CN103042604B - 带有保护部的手持式工作器械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有保护部的手持式工作器械、如岩石切割机(1)，其具有罩壳(2)，在罩壳(2)中布置有驱动马达(5)。工作器械具有用于切割矿物的或金属的材料的由驱动马达(5)所驱动的工具。罩壳(2)具有面对待切割的工件的、邻近于工件布置的罩壳正面(16)。工具伸出超过罩壳正面(16)。为了避免罩壳正面(16)的损坏，设置成，在罩壳正面(16)处布置有弹性的保护部(17,47)，其在罩壳正面(16)的宽度(b)的至少50%上延伸。

Description

带有保护部的手持式工作器械
技术领域
本发明涉及一种手持式工作器械，其带有：罩壳，在所述罩壳中布置有驱动马达；带有导轨，在所述导轨处环绕地驱动有切割链以用于切割矿物的或金属的材料，其中，所述罩壳具有在切割过程中面对待切割的工件的、邻近于所述工件布置的罩壳正面，并且其中，所述导轨伸出超过所述罩壳正面。
背景技术
从文件DE 100 50 732 A1中已知一种手持式工作器械，即岩石切割机(Gesteinschneider)，其具有用于切割岩石的切割链(Schneidkette)。切割链布置在导轨处，导轨固定在罩壳处并且从罩壳中向前伸出。
显示出，罩壳正面在运行中可激烈地撞向岩石。为了获得罩壳在该前部的区域中的足够的稳定性，罩壳必须被实施成厚壁的，这导致岩石切割机的高重量。
发明内容
本发明目的在于提供一种这种类型的手持式工作器械，其具有坚固的结构和较小的重量。
该目的通过这样的手持式工作器械来实现，即其带有：罩壳，在所述罩壳中布置有驱动马达；带有导轨，在所述导轨处环绕地驱动有切割链以用于切割矿物的或金属的材料，其中，所述罩壳具有在切割过程中面对待切割的工件的、邻近于所述工件布置的罩壳正面，并且其中，所述导轨伸出超过所述罩壳正面。在所述罩壳正面处布置有弹性的第一保护部，其在所述罩壳正面的宽度的至少50%上延伸，所述罩壳(2)具有罩壳孔，所述第一保护部形状配合地保持在所述罩壳孔中
在运行中，罩壳正面可贴靠在工件、例如在岩石处，在工件上滚动或在工件处滑下。弹性的第一保护部(Schutz)在此保护罩壳正面免于机械负载。由于其弹性，第一保护部作为减震器起作用。由此，罩壳正面可以在无加固部的情况下以通常的壁厚来实施。与罩壳正面的强化的实施方案相比，弹性的第一保护部具有较小的重量。由于其弹性，第一保护部对碰撞和刮划不敏感，从而得到坚固的结构。第一保护部在罩壳正面的宽度的至少50%上、尤其上至少80%上、有利地在整个宽度上延伸，从而保护罩壳正面的大多数部分免于机械损坏。由此避免复杂地构造的且由此昂贵的壳体件的磨损。在此，利用罩壳表示这些构件，其至少部分地限制驱动马达布置在其中的空间。在罩壳处的盖或其它附件(Anbauteil)(其构造简单且可简单地从罩壳处拆卸且因此可有利地更换)不算作罩壳。驱动马达自身的部件(例如排气消声器等)也不被视为壳体件。罩壳正面表示罩壳的邻近于工件的区域，其在运行中可与工件接触。罩壳的回移(zurückversetzt)的区域(其在平的工件表面中不可与工件接触)不算作罩壳正面。
手持式工作器械的工具适合用于切割矿物材料(如岩石、混凝土等)且适合用于切割金属材料(如金属管、混凝土中的金属的钢筋等)。工作器械尤其是岩石切割机，其可类似于机动锯来构造。工作器械的工具有利地是布置在导轨处的、环绕地驱动的切割链。然而，工作器械的工具也可以是切割盘(Trennscheibe)等。
有利地，第一保护部在罩壳正面的整个面上延伸。在此，带有中断部的第一保护部的设计(例如格栅形的结构)或由各个块状部(Noppe)(其分布地布置在整个罩壳正面上)构成的第一保护部的构造也是可能的。有利地，第一保护部很大程度上、尤其完全地遮盖罩壳正面。由此，对于工件的不均匀的轮廓也可避免与罩壳正面的接触并且由此避免罩壳正面的损坏。通过罩壳正面的很大程度的、尤其完全的遮盖，得到工作器械的罩壳正面的封闭的、极好的(ansprechend)设计方案。
用于切割矿物的和金属的材料的工作器械(如岩石切割机)利用水工作。水与岩石磨粒和/或金属磨粒结合成泥浆。为了避免罩壳的过度污染，设置有防溅区段(Spritzschützabschnitt)。防溅区段有利地模制在第一保护部处。由此得到简单的结构。有利地，防溅区段在构造为岩石切割机的工作器械的在工具之下、尤其在导轨之下的区域中延伸。在岩石切割机中，通过防溅区段避免在岩石切割机的链轮盖的区域中的过度污染。
