CN104071922A - 一种电厂锅炉补给水生产的废水处理工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，包括如下步骤：原水依次输入新型过滤装置、精密过滤器中进行一级过滤和二级过滤；经过滤后再进入原水过滤器中进行多级膜分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序，废水至废水回收装置处理；在废水回收装置中进行单级膜过滤，中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心做进一步处理后排放。本发明还公开了采用所述工艺进行处理所使用的装置。本发明的有益效果：该废水处理工艺流程简单，原水综合利用率超过88％，大大减少了污水排放量，达到提高水资源利用率和保护环境的目的；降低能耗，降低电厂锅炉补给水的生产成本；节省装置占地面积，节约建设成本。

Description

一种电厂锅炉补给水生产的废水处理工艺及其装置

技术领域

本发明涉及电厂锅炉补给水生产领域，尤其涉及一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺及其装置。

背景技术

现有电厂锅炉补给水生产系统中，生产工艺中产生的废水大都直接排掉，浪费了大量水资源，另外，还造成废水流经的土地出现严重盐碱化的现象。部分电厂锅炉补给水虽安装有一定的废水处理装置，但是废水回收率偏低，且能耗较高，造成电厂锅炉补给水生产中的废水回收处理成本高，不利于企业经济效益的提高。

总而言之，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题是：寻找一种能对电厂锅炉补给水生产工艺中产生的废水做进一步处理的方法，从而达到减少能耗、提高水资源利用率和保护环境的目的。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺及其装置，该发明中的废水处理工艺流程简单，不但可以回收到中水作为循环水再利用，而且能降低系统运行压力，降低能耗，整个系统中原水的利用率可达88％以上；降低电厂锅炉补给水的生产成本，增加企业收益。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，包括如下步骤：

(1)电厂锅炉补给水生产过程中产生的原水从原水箱中经原水泵依次输入新型过滤装置、精密过滤器中进行一级过滤和二级过滤，一级过滤除去原水中的Fe、Mn，二级过滤除去原水中的固体悬浮物和胶体；

(2)连续经过一级过滤、二级过滤后进入原水过滤器，在原水过滤器中进行多级膜分离，将透过滤膜的过滤水和未透过滤膜的废水进行分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序经离子交换除去盐分后进入锅炉给水系统利用，废水经由输送泵送至废水回收装置处理；

(3)在废水回收装置中进行单级膜过滤，将透过滤膜的中水和未透过滤膜的污水进行分离，中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心做进一步处理后排放。

其中，步骤(1)中，原水温度为10-20℃，流量为266m³/h。

步骤(1)中，经新型过滤装置进行一级过滤后，水质SDI值≤4，总铁含量≤0.1mg/L。

步骤(2)和步骤(3)中，进入废水回收装置的废水温度为20℃，pH值6-8，将中水和污水进行分离，在此过程中，实现废水回收率为60％。

经步骤(1)-(3)后，该电厂锅炉补给水生产过程中原水的综合回收利用率≥88％。

一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理装置，包括依次连接的原水箱、新型过滤装置、精密过滤器、原水过滤器和废水回收装置，所述原水箱与所述新型过滤装置间设置原水泵，所述原水过滤器产生的过滤水进入化学水处理装置，原水过滤器产生的废水与所述废水回收装置间设置废水输送泵。

所述新型过滤装置为双室过滤器，包括上过滤室和下过滤室，所述上虑室内的填料为天然锰砂，所述下虑室内的填料为石英砂和无烟煤。

本发明的有益效果：

1、该废水处理工艺流程简单，工艺中可回收中水直接作为循环水再利用，使电厂锅炉补给水生产系统中原水利用率超过88％，大大减少污水排放量，达到提高水资源利用率和保护环境的目的；

2、能将整个系统运行压力降低约0.5MPa，降低能耗，长远看，能降低电厂锅炉补给水的生产成本，增加企业收益；

3、废水处理装置中采用双室过滤设备除去水中的胶体和悬浮物，节省装置占地面积，节约建设成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中的新型过滤装置示意图。

其中，1、新型过滤装置，2、上过滤室，3、下过滤室。

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1

一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，如图1所示，包括如下步骤：

(1)电厂锅炉补给水生产过程中产生的原水进到原水箱中，其中，原水温度为10℃，流量为266m³/h，经原水泵依次输送进入新型过滤装置1和精密过滤器中，分别进行一级过滤和二级过滤，一级过滤除去原水中的Fe、Mn，二级过滤除去原水中的固体悬浮物和胶体；其中，经新型过滤装置1进行一级过滤后，水质SDI值4，总铁含量0.1mg/L；

(2)连续经过一级过滤、二级过滤后的过滤水再进入原水过滤器，在原水过滤器中进行多级膜分离，将透过滤膜的过滤水和未透过滤膜的废水进行分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序，经离子交换过程去除盐分后，再进入锅炉给水系统利用；废水则经废水输送泵送至废水回收装置继续进行处理；

(3)在废水回收装置中进行单级膜过滤，废水温度为20℃，pH值6-8，将中水和污水进行分离，在此过程中，实现废水回收率为60％；中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心经进一步处理合格后排放，减少了废水排放，保护环境。

