CN103042084A - 一种金属管中部凸台的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管中部凸台的成型装置，包括基座，所述基座上设有夹模和相对所述夹模滑动的冲模，所述夹模上设有用于夹紧金属管的夹模夹管孔，所述冲模上设有用于夹紧金属管的冲模夹管孔，且所述夹模夹管孔和冲模夹管孔的中心线重合，所述夹模夹管孔靠近所述冲模夹管孔一端的孔口处设有夹模凸台型腔；所述基座上设有推动所述冲模滑动的冲模推动装置。本发明能够对工金属管中部位置进行凸台成型加工，且加工操作方便、加工效率高、凸台成型质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管凸台结构的成型技术，具体涉及一种金属管中部凸台结构的成型技术，属于汽车零部件加工技术领域。
背景技术
随着汽车零部件布置空间的紧凑化，金属管安装的空间更加有限，这就要求金属管的走向设计更加三维空间化。为了增加金属管安装的可靠性,需要将金属管通过支架安装固定在车架或发动机周边。由于支架与金属管之间没有相应的定位或限位，支架相对于金属管位置的一致性不好，就给金属管的实际装车带来不便，影响装车效率。
由于支架安装在金属管中部的某一位置，采用现有的各类挤压成型机已经不能对金属管中部位置进行单凸台、双凸台或多处凸台结构的挤压成型；现有的旋压成型凸台的方法，需要旋压轮模和芯模，由于芯模无法安装和固定，采用此方法也不能对金属管中部位置凸台进行旋压成型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种能够对工金属管中部位置进行凸台成型加工，且加工操作方便、加工效率高、凸台成型质量好的金属管中部凸台的成型装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属管中部凸台的成型装置，包括基座，所述基座上设有夹模和相对所述夹模滑动的冲模，所述夹模上设有用于夹紧金属管的夹模夹管孔，所述冲模上设有用于夹紧金属管的冲模夹管孔，且所述夹模夹管孔和冲模夹管孔的中心线重合，所述夹模夹管孔靠近所述冲模夹管孔一端的孔口处设有夹模凸台型腔；所述基座上设有推动所述冲模滑动的冲模推动装置。
作为优选的技术方案，所述冲模夹管孔靠近所述夹模夹管孔一端的孔口处设有冲模凸台型腔。
作为对上述技术方案的改进，所述冲模包括通过滑轨滑动安装于所述基座上的下冲模座、与所述下冲模座同步滑动的上冲模座和推动所述上冲模座压向所述下冲模座的上冲模座推动装置；所述冲模夹管孔包括位于所述上冲模座上的冲模上夹管半孔、和位于所述下冲模座上的冲模下夹管半孔；所述冲模凸台型腔包括位于所述上冲模座上的冲模上凸台半型腔、和位于所述下冲模座上的冲模下凸台半型腔。
作为对上述技术方案的改进，所述冲模推动装置为设于所述基座与所述下冲模座之间的冲模推动油缸。
作为对上述技术方案的改进，所述上冲模座与所述下冲模座相对的一侧可拆卸安装有冲模上夹管半孔座，所述下冲模座与所述上冲模座相对的一侧可拆卸安装有冲模下夹管半孔座；所述冲模上夹管半孔和冲模上凸台半型腔位于所述冲模上夹管半孔座上，所述冲模下夹管半孔和冲模下凸台半型腔位于所述冲模下夹管半孔座上。
作为对上述技术方案的改进，所述夹模包括所述基座上固定设有的下夹模座、与所述下夹模座对应的上夹模座和推动所述上夹模座压向所述下夹模座的上夹模座推动装置；所述夹模夹管孔包括位于所述上夹模座上的夹模上夹管半孔、和位于所述下夹模座上的夹模下夹管半孔；所述夹模凸台型腔包括位于所述上夹模座上的夹模上凸台半型腔、和位于所述下夹模座上的夹模下凸台半型腔。
作为对上述技术方案的改进，所述上夹模座与所述下夹模座相对的一侧可拆卸安装有夹模上夹管半孔座，所述下夹模座与所述上夹模座相对的一侧可拆卸安装有夹模下夹管半孔座；所述夹模上夹管半孔和夹模上凸台半型腔位于所述夹模上夹管半孔座上，所述夹模下夹管半孔和夹模下凸台半型腔位于所述夹模下夹管半孔座上。
作为对上述技术方案的改进，所述下夹模座和所述上夹模座相对所述冲模一侧表面分别凹陷设有滑槽，所述夹模上凸台半型腔位于所述上夹模座的滑槽底面上，所述夹模下凸台半型腔位于所述下夹模座的滑槽底面上；所述滑槽内分别滑动设有至少一块滑块，所述滑块相对一侧分别设有滑块夹管半孔，所述滑块夹管半孔位于滑块两侧端面处分别设有滑块凸台半型腔；所述滑块上设有滑动限位装置。