当第一保护部形状配合地固定在工作器械的罩壳处时，得到简单的设计方案。有利地，罩壳具有两个彼此相对地布置的纵向侧，其中，第一保护部在两个纵向侧处形状配合地保持在罩壳处。由此，在没有附加的固定元件的情况下的固定和尤其无工具的装配和拆卸是可能的。尤其地，保持区段的接片(Steg)在罩壳正面的方向上在后面接合(hintergreifen)罩壳的壁区段。第一保护部在此有利地仅保持在工作器械的罩壳的纵向侧的区域中而不在罩壳正面处。由于形状配合的固定，在磨损时可简单地更换第一保护部。有利地，工作器械是岩石切割机，其具有导轨，在导轨处环绕地驱动有切割链。有利地，岩石切割机具有布置在罩壳与导轨之间的侧板。侧板用于引导切割链。有利地，保持区段由侧板遮盖。由此，侧板用于保持区段的防护。保持区段尤其布置在罩壳处的凹部中，其可从面对侧板的侧面接近。
为了可靠地限定第一保护部在罩壳正面处的位置，设置成，第一保护部具有至少一个固定区段(Sicherungsabschnitt)，其在与保持区段相对的侧面处包围工作器械的罩壳壁。固定区段防止保持区段可无意地从罩壳壁松开。为了形状配合的固定，有利地附加地或备选地设置成，第一保护部具有凹口，罩壳突出部伸入该凹口中。有利地，罩壳突出部大约在罩壳的正面的延长部中延伸到背对导轨的纵向侧上。
当工作器械构造为岩石切割机并且类似于机动锯来构造时，得到简单的设计。机动锯的壳体件由此也可被用于岩石切割机。在机动锯中，通常设置有润滑油箱。由于在岩石切割机中不利用油润滑而是单独地输送水，在如岩石切割机的工作器械中不需要润滑油箱。因此尤其设置成将用于润滑油箱的进入孔用于第一保护部的固定。为了第一保护部的固定然而也可设置有其它罩壳孔。第一保护部形状配合地保持在罩壳孔中。罩壳孔尤其形成到罩壳内腔(例如在应用机动锯的壳体件时润滑油箱)中的通道。第一保护部在罩壳孔的区域中有利地形成用于工具的支撑部(Halterung)而罩壳内腔形成用于工具的区段的容纳腔。由此，润滑油箱可被用于容纳工具的区段而罩壳孔被用于固定第一保护部。此外，第一保护部用于经由支撑部固定工具。在此有利地，罩壳孔布置在罩壳的背对工具、尤其导轨的纵向侧处。
在机动锯中，通常经由钩爪(Kralle)支撑在待锯的木材处。这样的钩爪不适合于支撑在岩石或金属处。尽管如此为了允许支撑在岩石或金属处设置成，第一保护部具有用于贴靠在工件处的支撑区段，在其处构造有成型部(Profil)。成型部应避免在工件处滑脱。有利地，成型部通过多个邻近的提高部来形成。支撑区段适宜地邻近于导轨来布置，从而得到直接的支撑。支撑区段在此尤其与第一保护部一体地构造且模制在第一保护部处。
为了平衡在罩壳处的不平度并且获得附加的、可调节的减震作用设置成，第一保护部在它的面对罩壳的内侧处具有用于贴靠在罩壳正面处的至少一个肋部。通过肋部的高度可在结构上确定减震作用。
有利地，在罩壳处固定有至少一个附件、尤其链轮盖，其中，附件的在切割过程中面对待切割的工件的、邻近于工件布置的正面至少部分地由弹性的第二保护部遮盖。附件的正面尤其完全由第二保护部遮盖。
有利地，工作器械的第一保护部和/或第二保护部由弹性体或由橡胶构成。
附图说明
接下来根据附图阐述本发明的一实施例。其中：
图1和2显示了岩石切割机的透视性的图示，
图3显示了岩石切割机的罩壳的透视性的图示，
图4和5显示了岩石切割机的保护部的透视性的图示，
图6显示了不带侧板的岩石切割机的罩壳的透视性的图示，
图7和8显示了岩石切割机的保护部的透视性的图示，
图9显示了在正面的区域中不带侧板的岩石切割机的侧视图，
图10显示了沿着图9中的线X-X的剖面，
图11显示了在图9中的线XI-XI的高度上穿过带有侧板的岩石切割机的罩壳的剖面，
图12显示了在图9中的线XII-XII的高度上穿过带有侧板的岩石切割机的罩壳的剖面，
图13显示了沿着图9中的线XIII-XIII的剖面，
图14至17显示了岩石切割机的保护部的一实施例的透视性的图示，
图18显示了岩石切割机的结构的示意性的图示。
具体实施方式
