CN103044794B - 发泡树脂组合物、电线及电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供成为在发泡状态的均匀性和耐热性方面优异的发泡绝缘体层的材料的发泡树脂组合物、以及具有该发泡绝缘体层的电线和电缆。本发明的一实施方式中，提供含有间规聚苯乙烯和聚烯烃树脂的发泡树脂组合物，所述聚烯烃树脂相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为5.3重量份以上且54重量份以下。

Description

发泡树脂组合物、电线及电缆
技术领域
本发明涉及发泡树脂组合物、电线以及电缆。
背景技术
随着近年来的信息网的发展，对于传输信息所需的电线也要求高速化、大容量化。传输方式也随之发展，目前，在很多机器中采用被称作差分传输方式的、对以双芯为一组的电缆施加正负电压的方式。
该差分传输方式虽然对外部干扰耐性强，但是2根电线的信号传递时间之差(延迟时间差：时滞(skew))的管理严格，该时滞起因于各个电线的延迟时间之差、即电线的绝缘体的介电常数。因此，绝缘体的发泡度管理最为重要。
以往，作为电线等的绝缘体材料，使用介质损耗角正切低的聚乙烯(PE)等，使PE高发泡，由此降低介电常数ε(例如，参见专利文献1)。
但是，这些绝缘体存在这样的问题：由于其使用耐热性比较低的聚乙烯而且是高发泡，因此绝缘体中的树脂量少而机械强度变弱，由于连接器的连接时的焊接热而导致树脂熔融，连接器连接部的绝缘体变形，由此传输特性下降。
如果考虑连接器连接时的耐热变形性，则有必要使用耐热性优于聚乙烯等的树脂材料。以往已知，对于要求高耐热性的用途，使用具有间规结构的树脂的技术(例如，参见专利文献2)。间规树脂的分子结构规则配置、结晶快、具有机械强度、耐热性优异。因此，可以考虑使用这样的耐热性优异的间规树脂作为绝缘体材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利4123087号公报
专利文献2：日本特开平1－182344号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，间规树脂虽然因其结构而耐热性优异，但是熔融粘度低，难以形成高发泡、均匀的发泡层。因此，不适合用作为了降低介电常数而发泡的电线的绝缘体。
因此，本发明的目的之一在于提供作为在发泡状态的均匀性和耐热性方面优异的发泡绝缘体层的材料的发泡树脂组合物、以及具有该发泡绝缘体层的电线和电缆。
用于解决课题的手段
(1)根据本发明的一实施方式，为了实现上述目的，提供一种发泡树脂组合物，其含有间规聚苯乙烯和聚烯烃树脂，该聚烯烃树脂相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为5.3重量份以上且54重量份以下。
(2)上述(1)的发泡树脂组合物可以进一步含有具有层状结晶结构的无机化合物。
(3)此外，根据本发明的另一实施方式，提供一种发泡树脂组合物，其含有间规聚苯乙烯和含氟树脂粉末，该含氟树脂粉末相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为0.5重量份以上且10重量份以下。
(4)上述(3)的发泡树脂组合物可以进一步含有具有层状结晶结构的无机化合物。
(5)此外，根据本发明的另一实施方式，提供一种电线，其包括：导体；和发泡绝缘体层，其在所述导体上或所述导体上的其他层上，主要由上述(1)～(4)中任一项所述的发泡树脂组合物形成。
(6)此外，根据本发明的另一实施方式，提供一种电缆，其包括：导体；发泡绝缘体层，其在所述导体上或所述导体上的其他层上，主要由上述(1)～(4)中任一项所述的发泡树脂组合物形成；屏蔽层，其在所述发泡绝缘体层上或所述发泡绝缘体层上的其他层上；和护套，其在所述屏蔽层上或所述屏蔽层上的其他层上。
(7)上述电缆中，所述导体可以为2根平行的导体线。
发明效果
根据本发明的一实施方式，可以提供成为在发泡状态的均匀性和耐热性方面优异的发泡绝缘体层的材料的发泡树脂组合物、以及具有该发泡绝缘体层的电线和电缆。
附图说明
图1是第2实施方式涉及的电线的截面图。
图2是第3实施方式涉及的电缆的截面图。
图3是第4实施方式涉及的Twinax电缆3的截面图。
图4是第4实施方式涉及的Twinax电缆4的截面图。
图5是第4实施方式涉及的Twinax电缆5的截面图。
图6是第4实施方式涉及的Twinax电缆6的截面图。
图7是表示实施例8涉及的换算发泡度F的经时变化的曲线图。
图8是表示实施例15涉及的换算发泡度F的经时变化的曲线图。
图9是表示比较例1涉及的换算发泡度F的经时变化的曲线图。
符号说明
1 电线
2 电缆
3、4、5、6 Twinax电缆
10 导体
11 气泡
12 发泡绝缘体层
21 内部皮层
22 外部皮层
31 屏蔽层
32 外部护套
33 加蔽线
具体实施方式
[第1实施方式]
(发泡树脂组合物)