作为对上述技术方案的改进，所述滑块为一块，所述滑动限位装置包括所述下夹模座上和所述上夹模座上分别设有的导杆，两所述滑块分别套装在两所述导杆上，两所述导杆上分别设有推动所述滑块远离所述下夹模座和所述上夹模座的推动弹簧，两所述导杆上分别设有限制滑块远离所述下夹模座和所述上夹模座距离的限位凸台。
作为对上述技术方案的改进，所述基座上设有金属管定位基准块。
上述技术方案的金属管中部凸台的成型装置，由于采用了基座上设有夹模和相对所述夹模滑动的冲模，所述夹模上设有用于夹紧金属管的夹模夹管孔，所述冲模上设有用于夹紧金属管的冲模夹管孔，且所述夹模夹管孔和冲模夹管孔的中心线重合，所述夹模夹管孔靠近所述冲模夹管孔一端的孔口处设有夹模凸台型腔；所述基座上设有推动所述冲模滑动的冲模推动装置。使用本金属管中部凸台的成型装置时，通过夹模和冲模夹紧金属管，由冲模推动装置推动冲模向夹模前行对金属管进行挤压，使金属管壁在夹模凸台型腔处成型凸台结构，使得能够对工金属管中部位置进行凸台成型加工，且加工操作方便、加工效率高、凸台成型质量好,可以提高支架相对于金属管安装位置的一致性和金属管的装车效率。冲模夹管孔靠近所述夹模夹管孔一端的孔口处设有冲模凸台型腔与夹模凸台型腔配合，便于凸台结构的成型，使得凸台结构成型均匀。夹模采用上夹模座与下夹模座分体配合方式、冲模采用下冲模座与上冲模座分体配合方式，加工方便，成型装置便于操作，采用在上夹模座和下夹模座分别设有相互配合的滑块，在滑块上分别设有相互对应的滑块夹管半孔和滑块凸台半型腔的方式，可以在金属管中部位置进行一处或多处凸台结构的挤压成型。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明一种金属管中部凸台的成型装置的结构示意图；
图2是本发明一种金属管中部凸台的成型装置一实施例结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本发明一种金属管中部凸台的成型装置加工工序中的金属管定位示意图；
图5是本发明一种金属管中部凸台的成型装置加工工序中的夹模夹紧金属管示意图；
图6是本发明一种金属管中部凸台的成型装置加工工序中的冲模夹紧金属管示意图；
图7是本发明一种金属管中部凸台的成型装置加工工序中的冲模前行挤压金属管成型凸台结构示意图。
图中：1-基座；11-金属管定位基准块；2-下夹模座；21-上夹模座；22-上夹模座推动装置；23-夹模下夹管半孔座；24-夹模上夹管半孔座；25-夹模下夹管半孔；26-夹模上夹管半孔；3-下冲模座；31-上冲模座；32-上冲模座推动装置；33-冲模下夹管半孔座；34-冲模上夹管半孔座；35-冲模下夹管半孔；36-冲模上夹管半孔；4-冲模推动装置；41-滑轨；5-滑块；51-导杆；52-推动弹簧；53-限位凸台；6-冲模凸台型腔；7-夹模凸台型腔；8-滑块凸台半型腔；9-金属管。
具体实施方式
下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
如图1所示，一种金属管中部凸台的成型装置，包括基座1，所述基座1上设有夹模和相对所述夹模滑动的冲模，所述夹模上设有用于夹紧金属管9的夹模夹管孔，所述冲模上设有用于夹紧金属管9的冲模夹管孔，且所述夹模夹管孔和冲模夹管孔的中心线重合，所述夹模夹管孔靠近所述冲模夹管孔一端的孔口处设有夹模凸台型腔7；所述基座1上设有推动所述冲模滑动的冲模推动装置4。所述冲模夹管孔靠近所述夹模夹管孔一端的孔口处设有冲模凸台型腔6。使用本金属管中部凸台的成型装置时，通过夹模和冲模夹紧金属管9，由冲模推动装置4推动冲模向夹模前行对金属管9进行挤压，冲模凸台型腔6和夹模凸台型腔7合为一个完整的型腔，使金属管壁在冲模凸台型腔6和夹模凸台型腔7处成型凸台结构。所述冲模包括通过滑轨41滑动安装于所述基座1上的下冲模座3、与所述下冲模座3同步滑动的上冲模座31和推动所述上冲模座31压向所述下冲模座3的上冲模座推动装置32，上冲模座推动装置32可以采用油缸推动方式，工作稳定；所述冲模夹管孔包括位于所述上冲模座31上的冲模上夹管半孔36、和位于所述下冲模座3上的冲模下夹管半孔35；所述冲模凸台型腔6包括位于所述上冲模座31上的冲模上凸台半型腔、和位于所述下冲模座3上的冲模下凸台半型腔。