图1和2显示了岩石切割机1作为用于手持式工作器械的实施例，其类似于机动锯来构造。工作器械也可以是切断机(Trennschleifer)等。岩石切割机1具有罩壳2，在其中布置有驱动马达5。在罩壳2处固定有导轨9，其在图1中示意性地示出。在导轨9处环绕地布置有切割链10，其由驱动马达5驱动。切割链10具有大量切割元件11。在此，每个适合用于切断金属和/或矿物材料(如岩石)的元件被称为切割元件11。在此，切割元件11可磨削或以其它方式切断岩石。切割链10的驱动小齿轮由固定在罩壳2处的链轮盖12遮盖。驱动马达5构造为内燃机、尤其为混合润滑的内燃机并且具有排气消声器13，废气经由其漏到环境中。驱动马达5也可以是电动机，其例如可经由电线或电池、尤其蓄电池来供能。
在罩壳2处固定有后把手3以及把手管4。后把手3布置在背对排气消声器13和罩壳正面16的罩壳侧处。把手管4有间距地跨过(überspannen)罩壳2。在把手管4与导轨9之间的区域中布置有固定地保持在罩壳2处的护手部(Handschutzbuegel)8。如图18示意性地所示，岩石切割机1具有马达罩壳51，在其处经由抗震元件58固定有把手罩壳53。把手罩壳53包括后把手3和把手管4以及支架(Ausleger)59，其被马达罩壳51搭接。罩壳2由把手罩壳53和由马达罩壳51来形成。固定在罩壳2处的、独立的附件(如在图1中所示的链轮盖12或在图2中所示的风扇叶轮盖52)不形成罩壳2的部分。这些构件可简单地被更换，而马达罩壳51或把手罩壳53的部件的更换是复杂且昂贵的。
在运行中切割链10被供以水。对此设置有水管7，其可经由水联接部(Wasseranschluss)6与用于供水的装置相连接。水联接部6布置在后把手3的区域中。如图1所示，导轨9固定在罩壳2的第一纵向侧44处，水管7和水联接部6也布置在其处。为了使岩石切割机1竖立在地面上，岩石切割机1具有两个支脚(Standfuss)26，其布置在罩壳正面16的区域中。罩壳2的罩壳正面16完全被保护部17遮盖，保护部17由弹性的材料(例如橡胶或弹性体)构成。在保护部17处设置有防溅区段18，其在岩石切割机1的在图1中所示的停放位置中从罩壳正面16向下且侧向地延伸到在导轨9和切割链10的进入处之下的区域中到链轮盖12下面。防溅区段18将由水和岩石磨粒形成的泥浆向下导出并且由此减小输送到链轮盖12下面的泥浆量。在图1中所示的停放位置中，防溅区段18与地面具有很小的间距。由此可使岩石切割机1稳定地以支脚26停放在地面或其它停放面上。支脚26相应高地而防溅区段18相应短地来构造。在图1中示意性地显示了工件46、即待切割的岩石块。
如图2所示，岩石切割机1在罩壳2的与导轨9相对的第二纵向侧45上具有从罩壳2伸出的起动把手15，其用于起动驱动马达5。在把手罩壳53处集成有燃料箱14，也如图18所示。如图2所示，保护部17邻近于链轮盖12且邻近于导轨9具有支撑区段32，其在岩石切割机1的高度方向(Hochrichtung)50(图1)上、即平行于导轨9的平面几乎在链轮盖12的整个高度上延伸。在图1中所示的停放位置中，高度方向50位于与重力的作用方向相反的方向上。在纵向侧45处，保护部17具有凹口25，罩壳突出部24伸到其中并且由此形状配合地将保护部17保持在该区域中。凹口25构造为孔。罩壳突出部24在罩壳2的罩壳正面16的延长部中延伸并且仅略微伸出超过凹口25。邻近于凹口25，保护部17具有用于工具19的支撑部20。
如图1至3所示，保护部17在整个罩壳正面16上延伸并且很大程度地遮盖它。在罩壳正面16的区域中不仅罩壳2的整个宽度而且其整个高度被保护部17遮盖。然而，保护部17不延伸到排气消声器13的区域中，而是与其具有间距。排气消声器由金属构成并且因此与由塑料构成的罩壳2相比具有高的强度，从而不必通过保护部17遮盖排气消声器13。通过保护部17遮盖排气消声器13将妨碍从排气消声器到环境处的散热并且因此未设置。链轮盖12(其不形成罩壳2的部件)也不被保护部17遮盖。在该实施例中，保护部17完全地遮盖罩壳正面16、即罩壳2的邻近于工件46布置的区域。然而也可设置成，保护部17虽然在罩壳正面16的整个宽度b上延伸，但是不完全在罩壳正面16的整个高度上延伸。在图13中显示了罩壳正面的宽度b。尤其在罩壳正面16的上部的和下部的边缘区域(在其中可不计算与岩石的接触)中，可省去保护部17。保护部17的中断的设计方案(例如肋部结构或块状结构(Noppenstruktur))也可以是有利的。
如图3所示，在保护部17处在支撑区段32的上部的区域中模制有固定区段37，其在背对纵向侧44的侧面处包围罩壳壁40。保护部17具有遮盖区段36，其在罩壳正面16上延伸。