本实施方式涉及的发泡树脂组合物之一是含有间规聚苯乙烯和聚烯烃树脂的发泡树脂组合物，所述聚烯烃树脂相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为5.3重量份以上且54重量份以下。
此外，本实施方式涉及的发泡树脂组合物之一是含有间规聚苯乙烯和含氟树脂粉末的发泡树脂组合物，所述含氟树脂粉末相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为0.5重量份以上且10重量份以下。
在此，使用含有氟树脂的粉末(含氟树脂粉末)而不使用氟树脂的原因是，因为氟树脂熔点高，所以如果不是粉末状，则难以使其分散在材料中。
与通常的聚苯乙烯的分子结构排列不同，间规聚苯乙烯具有分子规则地交替排列的对称结构。因此认为，其在耐热性和耐药品性方面优异，并认为还影响到使用间规聚苯乙烯来成型的成型品的稳定性。由于间规聚苯乙烯的熔点高，为270℃左右，因而在用作电线等的绝缘层的情况下，也能够耐受对电线终端部进行焊接时的热，而抑制变形。进而，在树脂中比重较小，而电线等的高频下的介电特性优异。
但是，间规聚苯乙烯的熔融粘度非常低，为80Pa·s左右，因此，用间规聚苯乙烯单体难以进行发泡成型，气泡的分布变得不均匀。因此，间规聚苯乙烯单体不适合用作发泡体的主成分。
于是，在本实施方式中，通过在间规聚苯乙烯中添加聚烯烃树脂或含氟树脂粉末，用成型机混炼，使该添加物分散在间规聚苯乙烯内，从而将发泡树脂组合物的熔融粘度提高至适于发泡成型的水平。
聚烯烃只要是具有烯烃聚合成的单元的聚合物就没有特别限定，例如为将低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、乙烯－己烯共聚物、乙烯－辛烯共聚物、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚丙烯、乙烯共聚物聚丙烯、以及反应器共混物型聚丙烯中的1种或2种以上共混成的聚合物。
间规聚苯乙烯和聚烯烃树脂以95/5～65/35的聚合比共混。即，在发泡树脂组合物中，相对于间规聚苯乙烯100重量份，含有5.3重量份以上且54重量份以下的聚烯烃树脂。
如果聚烯烃树脂的量少于5.3重量份，则发泡树脂组合物的熔融粘度变得不充分。另一方面，如果聚烯烃树脂的量多于54重量份，则间规聚苯乙烯的比例变小，因此发泡树脂组合物的耐热性降低。
含氟树脂粉末例如为四氟乙烯－六氟丙烯共聚物、四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物、四氟乙烯－丙烯共聚物、或乙烯－四氟乙烯共聚物的粒径为1～500μm的粒子状物质。此外，也可以为对这些粒子状物质用硅烷偶联剂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、钛酸酯系偶联剂、三聚氰胺树脂、有机树脂脂肪酸、金属皂等进行了表面处理的物质。
在发泡树脂组合物中，相对于间规聚苯乙烯100重量份，含有0.5重量份以上且10重量份以下的含氟树脂粉末。
如果含氟树脂粉末的量少于0.5重量份，则发泡树脂组合物的熔融粘度变得不充分。另一方面，如果含氟树脂粉末的量多于10重量份，则由发泡树脂组合物形成的发泡体的气泡的分布变得不均匀。
进而，在本实施方式中，通过在添加了聚烯烃树脂或含氟树脂粉末的间规聚苯乙烯中，进一步添加具有层状结晶结构的无机化合物，从而提高发泡树脂组合物的阻燃性。
作为通过添加具有层状结晶结构的无机化合物而阻燃性提高的理由之一，认为是通过将发泡树脂组合物发泡成型时的发泡挤出机的剪切，具有层状结晶结构的无机化合物层状剥离，而分散在发泡了的(即形成了气泡壁的)树脂组合物中。由此推测到，通过与聚烯烃或含氟树脂粉末原本所具有的阻燃性的协同作用，在燃烧时形成碳膜。
具有层状结晶结构的无机化合物例如为粘土、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、三聚氰胺氰脲酸盐、云母、滑石、玻璃薄片、水滑石。
具有层状结晶结构的无机化合物的添加量没有特别限定，可以使用不阻碍介电特性的范围的量，但是优选例如，在发泡树脂组合物中，相对于添加了聚烯烃树脂或含氟树脂粉末的间规聚苯乙烯100重量份，含有0.1重量份以上的具有层状结晶结构的无机化合物。
进而，发泡树脂组合物也可以含有抗氧化剂、防老化剂、润滑剂、加工助剂、无机填充剂、阻燃剂、阻燃助剂、表面活性剂、抗静电剂、软化剂、发泡剂、发泡成核剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂等添加剂。
[第2实施方式]
(电线)
可以使用第1实施方式的发泡树脂组合物作为电线的发泡绝缘体层的材料。发泡绝缘体层在电线中形成于导体上或导体上的其他层上。下面，对电线的一例进行说明。
图1是第2实施方式涉及的电线1的截面图。电线1具有导体10和导体10上的发泡绝缘体层12。发泡绝缘体层12包含多个气泡11。
