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15％凡立水和4％矿物油，进行搅拌20min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得蓝色油墨基墨。
本发明的有益效果：
本发明的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
以下实施例均是在2000L的捏合机中进行。
实施例1
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤4.1、三次投料：
温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，获得黄色油墨基墨。
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
实施例2
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度20℃的条件下，向捏合机中投入20％C.I.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌20min，当温度上升到50℃时，缓慢加入20％凡立水和4％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加10％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10％凡立水和5％矿物油，进行搅拌40min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤4.1、三次投料：
温度在60℃条件下，再次缓慢添加15％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15％凡立水和2％矿物油，进行搅拌20min；当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得红色油墨基墨。
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
实施例3
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度35℃的条件下，向捏合机中投入40％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌25min，当温度上升到50℃时，缓慢加入30％凡立水和2％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加15％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15％凡立水和4％矿物油，进行搅拌20min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得蓝色油墨基墨。
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
比较例
如表1所示，比较例为滤饼颜料一次性添加进行捏合所制备的油墨基墨。
将比较例与实施例1至3所制备的油墨基墨进行比较，结果如下：
表1. 比较例与实施例1至3所制备的油墨基墨比较
| 比较例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 颜料投料次数 | 1次 | 3次 | 3次 | 2次 |
| 红色颜料（一次投料量）% | 40 | 30 | 20 | 40 |
| 凡立水投料量% | 40 | 40 | 20 | 30 |
| 红色颜料（二次投料量）% | 20 | 10 | 15 | |
| 凡立水投料量% | 20 | 10 | 15 | |
| 红色颜料（三次投料量）% | 20 | 15 | ||
| 凡立水投料量% | 20 | 15 | ||
| 投料搅拌倾斜工作时间min | 60 | 110 | 120 | 90 |
| 倾斜留水率% | 119 | 90 | 91 | 101 |
| 真空脱水时间min | 180 | 190 | 190 | 180 |
| 合计工作时间min | 270 | 320 | 340 | 300 |
| 工作功率kg/h | 222 | 242 | 247 | 240 |
由表1可得，实施例1至3所制备的油墨基墨，分阶段投料能够使总的倾斜脱水量增大，降低倾斜脱水后的留水率，最终使油墨基墨的平均生产量增大，作业效率也得到提高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1. 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
2.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有：
步骤4.1、三次投料：
温度在35～70℃条件下，再次缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。
3.根据权利要求2所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤4.1、三次投料：
温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，获得黄色油墨基墨。
4.根据权利要求2所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度20℃的条件下，向捏合机中投入20％C.I.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌20min，当温度上升到50℃时，缓慢加入20％凡立水和4％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加10％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10％凡立水和5％矿物油，进行搅拌40min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤4.1、三次投料：
温度在60℃条件下，再次缓慢添加15％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15％凡立水和2％矿物油，进行搅拌20min；当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得红色油墨基墨。
5.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤1、一次投料：
在温度35℃的条件下，向捏合机中投入40％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌25min，当温度上升到50℃时，缓慢加入30％凡立水和2％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min；
步骤2、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤3、二次投料：
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加15％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15％凡立水和4％矿物油，进行搅拌20min；
步骤4、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
步骤5、真空脱水：
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
步骤6、研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得蓝色油墨基墨。
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