如图4所示，在支撑区段32处模制有成型部33，其由多个、彼此有间距地布置的突起部34构成。突起部34构造为垂直于导轨9的平面伸延的接片并且由此减小保护部17相对于工件在导轨10的高度方向上滑脱的危险。
在保护部17的内侧处邻近于用于工具19的支撑部20，塞子30伸到罩壳2中。这也在图13中示出。塞子30伸到罩壳孔29中，其将罩壳外侧与罩壳内腔28相连接。罩壳内腔在机动锯的罩壳2的应用中有利地是润滑油箱。对于岩石切割机1不需要该润滑油箱。因此设置成将工具19至少部分地布置在罩壳内腔28中。工具19穿过构造在塞子30中的插入孔31伸到罩壳内腔28中。如图5所示，插入孔31成型以实现工具19的良好固定。此外，支撑部20如此来模制，使得工具19可靠地保持在支撑部20中。在该实施例中，工具19是螺丝刀，其伸到罩壳内腔28中并且在其把手处构造有另外的扳手等。该把手布置在支撑部20中。
图6至8显示了保护部17在岩石切割机1的纵向侧44处的形状配合的固定。保护部17在纵向侧44处具有两个保持区段27，其相应具有两个向上和下伸出的接片41。保持区段27布置在罩壳2处的凹部35中，其轮廓对应于保持区段27的轮廓。在此，接片41在后面接合罩壳2的壁区段43并且由此形状配合地在罩壳正面16的方向上固定保护部17。相应的形状配合的固定也可设置在罩壳2的相对的纵向侧45处。可在没有工具的情况下将保护部17形状配合地固定在罩壳2处。通常仅需要工具用于装配用作固定部的侧板21。
如图6所示，罩壳2在纵向侧44处具有用于在图1中所示的侧板21的接合面22。侧板21构造用于导轨9的贴靠且用于切割链10的引导。两个固定螺栓42伸过侧板21用于将导轨10固定在罩壳2处。
如图7所示，保持区段27具有用于侧板21的接合面23，其轮廓对应于侧板21的轮廓。侧板21向外封闭凹部35，使得保持区段27不可侧向地从凹部35中离开。保护部17经由保持区段27形状配合地保持在罩壳2处并且由侧板21附加地固定。
图8显示了保护部17的内侧38。在该实施例中，在内侧38处，保护部17具有4个大约水平地、即垂直于导轨9的平面伸延的肋部39。肋部39用于贴靠在罩壳2处。通过肋部39的高度可调节保护部17产生的减震作用。
图10至12说明了保护部17在导轨9的区域中的形状配合的固定。如图10所示，固定区段37在背对纵向侧44的侧面处包围罩壳壁40。如图10和11所示，保持区段27位于凹部35中，凹部35朝向纵向侧44敞开。保持区段27即从与固定区段37相对的侧面处被插入凹部35中。也如图11和12所示，凹部35由侧板21遮盖。
如图13所示，保护部17在罩壳2的罩壳正面16的整个的、垂直于导轨9的平面测得的宽度b上延伸。也如图13所示，模制在罩壳2处的罩壳突出部24伸过凹口25并且略微超过保护部17。保护部17仅保持在罩壳2的纵向侧44和45处而不在罩壳正面16的区域中。由此，保护部17可在罩壳正面16的区域中以与罩壳正面16很小的间距来布置并且仅经由肋部39(图8)支撑在罩壳正面16处。在图13中示意性地绘出链轮盖12。在链轮盖处可布置有附加的保护部57，其有利地在链轮盖12的整个在运行中面向工件的、邻近工件的正面56上延伸。链轮盖12的正面56也在图1中示出。
图14至17显示了保护部47的一实施例，其主要通过缺少用于工具19的支撑部20而区别于保护部17。此外，保护部47具有防溅区段48，其相对于保护部17的防溅区段18延长直至保护部的该侧，塞子30和凹口25布置在其处。由此，防溅区段48在岩石切割机1的罩壳2的整个的在图13中所示的宽度b上延伸并且在岩石切割机1的纵向侧44处伸出超过岩石切割机1的罩壳2。防溅区段48的宽度a大于罩壳正面16的宽度b。保持区段27、固定区段37、支撑区段32和遮盖区段36基本相应于保护部17来构造。在保护部47中，凹口25不构造为孔，而是构造为凹部，从而罩壳突出部24不伸向外，而是被保护部47遮盖。如图16所示，保护部47在待邻近于罩壳2的纵向侧44布置的区段中大致平地构造在外侧处。在保护部47的待布置在罩壳2的纵向侧44处的区段处，在背对罩壳正面16的区域中模制有保持区段49，在其处操作者可抓住保护部47用于装配和拆卸。由此，简单的无工具的装配和拆卸是可能的。

Claims (19)