导体10由铜、各种合金等导电材料形成。也可以为镀有银、锡、镍或金等导体的导体线。此外，导体10既可以为单线又可以为绞线，也可以为管状的导体线。
发泡绝缘体层12由第1实施方式的发泡树脂组合物形成。发泡绝缘体层12可以为单层结构，也可以为层叠多个发泡层的多层结构。由于作为材料的发泡树脂组合物的熔融粘度高，因而发泡绝缘体层12所包含的气泡11的分布均匀性(发泡绝缘体层12的发泡状态的均匀性)高。
例如，当挤出成型电线1时，在挤出机中向发泡树脂组合物的熔融树脂中注入气体，通过挤出机内外的压力差进行发泡，得到包含气泡11的发泡绝缘体层12。
电线1由于具有由第1实施方式的发泡树脂组合物形成的发泡绝缘体层12，因而在发泡状态的均匀性、耐热性和阻燃性方面优异。
[第3实施方式]
(电缆)
可以使用第1实施方式的发泡树脂组合物作为电缆的发泡绝缘体层的材料。发泡绝缘体层在电缆中形成于导体上或导体上的其他层上。下面，对电缆的一例进行说明。
图2是第3实施方式涉及的电缆2的截面图。电缆2具有导体10、导体10上的内部皮层21、内部皮层21上的发泡绝缘体层12、发泡绝缘体层12上的外部皮层22、外部皮层22上的屏蔽层(shield)31、屏蔽层31上的护套32。
作为电缆2的导体10和发泡绝缘体层12，可以使用与第2实施方式的电线1的导体10和发泡绝缘体层12同样的物质。
内部皮层21和外部皮层22例如由树脂形成，不包含气泡、或与发泡绝缘体层12相比发泡度极低(气泡极少)。内部皮层21提高发泡绝缘体层12和导体10之间的密合性。外部皮层22在电缆2的挤出成型时抑制从发泡绝缘体层12漏气而发泡度下降。如果电缆2具有充分的特性，则在电缆2中可以不包括内部皮层21和外部皮层22。
屏蔽层31例如为横向缠绕或编织成的极细金属线、卷绕成的金属箔或波纹结构的金属膜。护套32例如由聚乙烯、聚丙烯、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烃、氟树脂、软质氯乙烯树脂形成。
电缆2由于具有由第1实施方式的发泡树脂组合物形成的发泡绝缘体层12，因而在发泡状态的均匀性、耐热性和阻燃性方面优异。
[第4实施方式]
(Twinax电缆)
可以使用第1实施方式的发泡树脂组合物作为Twinax电缆(二芯并行同轴电缆)的发泡绝缘体层的材料。Twinax电缆为具有互相平行接触排列的2根电线和覆盖其外周的屏蔽层的、对应于高速差分传输的高速传输电缆。此外，其可以具有与2根电线平行排列且与屏蔽层的内侧接触的加蔽线(drain wire)。
Twinax电缆中，必须将2根电线的信号传递时间之差(延迟时间差：时滞)抑制到小值。这是因为，通过使从多个电线送到的信号产生时间差，从而防止在接收信号的机器中发生通信错误。该时滞为各个电线的延迟时间之差，与电线的绝缘体的介电常数密切相关。因此，绝缘体的发泡度成为时滞的最重要的因子。下面，对Twinax电缆的一例进行说明。
图3～6是第4实施方式涉及的Twinax电缆3～6的截面图。
Twinax电缆3具有由导体10、发泡绝缘体层12和外部皮层22构成的2根电线；与2根电线平行的加蔽线33；覆盖2根电线和加蔽线33的屏蔽层31；和屏蔽层31上的护套32。
作为Twinax电缆3的导体10、发泡绝缘体层12、外部皮层22、屏蔽层31、以及护套32，可以使用与第3实施方式的导体10、发泡绝缘体层12、外部皮层22、屏蔽层31、以及护套32同样的物质。
加蔽线33是为了取得屏蔽层31的接地而配置在屏蔽层31和外部皮层之间的导体线，其与基板的地面连接。
Twinax电缆4具有由导体10、内部皮层21、发泡绝缘体层12和外部皮层22构成的2根电线；包覆2根电线的屏蔽层31；和屏蔽层31上的护套32。
Twinax电缆5具有2根导体10、覆盖2根导体10的发泡绝缘体层12、发泡绝缘体层12上的屏蔽层31、和屏蔽层31上的护套32。
Twinax电缆6具有由导体10和内部皮层21构成的2根电线、覆盖2根电线的发泡绝缘体层12、发泡绝缘体层12上的外部皮层22、外部皮层22上的屏蔽层31、和屏蔽层31上的护套32。
Twinax电缆4、5、6由于不具有加蔽线，因而屏蔽层31通过焊接直接与基板的地面连接。因此，与具有加蔽线33的Twinax电缆3相比，发泡绝缘体层12的耐热性更为重要。
Twinax电缆3～6由于具有由第1实施方式的发泡树脂组合物形成的发泡绝缘体层12，因而在发泡状态的均匀性、耐热性和阻燃性方面优异。此外，能够将时滞抑制到小值。
实施例
制作实施例和比较例涉及的发泡树脂组合物、电线和Twinax电缆，进行了下面所示的各种评价。
(电线的制造)
在作为导体10的24AWG镀银铜导体上，由发泡树脂组合物发泡成型发泡绝缘体层12。使用45mm气体注入发泡挤出机，按照电线1的外径成为1.46mm的方式，一边调整螺杆旋转速度和线速，一边进行连续运转2000秒钟，形成发泡绝缘体层12。作为发泡气体，使用了气体压力为39Mpa的氮气。
(发泡度的经时变化的测定)
在电线1的挤出时，每隔0.2秒钟计测电线1的外径和静电容量，根据下面的式1算出有效介电常数εr。
