CN103040351B - 一种带有护罩的电热内锅及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电热炊具技术领域，提供了一种加热管密封固定在内锅底部，加热效率高，热惯性小，成本低，安全性能好的带有护罩的电热内锅及其制造方法，解决了现有技术中存在的内锅加热管密封加工复杂，材料成本和制造成本高，防水性能差，可靠性低等技术问题，它包括圆桶状的内锅，在靠近内锅底部的内锅外环面上设有环形凸台，在环形凸台下侧对应的内锅外罩设有护罩，护罩顶接在环形凸台的下端面上并与内锅的外环面等壁厚密闭连接，且在内锅与护罩间形成密闭的容纳腔，在容纳腔内对应的内锅底面上设有电热管，电热管上的电连接端延伸至护罩外。其中的护罩通过热胀冷缩的原理固定在内锅上，加工简单方便，密封性好，制造成本低，而且外观平整美观。

Description

一种带有护罩的电热内锅及其制造方法

技术领域

本发明涉及电热炊具技术领域，尤其涉及一种加热管密封固定在内锅底部，加热效率高，热惯性小，成本低，安全性能好的带有护罩的电热内锅及其制造方法。

背景技术

现有的电热炊具中的锅具一般是由金属材料拉伸后制成锅体，锅体的发热主要是通过在锅体底部设置电热板或电热盘等电热装置，锅体与电热装置接触传热，不仅热效率低，烹饪效果差，而且电热盘等直接加热内锅的方式，其中热惯性对常压的电热炊具的自动控制影响一般体现在时间差异上，因此使用者一般感觉不明显，但用于加热电压力锅时，往往由于大热惯性导致锅内压力失控或控制不准，严重时甚至危及人身安全。

中国专利公开了一种复合烹饪锅具（CN102090838A），包括内锅体和电热元件，内锅体为具有锅壁和锅底的容器体，在内锅体的外侧套装一遮挡保护罩，遮挡保护罩为一凹型容器，密封紧固于内锅体，电热元件固定置于内锅体和遮挡保护罩之间的密闭腔体内，锅体遮挡保护罩周壁设有用以实现电热元件与市电电源电连接的电连接器，电连接器安装在锅体遮挡保护罩的侧上部。虽然此锅具将电热元件固定在内锅体底部，并在内锅体外罩设一个遮挡保护罩，使电热元件夹设在内锅体与遮挡保护罩所形成的密闭空间内，不仅提高了加热效率，且遮挡保护罩起到防水作用，因此使用安全性也得到提高，但由于遮挡保护罩完全包罩在内锅体外，因此材料成本高，且为了保证遮挡保护罩与内锅体的密封性，遮挡保护罩的上端采用焊接、铆接、压接或螺纹等连接在内锅体上，加工工艺复杂，其中焊接影响美观性，且易产生焊接缺陷，导致整个锅体报废，压接时易使内锅体及遮挡保护罩破损，同时上述方法均难以保证两者间的密封性，防水性能差，因此降低了使用安全性，且整个锅具笨重，不便于使用及贮运。

发明内容

本发明主要是提供了一种加热管密封固定在内锅底部，加热效率高，热惯性小，成本低，安全性能好的带有护罩的电热内锅及其制造方法，解决了现有技术中存在的内锅加热管密封加工复杂，材料成本和制造成本高，防水性能差，使用安全可靠性低等技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带有护罩的电热内锅，包括圆桶状的内锅，在靠近内锅底部的内锅外环面上设有环形凸台，在环形凸台下侧对应的内锅外罩设有护罩，护罩顶接在环形凸台的下端面上并与内锅的外环面等壁厚密闭连接，且在内锅与护罩间形成密闭的容纳腔，在容纳腔内对应的内锅底面上设有电热管，电热管上的电连接端延伸至护罩外。电热管固定在内锅外底部，加热效率高，通过在靠近内锅底部的外环面上设置环形凸台，在电热管固定在内锅外底面后，即可通过护罩将电热管罩设在护罩与内锅外底面围合成的容纳腔内，由于护罩的上端口顶接在环形凸台的下端面上，且护罩与内锅的外环面间为等壁厚密闭连接，护罩组装时即可先将护罩加热，再将热胀扩大的护罩压套在内锅底部，护罩冷却收缩后自动夹紧内锅后固定，环形凸台不仅起到定位的作用，保证了电热管容纳空间的一致性，且在护罩与内锅的夹紧配合面满足要求的前提下，减少了护罩的高度，从而节约了材料成本；通过热胀冷缩原理将护罩轻松牢固的固定在内锅底部外侧，不仅加工简单方便，制造成本低，而且外观平整美观，密封性好，提高了锅具的使用安全性，延长了使用寿命。

作为优选，所述护罩呈圆桶形，且护罩的外环面与环形凸台的外环面平齐，在护罩的底面中部设有凸向容纳腔的温控器容纳槽，在温控器容纳槽的底面中部设有与内锅底面相连通的温控器导入孔，在温控器导入孔外环设有耐热硅胶圈，耐热硅胶圈夹设在内锅与温控器容纳槽的底面之间。护罩的外环面与环形凸台的外环面平齐时，不仅提高美观性，且能保证复合后的内锅受热膨胀或冷却收缩一致，确保护罩与内锅可靠连接；温控器容纳槽于放置测温计或温控器，且于组装时测量护罩温度或锅具组装时温控器的安装；热硅胶圈提高密封性，防止水汽自温控器导入孔处向容纳腔内泄漏。