1.一种岩石切割机，其带有：罩壳(2)，在所述罩壳(2)中布置有驱动马达(5)；带有导轨(9)，在所述导轨(9)处环绕地驱动有切割链(10)以用于切割矿物的或金属的材料，其中，所述罩壳(2)具有在切割过程中面对待切割的工件(46)的、邻近于所述工件布置的罩壳正面(16)，并且其中，所述导轨(9)伸出超过所述罩壳正面(16)，其特征在于，在所述罩壳正面(16)处布置有弹性的第一保护部(17)，其在所述罩壳正面(16)的宽度(b)的至少50%上延伸，所述罩壳(2)具有罩壳孔(29)，所述第一保护部(17)形状配合地保持在所述罩壳孔(29)中。
2.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)在所述罩壳正面的宽度(b)的至少80%上延伸。
3.根据权利要求2所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)在所述罩壳正面的整个宽度(b)上延伸。
4.根据权利要求3所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)在所述罩壳正面(16)的整个面上延伸。
5.根据权利要求3所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)完全地遮盖所述罩壳正面(16)。
6.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)具有防溅区段(18)，其在所述导轨(9)之下的区域中伸延。
7.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述罩壳(2)具有两个彼此相对布置的纵向侧(44,45)，其中，所述第一保护部(17)在两个纵向侧(44,45)处形状配合地保持在所述罩壳(2)处。
8.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)具有至少一个保持区段(27)，利用其将所述第一保护部(17)形状配合地固定在所述罩壳(2)处。
9.根据权利要求8所述的岩石切割机，其特征在于，所述保持区段(27)的接片(41)在所述罩壳正面(16)的方向上在后面接合所述罩壳(2)的壁区段(43)。
10.根据权利要求8所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)具有固定区段(37)，其在与所述保持区段(27)相对的侧面处包围所述岩石切割机的罩壳壁(40)。
11.根据权利要求8所述的岩石切割机，其特征在于，所述岩石切割机(1)具有布置在罩壳(2)与导轨(9)之间的侧板(21)，并且所述保持区段(27)由所述侧板(21)遮盖。
12.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)在所述罩壳孔(29)的区域中形成用于工具(19)的支撑部(20)，并且所述罩壳孔(29)形成到罩壳内腔(28)中的通道，其是用于所述工具(19)的区段的容纳腔。
13.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)具有用于贴靠在所述工件处的支撑区段(32)，在其处构造有成型部(33)。
14.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)在它的面对所述罩壳(2)的内侧(38)处具有用于贴靠在所述罩壳正面(16)处的至少一个肋部(39)。
15.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，在所述罩壳(2)处固定有至少一个附件，并且所述附件的在切割过程中面对待切割的所述工件(46)的、邻近于所述工件布置的正面(56)至少部分地由弹性的第二保护部(57)来遮盖。
16.根据权利要求15所述的岩石切割机，其特征在于，所述附件是链轮盖(12)。
17.根据权利要求1所述的岩石切割机，其特征在于，所述第一保护部(17)由弹性体构成。
18.根据权利要求15所述的岩石切割机，其特征在于，所述第二保护部(57)由弹性体构成。
19.根据权利要求17或18所述的岩石切割机，其特征在于，所述弹性体为橡胶。
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