[数1]
在此，ε0表示空气的介电常数，C表示静电容量，b表示电线1的外径，a表示导体10的外径。
接着，根据下面的式2算出每计测时间的换算发泡度F。发泡度F的经时变化越小，表示发泡绝缘体层12的发泡状态的均匀性(气泡11的分布的均匀性)越高。
[数2]
在此，εi表示树脂组合物的介电常数。
将算出的换算发泡度F的最大值与最小值之差(％)设为发泡度的变化。作为发泡度变化的评价基准，鉴于传输特性，将4.3％以下设为合格。
(Twinax电缆的制造)
并行排列2根上述电线，将它们用铜带和层叠了聚酯膜的层叠带缠绕而形成屏蔽层31，进而用软质聚氯乙烯树脂包覆其外侧而形成护套32，得到长度为30m的Twinax电缆。
(时滞的测定)
将所制造的Twinax电缆切割，得到6根长度为5m的Twinax电缆。利用TDR(时域反射计)，对该6根Twinax电缆分别测定时滞。作为时滞的评价基准，将25ps/m以下设为合格。
(耐焊接热试验)
去除Twinax电缆的末端的护套，向露出的发泡绝缘体层12，以1N按压前端温度为270℃的脉冲式焊接加热用夹具3秒钟，进行无铅焊接。作为耐焊接热试验的评价基准，将通过无铅焊接未发现发泡绝缘体12的变形的情况设为合格。
(阻燃性试验)
通过要求等级不同的2种燃烧试验、即按照ISO6722的45度倾斜燃烧试验、以及阻燃等级更加严格的按照UL1581(VW－1)的垂直燃烧试验，评价阻燃性。作为阻燃性试验的评价基准，将只有45度倾斜燃烧试验合格的情况设为G(良好)，将更加严格的VW－1也合格的情况设为E(优异)。
下面，对实施例1～15和比较例1～8的发泡树脂组合物的组成、以及使用该发泡树脂组合物制造的电线和Twinax电缆的评价结果进行描述。
[实施例1]
相对于间规聚苯乙烯(SPS)(S104、出光兴产)90重量份，以10重量份的比例配合低密度聚乙烯(LDPE)(密度928kg/m3、MFR 0.5)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例2]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)70重量份，以30重量份的比例配合低密度聚乙烯(密度928kg/m3、MFR 0.5)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例3]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)70重量份，以30重量份的比例配合低密度聚乙烯(密度928kg/m3、MFR 0.5)、以及以0.5重量份的比例配合二硫化钼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格，特别是在阻燃性方面优异，因此将综合评价设为◎。
[实施例4]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以1重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例5]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以3重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例6]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以5重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例7]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以1重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)、以及以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格，特别是在阻燃性方面优异，因此将综合评价设为◎。
[实施例8]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以3重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)、以及以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格，特别是在阻燃性方面优异，因此将综合评价设为◎。
[实施例9]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以5重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)、以及以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格，特别是在阻燃性方面优异，因此将综合评价设为◎。