电厂锅炉补给水生产过程中，原水经一级过滤和二级过滤充分过滤后，过滤水经过化学水处理工序的膜分离后可供给锅炉给水系统使用；所得到废水经废水回收装置处理后，得到中水可再次循环使用，原水综合利用率为88％。

一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理装置，如图2所示，包括依次连接的原水箱、新型过滤装置1、精密过滤器、原水过滤器和废水回收装置，原水箱与新型过滤装置1间设置原水泵，原水过滤器产生的过滤水进入化学水处理装置，原水过滤器产生的废水与废水回收装置间设置废水输送泵。

所述新型过滤装置1为双室过滤器，包括上过滤室2和下过滤室3，上虑室内的填料为天然锰砂，除去原水中的Fe、Mn，下虑室内的填料为石英砂和无烟煤，用于除去原水中的胶体和固体悬浮物。

实施例2

(1)电厂锅炉补给水生产过程中产生的原水进到原水箱中，其中，原水温度为10℃，流量为266m³/h，经原水泵依次输送进入新型过滤装置1和精密过滤器中，分别进行一级过滤和二级过滤，一级过滤除去原水中的Fe、Mn，二级过滤除去原水中的固体悬浮物和胶体；其中，经新型过滤装置1进行一级过滤后，水质SDI值1.6，总铁含量0.02mg/L；

(2)连续经过一级过滤、二级过滤后的过滤水再进入原水过滤器，在原水过滤器中进行多级膜分离，将透过滤膜的过滤水和未透过滤膜的废水进行分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序，经离子交换过程去除盐分后，再进入锅炉给水系统利用；废水则经废水输送泵送至废水回收装置继续进行处理；

(3)在废水回收装置中进行单级膜过滤，废水温度为20℃，pH值6-8，将透过滤膜的中水和未透过滤膜的污水进行分离，在此过程中，实现废水回收率为65％；中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心经进一步处理合格后排放，减少了废水排放，保护环境。

电厂锅炉补给水生产过程中，原水经一级过滤和二级过滤充分过滤后，过滤水经过化学水处理工序的膜分离后可供给锅炉给水系统使用；所得到废水经废水回收装置处理后，得到中水可再次循环使用，原水综合利用率为95％。

实施例3

(1)电厂锅炉补给水生产过程中产生的原水进到原水箱中，其中，原水温度为10℃，流量为266m³/h，经原水泵依次输送进入新型过滤装置1和精密过滤器中，分别进行一级过滤和二级过滤，一级过滤除去原水中的Fe、Mn，二级过滤除去原水中的固体悬浮物和胶体；其中，经新型过滤装置1进行一级过滤后，水质SDI值2.4，总铁含量0.05mg/L；

(2)连续经过一级过滤、二级过滤后的过滤水再进入原水过滤器，在原水过滤器中进行多级膜分离，将透过滤膜的过滤水和未透过滤膜的废水进行分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序，经离子交换过程去除盐分后，再进入锅炉给水系统利用；废水则经废水输送泵送至废水回收装置继续进行处理；

(3)在废水回收装置中进行单级膜过滤，废水温度为20℃，pH值6-8，将透过滤膜的中水和未透过滤膜的污水进行分离，在此过程中，实现废水回收率为62％；中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心经进一步处理合格后排放，减少了废水排放，保护环境。

电厂锅炉补给水生产过程中，原水经一级过滤和二级过滤充分过滤后，过滤水经过化学水处理工序的膜分离后可供给锅炉给水系统使用；所得到废水经废水回收装置处理后，得到中水可再次循环使用，原水综合利用率为90％。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，其特征是，包括如下步骤：

(1)电厂锅炉补给水生产过程中产生的原水从原水箱中经原水泵依次输入新型过滤装置、精密过滤器中进行一级过滤和二级过滤，一级过滤除去原水中的Fe、Mn，二级过滤除去原水中的固体悬浮物和胶体；

(2)连续经过一级过滤、二级过滤后进入原水过滤器，在原水过滤器中进行多级膜分离，将透过滤膜的过滤水和未透过滤膜的废水进行分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序经离子交换除去盐分后进入锅炉给水系统利用，废水经由输送泵送至废水回收装置处理；

(3)在废水回收装置中进行单级膜过滤，将透过滤膜的中水和未透过滤膜的污水进行分离，中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心做进一步处理后排放。

2.如权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤(1)中，原水温度为10-20℃，流量为266m³/h。

3.如权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤(1)中，经新型过滤装置进行一级过滤后，水质SDI值≤4，总铁含量≤0.1mg/L。

4.如权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤(2)和步骤(3)中，进入废水回收装置的废水温度为20℃，pH值6-8，将中水和污水进行分离，在此过程中，废水回收率为60％。

5.如权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，其特征是，经步骤(1)-(3)后，该电厂锅炉补给水生产过程中原水的综合回收利用率≥88％。

6.一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的原水箱、新型过滤装置、精密过滤器、原水过滤器和废水回收装置，所述原水箱与所述新型过滤装置间设置原水泵，所述原水过滤器产生的过滤水进入化学水处理装置，原水过滤器产生的废水与所述废水回收装置间设置废水输送泵；

所述新型过滤装置为双室过滤器，包括上过滤室和下过滤室，所述上虑室内的填料为天然锰砂，所述下虑室内的填料为石英砂和无烟煤。