CN108526180B - 一种铸造车间用除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种铸造车间用除尘器，包括架体、与架体固定连接的储料部以及设置在储料部顶端的除尘部，所述除尘部与储料部可拆卸连接；所述除尘部包括除尘箱，所述除尘箱内依次设置有进尘腔以及分离腔，所述进尘腔与分离腔之间固接有分离板；所述分离腔底端与储料部连通；所述除尘箱的一侧开设有进尘口；所述分离板位于进尘腔处开设有若干通孔；所述出风通道上连接有风机，风机与除尘箱固定连接。物料从进尘口进入到进尘腔，并从进尘腔进入到分离腔，较沉的物料落入到储料部，较轻的物料被吸入到分离腔的顶端，从而进入到出风通道中，从而对物料进行分离，从而便于对型砂进行回收利用。

Description

一种铸造车间用除尘器

技术领域

本发明涉及铸造除尘领域，尤其涉及一种铸造车间用除尘器。

背景技术

铸造时会用到型砂，在制作砂型的过程中会产生会有大量的灰尘，会影响施工的环境，因此需要用除尘器对灰尘进行去除。

现有技术可参照申请公布号为CN104548781A发明专利申请，该申请公开了一种铸造车间用的除尘装置，包括风机、管道以及布袋，风机装配在管道中，布袋与管道的一端连接，管道的截面呈 L形；还包括进气装置以及驱动装置，进气装置包括L型的进气管以及驱动装置，进气装置包括L型的进气管以及轴承，轴承固定在进气管中，管道端部与轴承内圈固定连接，驱动装置包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，从动齿轮固定在管道的外壁面上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

但是，在除尘过程中，会将混杂的沙粒和尘土全部吸入到布袋中，从而造成型砂的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造车间用除尘器，其优点是将尘土与沙粒进行分离，从而对型砂进行回收利用，从而减少对型砂的浪费。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造车间用除尘器，包括架体、与架体固定连接的储料部以及设置在储料部顶端的除尘部，所述除尘部与储料部可拆卸连接；所述除尘部包括除尘箱，所述除尘箱内依次设置有进尘腔以及分离腔，所述进尘腔与分离腔之间固接有分离板；所述分离腔底端与储料部连通；所述除尘箱的一侧开设有进尘口；所述除尘箱远离进尘口的一侧设置有出风通道，所述出风通道的顶端与分离腔连通；所述出风通道与进尘腔之间连接有隔板，所述隔板一侧与除尘箱固接，另一侧与分离板固接；所述分离板位于进尘腔处开设有若干通孔；所述出风通道上连接有风机，风机与除尘箱固定连接。

通过上述技术方案，物料从进尘口进入到进尘腔，并从进尘腔进入到分离腔，较沉的物料落入到储料部，较轻的物料被吸入到分离腔的顶端，从而进入到出风通道中，从而对物料进行分离，从而便于对型砂进行回收利用。

优选地，所述出风通道上固接有连接板，所述连接板上开设有若干出尘口，所述出尘口靠近出风通道处可拆卸连接有除尘布袋。

通过上述技术方案，尘土从分离腔中进入到出尘口，并从出尘口中进入到除尘布袋中，从而除尘布袋对尘土进行过滤，从而减少排放出的尘土。

优选地，所述出风通道的底端倾斜设置。

通过上述技术方案，出风通道底端倾斜设置，便于落在出风通道底端的尘土进行出料。

优选地，所述储料部包括储料箱以及设置在储料箱底端的出料装置，所述储料箱内可拆卸连接有若干滤尘袋。

通过上述技术方案，储料箱中的滤尘袋能够对物料进行二次过滤，从而减少型砂中混杂的尘土，从而便于对型砂进行回收利用。

优选地，所述出料装置包括开设在储料箱底端的出料口、与出料口滑移连接的出料板以及带动出料板滑移的动力件。

优选地，所述动力件包括固接在储料箱底端的气缸，所述气缸包括活塞杆，所述气缸的活塞杆与出料板固定连接。

通过上述技术方案，在进行下料时，气缸带动出料板滑移，从而将出料口打开，从而便于进行下料。

优选地，所述除尘布袋与出尘口通过法兰连接。

通过上述技术方案，除尘布袋与出尘口通过法兰连接，一方面便于对除尘布袋的安装，另一方面便于对除尘布袋的拆卸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、物料从进尘口进入到进尘腔，并从进尘腔进入到分离腔，较沉的物料落入到储料部，较轻的物料被吸入到分离腔的顶端，从而进入到出风通道中，从而对物料进行分离，从而便于对型砂进行回收利用。

2、尘土从分离腔中进入到出尘口，并从出尘口中进入到除尘布袋中，从而除尘布袋对尘土进行过滤，从而减少排放出的尘土。

3、出风通道底端倾斜设置，便于落在出风通道底端的尘土进行出料。

4、储料箱中的滤尘袋能够对物料进行二次过滤，从而减少型砂中混杂的尘土，从而便于对型砂进行回收利用。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现储料箱的示意图；

图3是体现储料部的分解示意图；

图4是体现配重网的示意图；

图5是体现出料装置的示意图；

图6是体现除尘部内部的示意图；

图7是体现图6中除尘布袋的示意图。

图中：1、架体；2、储料部；21、储料箱；22、出料装置；221、出料口；222、出料板；223、气缸；224、固定块；23、滤尘袋；231、配重网；24、连接柱；25、连接块；3、除尘部；31、除尘箱；311、进尘腔；312、分离腔；313、进尘口；314、挡板；32、分离板；33、出风通道；331、连接板；332、出尘口；34、隔板；35、除尘布袋；36、过渡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铸造车间用除尘器，如图1所示，包括架体1、与架体1固定连接的储料部2以及设置在储料部2顶端的除尘部3，储料部2与除尘部3螺栓连接。