[实施例10]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以0.5重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例11]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以10重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例12]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以3重量份的比例配合PTFE粉末(平均粒径约10μm、无表面处理)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例13]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以5重量份的比例配合PTFE粉末(平均粒径约10μm、无表面处理)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格(综合评价○)。
[实施例14]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以3重量份的比例配合PTFE粉末(平均粒径约10μm、无表面处理)、以及以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格，特别是在阻燃性方面优异，因此将综合评价设为◎。
[实施例15]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以5重量份的比例配合PTFE粉末(平均粒径约10μm、无表面处理)、以及以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，在所有的评价中为合格，特别是在阻燃性方面优异，因此将综合评价设为◎。
[比较例1]
使用了间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)单体作为发泡树脂组合物。评价结果是，发泡度变化评价、时滞评价、以及阻燃性评价为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于用于调节粘度的聚烯烃或PTFE粉末均未添加，因此不能抑制发泡度变化。
[比较例2]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)98重量份，以2重量份的比例配合低密度聚乙烯(密度928kg/m3、MFR 0.5)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，发泡度变化评价以及时滞评价为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于聚烯烃的混合量少于规定量，因此不能抑制发泡度变化。
[比较例3]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)60重量份，以40重量份的比例配合低密度聚乙烯(密度928kg/m3、MFR 0.5)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，耐焊接热性评价以及阻燃性为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于聚烯烃的比例多，因此发泡度变化得到抑制，但是由于间规聚苯乙烯的比例少，因此耐热性下降，从而焊接性差，阻燃性也变得不充分。
[比较例4]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以0.5重量份的比例配合二硫化钼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，阻燃性评价为不合格(综合评价×)。由此确认到，相对于间规聚苯乙烯，仅配合具有层状结晶结构的无机化合物单体不能显现充分的阻燃性，通过聚烯烃树脂或含氟树脂粉末与具有层状结晶结构的无机化合物的协同效果，阻燃性得到提高。
[比较例5]
相对于低密度聚乙烯(密度928kg/m3、MFR 0.5)100重量份，以3重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)、以及以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，耐焊接热性评价和阻燃性评价为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于不含有间规聚苯乙烯，因此耐热性不充分。