所述冲模推动装置4为设于所述基座1与所述下冲模座3之间的冲模推动油缸。冲模采用分体配合方式，加工方便，成型装置便于操作。所述上冲模座31与所述下冲模座3相对的一侧可拆卸安装有冲模上夹管半孔座34，所述下冲模座3与所述上冲模座31相对的一侧可拆卸安装有冲模下夹管半孔座33；所述冲模上夹管半孔36和冲模上凸台半型腔位于所述冲模上夹管半孔座34上，所述冲模下夹管半孔35和冲模下凸台半型腔位于所述冲模下夹管半孔座33上，采用冲模上夹管半孔座34和冲模下夹管半孔座33，可以只需对冲模上夹管半孔座34和冲模下夹管半孔座33进行更换，通过其上设有的不同规格型号的冲模上夹管半孔36和冲模上凸台半型腔、冲模下夹管半孔35和冲模下凸台半型腔，即可实现对不同规格和型号的金属管进行凸台成型加工。所述夹模包括所述基座1上固定设有的下夹模座2、与所述下夹模座2对应的上夹模座21和推动所述上夹模座21压向所述下夹模座2的上夹模座推动装置22，上夹模座推动装置22可以采用油缸推动方式，工作稳定；所述夹模夹管孔包括位于所述上夹模座21上的夹模上夹管半孔26、和位于所述下夹模座2上的夹模下夹管半孔25；所述夹模凸台型腔7包括位于所述上夹模座21上的夹模上凸台半型腔、和位于所述下夹模座2上的夹模下凸台半型腔。夹模采用分体配合方式，加工方便，成型装置便于操作。所述上夹模座21与所述下夹模座2相对的一侧可拆卸安装有夹模上夹管半孔座24，所述下夹模座2与所述上夹模座21相对的一侧可拆卸安装有夹模下夹管半孔座23；所述夹模上夹管半孔26和夹模上凸台半型腔位于所述夹模上夹管半孔座24上，所述夹模下夹管半孔25和夹模下凸台半型腔位于所述夹模下夹管半孔座23上。采用夹模上夹管半孔座24与夹模下夹管半孔座23，可以只需对夹模上夹管半孔座24与夹模下夹管半孔座23进行更换，通过其上设有的不同规格型号的夹模上夹管半孔26和夹模上凸台半型腔、夹模下夹管半孔25和夹模下凸台半型腔，即可实现对不同规格和型号的金属管进行凸台成型加工。所述基座1上设有金属管定位基准块11，可将金属管定位基准块11设于夹模远冲模一侧的基座1上，通过金属管定位基准块11对金属管位于夹模一端的定位，实现对金属管中部凸台成型加工位置的确定，实现准确加工。并且可以通过调整金属管定位基准块11的位置，实行对不同长度、金属管中部凸台的不同位置的成型加工。
如图2和图3所示，所述下夹模座2和所述上夹模座21相对所述冲模一侧表面分别凹陷设有滑槽，所述夹模上凸台半型腔位于所述上夹模座21的滑槽底面上，所述夹模下凸台半型腔位于所述下夹模座2的滑槽底面上，两滑槽底面位于同一平面上；所述滑槽内分别滑动设有至少一块滑块5，所述滑块5相对一侧分别设有滑块夹管半孔，所述滑块夹管半孔位于滑块5两侧端面处分别设有滑块凸台半型腔8；所述滑块5上设有滑动限位装置。夹紧金属管9，通过推动冲模前行，在夹模和滑块5之间、各滑块5之间、滑块5和冲模之间分别挤压形成凸台结构，实现对金属管多凸台结构的成型加工。通过滑动限位装置控制滑块5移动距离和与各型腔的配合，实现对凸台大小的加工控制。所述滑块5为一块，所述滑动限位装置包括所述下夹模座2上和所述上夹模座21上分别设有的导杆51，两所述滑块5分别套装在两所述导杆51上，两所述导杆51上分别设有推动所述滑块5远离所述下夹模座2和所述上夹模座21的推动弹簧52，两所述导杆51上分别设有限制滑块5远离所述下夹模座2和所述上夹模座21距离的限位凸台53。这样夹紧金属管，通过推动冲模前行，在夹模和滑块5之间、滑块5和冲模之间分别挤压形成凸台结构，实现对金属管9双凸台结构的成型加工。通过导杆51、推动弹簧52和限位凸台53的配合控制滑块5移动距离与型腔配合，实现对凸台大小的加工控制，结构简单方便。
如图4、图5、图6和图7所示的利用本金属管中部凸台的成型装置在金属管中部加工成型双凸台，首先如图4所示利用金属管定位基准块11对金属管9进行定位以确定凸台位置；如图5所示采用夹模夹紧金属管9；如图6所示采用冲模夹紧金属管9；如图7所示推动冲模前行挤压金属管9，在金属管9中部加工成型双凸台结构。