如图2和图3所示，储料部2包括储料箱21以及设置在储料箱21底端的出料装置22；储料箱21的外壁与架体1固定连接，储料箱21的顶端固接有若干连接柱24，连接柱24沿储料箱21的长度方向等间距设置；储料箱21内设置有若干滤尘袋23，滤尘袋23顶端之间固定连接；滤尘袋23设置在相邻连接柱24之间的空隙中，滤尘袋23之间的连接处与连接柱24抵接；储料箱21内沿长度方向的两侧固接有连接块25，储料箱21内与连接块25相邻的滤尘袋23螺栓连接，连接处位于滤尘袋23的顶端；滤尘袋23内设置有配重网231（如图4所示），配重网231上固接有弹簧；滤尘袋23的宽度与储料箱21的宽度相等。

出料装置22包括开设在储料箱21底端的出料口221、与出料口221滑移连接的出料板222以及带动出料板222在出料口221处滑移的气缸223；储料箱21出料口221处固接有固定块224，储料箱21出料口221处开设有凹槽，出料板222在凹槽内滑移连接，出料板222的滑移方向与落料方向垂直；气缸223固接在固定块224远离储料箱21出料口221的一侧，气缸223包括活塞杆，气缸223的活塞杆与出料板222固定连接。

如图6和图7所示，除尘部3包括除尘箱31（如图1所示），除尘箱31的一侧开设有进尘腔311，另一侧开设有出风通道33，进尘腔311与出风通道33之间连接有隔板34，隔板34的一侧与除尘箱31的侧壁固定连接，另一侧固接有分离板32，分离板32的顶端固接有连接板331，连接板331与分离板32垂直且远离分离板32的一侧与储料箱21的内部壁固定连接，连接板331沿长度方向的一侧与隔板34固定连接，连接板331与储料箱21顶端留有空间；连接板331上开设有若干出尘口332，出尘口332底端设置有除尘布袋35，除尘布袋35的顶端与连接板331通过法兰连接；分离板32位于进尘腔311处开设有通孔。

分离板32远离隔板34的一侧与储料箱21内壁形成分离腔312，分离腔312的底端与储料箱21连通；分离腔312内沿储料箱21长度方向等间距竖直固接有若干挡板314，挡板314将分离腔312分割成若干腔室，挡板314与分离板32的顶端之间连接有过渡板36，过渡板36为弧形板且过渡板36上开设有若干通孔。

工作过程：在进行除尘时，启动风机，尘土从除尘箱31中的进尘孔中进入到进尘腔311；进入到进尘腔311中的尘土经分离板32上的通孔后进入到分离腔312中，进入到分离腔312中较大的尘土下落从而进入储料箱21中；进入到分离腔312中较小的尘土通过分离腔312中的过渡板36，并从连接板331上的出尘口332中进入到除尘布袋35中。

滤尘袋23对进入到储料箱21中的尘土进行过滤，除尘完毕后，启动气缸223从而带动出料板222运动，从而将储料箱21底端的出料口221打开，从而对储料箱21进行出料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种铸造车间用除尘器，其特征是：包括架体（1）、与架体（1）固定连接的储料部（2）以及设置在储料部（2）顶端的除尘部（3），所述除尘部（3）与储料部（2）可拆卸连接；所述除尘部（3）包括除尘箱（31），所述除尘箱（31）内依次设置有进尘腔（311）以及分离腔（312），所述进尘腔（311）与分离腔（312）之间固接有分离板（32）；所述分离腔（312）底端与储料部（2）连通；所述除尘箱（31）的一侧开设有进尘口（313）；所述除尘箱（31）远离进尘口（313）的一侧设置有出风通道（33），所述出风通道（33）的顶端与分离腔（312）连通；所述出风通道（33）与进尘腔（311）之间连接有隔板（34），所述隔板（34）一侧与除尘箱（31）固接，另一侧与分离板（32）固接；所述分离板（32）位于进尘腔（311）处开设有若干通孔；所述出风通道（33）上连接有风机，风机与除尘箱（31）固定连接；所述储料部（2）包括储料箱（21）以及设置在储料箱（21）底端的出料装置（22），所述储料箱（21）内可拆卸连接有若干滤尘袋（23）；所述出料装置（22）包括开设在储料箱（21）底端的出料口（221）、与出料口（221）滑移连接的出料板（222）以及带动出料板（222）滑移的动力件；分离板（32）远离隔板（34）的一侧与储料箱（21）内壁形成分离腔（312），分离腔（312）的底端与储料箱（21）连通；分离腔（312）内沿储料箱（21）长度方向等间距竖直固接有若干挡板（314），挡板（314）将分离腔（312）分割成若干腔室，挡板（314）与分离板（32）的顶端之间连接有过渡板（36），过渡板（36）为弧形板且过渡板（36）上开设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘器，其特征是：所述出风通道（33）上固接有连接板（331），所述连接板（331）上开设有若干出尘口（332），所述出尘口（332）靠近出风通道（33）处可拆卸连接有除尘布袋（35）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造车间用除尘器，其特征是：所述出风通道（33）的底端倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸造车间用除尘器，其特征是：所述动力件包括固接在储料箱（21）底端的气缸（223），所述气缸（223）包括活塞杆，所述气缸（223）的活塞杆与出料板（222）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸造车间用除尘器，其特征是：所述除尘布袋（35）与出尘口（332）通过法兰连接。

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