CN103041661A - 一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法 - Google Patents
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Abstract
一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是：风机系统运转，使吸尘通道内形成负压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击震动，脉冲气流清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用；粉尘由粉尘传送装置送入粉尘排泄漏斗被收集起来回收处理；过滤器由滤心网、滤纸骨架和折叠式滤纸组合而成，折叠式滤纸大大增加了过滤面积；克服现有的粉尘回收处理要方法，通常采用风机和过滤器结合方式除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗净才能再次使用，且更换频率高的缺点。
Description
一、技术领域：
一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法涉及有粉尘的加工车间的粉尘环保回收处理的一种新的方法。
二、背景技术：
现有的粉尘回收处理方法，通常采用风机吸尘和过滤器结合方式除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗净才能再次使用，且更换频率高的缺点。
三、发明内容：
所要解决的技术问题：克服现有的粉尘回收处理要方法，通常采用风机和过滤器结合方式除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗净才能再次使用，且更换频率高的缺点。
技术方案：一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是：风机系统运转，使吸尘通道内形成负压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，粉尘吸附于过滤器上,当堆积到一定厚度时，一部分粉尘将自动脱落沉降，另一部分吸附的粉尘由控制器控制风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击震动而沉降，脉冲气流同时清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用；沉降的粉尘再由粉尘传送装置送入粉尘排泄漏斗被收集起来回收处理；过滤器由滤心网、滤纸骨架和折叠式滤纸组合而成， 折叠式滤纸大大增加了过滤面积；过滤器反向高压顶吹装置由空气压缩机、空气压缩机电机、控制器、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管和压缩空气送气管道组成，在控制器控制下实现反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击，清洗滤纸。
有益效果：克服了现有的粉尘回收处理要方法，通常采用风机和过滤器结合方式除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗净才能再次使用，且更换频率高的缺点，本发明采用折叠式滤纸大大增加了过滤面积；在控制器控制下实现反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用。
四、附图说明：
图1 是本发明一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法的工作流程示意图
图2是本发明具体实施方案一的粉尘回收处理装置主结构外观示意图
图2中：外壳1 吸尘通道的吸尘口 2 吸尘通道的右下侧壁3 积尘腔正面档风板 4 过滤器进出气口5 过滤器反向高压顶吹装置6 喷吹管喷吹口7 喷吹管8 电磁脉冲阀9 喷吹管支架10 压缩空气送气管道11 空气压缩机12 空气压缩机电机13 粉尘排泄装置14 粉尘排泄漏斗15 漏斗截止阀16 粉尘收集袋17 积尘腔支撑柱18 电源控制系统19 电源控制系统供电插线20 支撑加强梁21 链条张紧器22 吸尘通道正面档风板23 链条传动电机24
图3是本发明具体实施方案一主透视示意图
图3中:外壳1 吸尘通道的吸尘口2 喷吹管8 喷吹管支架10 压缩空气送气管道11 空气压缩机12 空气压缩机电机13 粉尘排泄漏斗15 漏斗截止阀16 粉尘收集袋17 积尘腔支撑柱18 电源控制系统19 电源控制系统供电插线20 支撑加强梁21 链条张紧器22 吸尘通道正面档风板23 过滤器25 吸尘风机26 链条27 粉尘刮板28 链条托轮29 链条传动电机轮轴30 U型积尘槽31 积尘腔32
图4 是本发明具体实施方案一左透视结构示意图
图4中: 外壳1 吸尘通道的吸尘口2 喷吹管喷吹口7 喷吹管8 压缩空气送气管道11 积尘腔支撑柱18 支撑加强梁21 链条张紧器22 吸尘通道正面档风板23 链条传动电机24 过滤器25 吸尘风机26 链条27 粉尘刮板28 U型积尘槽31 积尘腔32 吸尘通道33 有开口的风机固定隔板34 链条轮轴35 链条轮轴固定杆36
图5是本本发明具体实施方案一左外观结构示意图
图5中: 外壳1 喷吹管8 压缩空气送气管道11 积尘腔支撑柱18 支撑加强梁21链条张紧器22 链条传动电机24 吸尘通道33 有开口的风机固定隔板34 积尘腔左侧壁37
图6是本本发明具体实施方案一俯视外观结构示意图