如上所述，已经在上面具体地描述了本发明的实施例，但是本发明不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。
Claims (10)
1. 一种金属管中部凸台的成型装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设有夹模和相对所述夹模滑动的冲模，所述夹模上设有用于夹紧金属管的夹模夹管孔，所述冲模上设有用于夹紧金属管的冲模夹管孔，且所述夹模夹管孔和冲模夹管孔的中心线重合，所述夹模夹管孔靠近所述冲模夹管孔一端的孔口处设有夹模凸台型腔；所述基座上设有推动所述冲模滑动的冲模推动装置。
2. 如权利要求1所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述冲模夹管孔靠近所述夹模夹管孔一端的孔口处设有冲模凸台型腔。
3. 如权利要求2所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述冲模包括通过滑轨滑动安装于所述基座上的下冲模座、与所述下冲模座同步滑动的上冲模座和推动所述上冲模座压向所述下冲模座的上冲模座推动装置；所述冲模夹管孔包括位于所述上冲模座上的冲模上夹管半孔、和位于所述下冲模座上的冲模下夹管半孔；所述冲模凸台型腔包括位于所述上冲模座上的冲模上凸台半型腔、和位于所述下冲模座上的冲模下凸台半型腔。
4. 如权利要求3所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述冲模推动装置为设于所述基座与所述下冲模座之间的冲模推动油缸。
5. 如权利要求3所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述上冲模座与所述下冲模座相对的一侧可拆卸安装有冲模上夹管半孔座，所述下冲模座与所述上冲模座相对的一侧可拆卸安装有冲模下夹管半孔座；所述冲模上夹管半孔和冲模上凸台半型腔位于所述冲模上夹管半孔座上，所述冲模下夹管半孔和冲模下凸台半型腔位于所述冲模下夹管半孔座上。
6. 如权利要求2所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述夹模包括所述基座上固定设有的下夹模座、与所述下夹模座对应的上夹模座和推动所述上夹模座压向所述下夹模座的上夹模座推动装置；所述夹模夹管孔包括位于所述上夹模座上的夹模上夹管半孔、和位于所述下夹模座上的夹模下夹管半孔；所述夹模凸台型腔包括位于所述上夹模座上的夹模上凸台半型腔、和位于所述下夹模座上的夹模下凸台半型腔。
7. 如权利要求6所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：
所述上夹模座与所述下夹模座相对的一侧可拆卸安装有夹模上夹管半孔座，所述下夹模座与所述上夹模座相对的一侧可拆卸安装有夹模下夹管半孔座；所述夹模上夹管半孔和夹模上凸台半型腔位于所述夹模上夹管半孔座上，所述夹模下夹管半孔和夹模下凸台半型腔位于所述夹模下夹管半孔座上。
8. 如权利要求6所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述下夹模座和所述上夹模座相对所述冲模一侧表面分别凹陷设有滑槽，所述夹模上凸台半型腔位于所述上夹模座的滑槽底面上，所述夹模下凸台半型腔位于所述下夹模座的滑槽底面上；所述滑槽内分别滑动设有至少一块滑块，所述滑块相对一侧分别设有滑块夹管半孔，所述滑块夹管半孔位于滑块两侧端面处分别设有滑块凸台半型腔；所述滑块上设有滑动限位装置。
9. 如权利要求7所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述滑块为一块，所述滑动限位装置包括所述下夹模座上和所述上夹模座上分别设有的导杆，两所述滑块分别套装在两所述导杆上，两所述导杆上分别设有推动所述滑块远离所述下夹模座和所述上夹模座的推动弹簧，两所述导杆上分别设有限制滑块远离所述下夹模座和所述上夹模座距离的限位凸台。
10. 如权利要求1至9中任一项权利要求所述的一种金属管中部凸台的成型装置，其特征在于：所述基座上设有金属管定位基准块。
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