[比较例6]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以0.5重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，时滞评价以及阻燃性评价为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于聚烯烃树脂或含氟树脂粉末均未包含，因此不能抑制发泡度变化。
[比较例7]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以12重量份的比例配合氮化硼，生成发泡树脂组合物。评价结果是，发泡度变化评价、时滞评价以及阻燃性评价为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于聚烯烃树脂或含氟树脂粉末均未包含，因此不能抑制发泡度变化，也不能得到阻燃性。
[比较例8]
相对于间规聚苯乙烯(S104、出光兴产)100重量份，以12重量份的比例配合表面处理PTFE粉末(平均粒径约300μm、丙烯酸类表面处理品)，生成发泡树脂组合物。评价结果是，发泡度变化评价以及时滞评价为不合格(综合评价×)。导致该结果的原因认为是，由于PTFE粉末的添加量过多，因此发泡度的变化变大。
在下面的表1、2、3、4中，分别表示实施例1～3、实施例4～11、实施例12～15、比较例1～8涉及的发泡树脂组合物的组成以及电线和Twinax电缆的评价结果。
表1
表2
表3
表4
图7、8、9分别为表示实施例8、实施例15、比较例1的换算发泡度F的经时变化的曲线图。显示出各自的发泡度变化(2000秒钟的换算发泡度F的最大值与最小值之差)为1.21％、1.49％、4.53％。
如上所述，对于使用了与实施方式涉及的发泡树脂组合物相当的发泡树脂组合物的实施例3、7、8、9、14、15而言，综合评价为◎。对于其他的实施例而言，由于在阻燃性方面劣于上述的实施例，因此综合评价为○。对于比较例1～8而言，综合评价均为×。
以上，说明了本发明实施方式和实施例，但是上述记载的实施方式和实施例并不限定权利要求范围涉及的发明。此外应该注意的点是，实施方式和实施例中说明的所有的特征组合并不一定是用于解决发明课题的手段所必须的。

Claims (8)

1.一种阻燃性电线，其为包括如下的阻燃性电线：
导体；和
发泡绝缘体层，其在所述导体上或所述导体上的其他层上主要由发泡树脂组合物形成，所述发泡树脂组合物含有间规聚苯乙烯和聚烯烃树脂，该聚烯烃树脂相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为5.3重量份以上且54重量份以下，
所述阻燃性电线具有按照ISO6722的45度倾斜燃烧试验合格的阻燃性。
2.一种阻燃性电线，其为包括如下的阻燃性电线：
导体；和
发泡绝缘体层，其在所述导体上或所述导体上的其他层上主要由发泡树脂组合物形成，所述发泡树脂组合物含有间规聚苯乙烯和含氟树脂粉末，该含氟树脂粉末相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为0.5重量份以上且10重量份以下，
所述阻燃性电线具有按照ISO6722的45度倾斜燃烧试验合格的阻燃性。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃性电线，所述发泡树脂组合物进一步含有具有层状结晶结构的无机化合物。
4.一种阻燃性电缆，其为包括如下的阻燃性电缆：
导体；
发泡绝缘体层，其在所述导体上或所述导体上的其他层上主要由发泡树脂组合物形成，所述发泡树脂组合物含有间规聚苯乙烯和聚烯烃树脂，该聚烯烃树脂相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为5.3重量份以上且54重量份以下；
屏蔽层，其在所述发泡绝缘体层上或所述发泡绝缘体层上的其他层上；和
护套，其在所述屏蔽层上或所述屏蔽层上的其他层上，
所述阻燃性电缆具有按照ISO6722的45度倾斜燃烧试验合格的阻燃性。
5.一种阻燃性电缆，其为包括如下的阻燃性电缆：
导体；
发泡绝缘体层，其在所述导体上或所述导体上的其他层上主要由发泡树脂组合物形成，所述发泡树脂组合物含有间规聚苯乙烯和含氟树脂粉末，该含氟树脂粉末相对于所述间规聚苯乙烯100重量份为0.5重量份以上且10重量份以下；
屏蔽层，其在所述发泡绝缘体层上或所述发泡绝缘体层上的其他层上；和
护套，其在所述屏蔽层上或所述屏蔽层上的其他层上，
所述阻燃性电缆具有按照ISO6722的45度倾斜燃烧试验合格的阻燃性。
6.根据权利要求4或5所述的阻燃性电缆，其中，所述导体为2根平行的导体线。
7.根据权利要求4或5所述的阻燃性电缆，其中，所述发泡树脂组合物进一步含有具有层状结晶结构的无机化合物。
8.根据权利要求6所述的阻燃性电缆，其中，所述发泡树脂组合物进一步含有具有层状结晶结构的无机化合物。
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