图6中：外壳1 过滤器进出气口5 过滤器反向高压顶吹装置6 喷吹管喷吹口7 喷吹管8 喷吹管支架10 压缩空气送气管道11 空气压缩机12 空气压缩机电机13 粉尘排泄漏斗15 电源控制系统19 电源控制系统供电插线20 链条张紧器22 过滤器固定板38 储气罐39
图7是本发明具体实施方案一后视外观结构示意图
图7中： 喷吹管8 压缩空气送气管道11 空气压缩机12 空气压缩机的电机13 粉尘排泄装置14 粉尘排泄漏斗15 漏斗截止阀16 粉尘收集袋17 电源控制系统19 电源控制系统供电插线20 链条张紧器22 储气罐39 背面板40
图8是本发明具体实施方案一的过滤器结构示意图
图8中：滤心网41 滤纸骨架42 折叠式滤纸43
图9是本本发明具体实施方案一电源控制系统电原理示意图
图9中：空气压缩机的电机13 链条传动电机24 吸尘风机26 控制器44 开关45 指示灯46 脉冲控制仪47 插座48 电源49
图10是本发明具体实施方案二结构示意图
图10中：加工车间50 粉尘回收处理装置51
五、具体实施方式：
方案一： 设计一种粉尘回收处理装置将具有粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理。它可以与现有的各种有粉尘的加工车间结合使用，达到本发明所述目的。
具体参照附图2至附图9：
1、选择合适的材料制作由外壳正面下端吸尘口、两个侧壁、正面档风板、背面板、上盖板和整个装置中间有风机固定开口的隔板组成的一个下端开口和有风机固定开口的立方体容器——吸尘通道。
2、将吸尘风机固定在吸尘通道与整个装置中间的有开口的风机固定隔板开口处；再通过导线将吸尘风机系统与电源控制系统连接组成吸尘风机系统。
3、选择合适的材料制作由外壳、整个装置中间有开口的风机固定隔板、下顶棚盖板、U型积尘槽、正面档风板、上顶过滤器固定板、左侧壁和粉尘排泄装置的右侧壁组合而成积尘腔; 并与吸尘通道焊接、铆合组合起来。
4、制作安装过滤器，过滤器通过过滤器固定板和过滤器下端的固定杆固定在积尘腔的顶端，滤心网开口与大气相通。
5、制作安装过滤器反向高压顶吹装置，喷吹管和压缩空气送气管道通过喷吹管支架固定在积尘腔顶部的外表面上，并裸露在空气中，空气压缩机与喷吹管通过压缩空气送气管道连接，空气压缩机固定放置在整个装置的下面的地平面上，空气压缩机的电机通过导线与电源控制系统连接。
6、制作安装粉尘传送装置，将粉尘刮板等间距地固定在链条的外侧，粉尘传送装置通过链条轮轴、链条托轮、链条传动电机转动轮、链条张紧器、链条轮轴固定杆固定于积尘腔的下部，其右端伸出到在粉尘排泄漏斗的上方，链条传动电机通过固定杆固定于积尘腔内，并通过导线与电源控制系统连接。
7、制作安装粉尘排泄装置，选择合适的材料好制作粉尘排泄漏斗、漏斗截止阀、粉尘收集袋，将它们焊接、铆合组合起来，使粉尘排泄装置上端与积尘腔相通，将粉尘排泄装置上端固定在积尘腔支撑柱上方，并与积尘腔构成封闭的容器。
通过以上步骤将外壳、吸尘通道、吸尘风机系统、积尘腔、过滤器、过滤器反向高压顶吹装置、粉尘排泄系统、积尘腔支撑柱、支撑加强梁和电源控制系统组成起来，便制作出本发明的方案一所述的粉尘回收处理装置。
方案二： 将方案的粉尘回收处理装置与加工车间组合生产为一体化的具有粉尘回收处理装置的加工车间，以达到本发明所述目的，具体参照附图10。
Claims (1)
1.种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是：风机系统运转，使吸尘通道内形成负压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，粉尘吸附于过滤器上,当堆积到一定厚度时，一部分粉尘将自动脱落沉降，另一部分吸附的粉尘由控制器控制风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击震动而沉降，脉冲气流同时清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用；沉降的粉尘再由粉尘传送装置送入粉尘排泄漏斗被收集起来回收处理；过滤器由滤心网、滤纸骨架和折叠式滤纸组合而成， 折叠式滤纸大大增加了过滤面积；过滤器反向高压顶吹装置由空气压缩机、空气压缩机电机、控制器、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管和压缩空气送气管道组成，在控制器控制下实现反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击，清洗滤纸。
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| CN2013100358356A CN103041661A (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2013100358356A CN103041661A (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法 |
Publications (1)
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| CN2013100358356A Pending CN103041661A (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法 |
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2013
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