电插座安装槽可以设置在护罩的外环面上，作为优选，在所述护罩的底面上设有凸向容纳腔的电插座安装槽，电热管的电连接端延伸在电插座安装槽内。电插座安装槽位于护罩底面时，结构合理，便于电热管的电连接端引出，组装方便。

作为优选，所述环形凸台与内锅一体式连接，且环形凸台的外环面向上延伸至内锅的开口端。通过在内锅的下端部外侧加工出与护罩相配合的环形面，结构简单，制作方便，且能保证复合后的锅体上下变形一致，确保护罩可靠连接。

一种带有护罩的电热内锅的制造方法，包括如下顺序步骤：

1）预制内锅组件：将电热管钎焊在内锅底面上；

2）预备一套高频感应加热设备和一台液压机；

3）根据护罩的形状预制电磁感应线圈；

4）根据护罩的形状预制凹模和凹模定位座，根据内锅的形状预制凸模；

5）将护罩放置在凹模上，再将凹模放置在电磁感应线圈的下方，使护罩插入到电磁感应线圈内；

6）将凹模定位座固定在液压机的活动梁的下方，将凸模安装在液压机的活动梁上，再将内锅组件安装在凸模上；

7）启动高频感应加热设备，并测量护罩温度，当护罩温升至700℃至800℃时关闭高频感应加热设备，取出凹模及凹模内的护罩，并将凹模连同护罩放置在凹模定位座上；

8）启动液压机，将带有内锅组件的凸模压入护罩内并顶接在环形凸台下端面上；

9）升起凸模，取下组装好的复合内锅；

10）检验复合内锅；

其中的步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4）间可以互换，步骤5）至步骤10）在步骤1）至步骤4）之后顺序进行。

护罩通常为不锈钢材料，用电磁感应将护罩加热到700℃至800℃左右，使护罩热胀后内腔扩大，内锅保持室温，再将内锅对准后轻轻的压入护罩内，至护罩的开口端抵接在环形凸台下端面上，待护罩冷却后即可得到结合强度高，密封性好，外表平整美观的组合内锅。

作为优选，在所述电磁感应线圈的下方设有升降装置，将凹模放置在升降装置上。通过升降装置取放护罩，自动化程度高，操作省时省力。

作为优选，在所述启动高频感应加热设备上设有温控器，当护罩温升至700℃至800℃时通过温控器自动关闭高频感应加热设备。温控器提高装置的自动化程度高，简化操作。

作为优选，步骤1）中的内锅组件进行硬质氧化或喷涂处理。硬质氧化或喷涂处理提高内锅组件美观性，避免锅体产生锈蚀现象。

作为优选，所述凹模由非磁性保温材料制成。非磁性保温材料避免凹模在感应加热时同步升温，节约能耗。

作为优选，所述步骤10）中的复合内锅，首先检查内锅是否对称压合到位，再向内锅内加注适量的水，复合内锅通电并加热至水沸腾，再倒掉沸水并立即向内锅加注适量的冷水，检查内锅与护罩连接处是否有分离缺陷，最后再对复合内锅进行通电干烧试验。复合内锅经过热胀及冷缩试验，即模拟了其正常使用状态，检验过程简单合理；通电干烧试验确保其电路部分的可靠性。

因此，本发明的一种带有护罩的电热内锅及其制造方法具有下述优点：电热管直接钎焊固定在内锅的底部，热惯性低，热效率高；在电热管外对应的内锅底部套罩护罩，使用安全性好；护罩通过热胀冷缩原理固定在内锅上，加工制作简单，成本低，连接强度高，使用寿命长，密封性好；护罩套罩在内锅底部，节约原材料。

附图说明：

图1是本发明去掉护罩后的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2所示A处的放大图；

图4是图2所示B处的放大图；

图5是本发明中高频感应加热设备的结构示意图；

图6是本发明中液压机的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本发明的一种带有护罩的电热内锅，包括圆桶状的不锈钢内锅1，内锅1壁厚为3mm,外直径为φ244 mm，内锅1的下部外环面经车削加工或拉伸后外直径为φ242 mm，使内锅1上部形成延伸至开口端的环形凸台11，如图2所示，在环形凸台11下侧对应的内锅1外同轴套装一个不锈钢材质的护罩2，护罩2也呈圆桶形，其壁厚为1mm，内直径为φ241 mm，如图4所示，护罩2的开口端顶接在环形凸台11的下端面上并与内锅1的外环面等壁厚密闭连接，使内锅1底部外侧与护罩2间形成了一个密闭的容纳腔3，在容纳腔3内对应的内锅1底面中部钎焊固定一根圆环形的电热管4，如图3所示，在护罩2的底面中部有一个凸向容纳腔3的温控器容纳槽21，在温控器容纳槽21的底面中部开有一个与内锅1底面相连通的温控器导入孔22，在温控器导入孔22外环设一个耐热硅胶圈23，耐热硅胶圈23夹固在内锅1与温控器容纳槽21的底面之间，在护罩2的底面上还有一个凸向容纳腔3的电插座安装槽24，电热管4上的电连接端41垂直向下并延伸至电插座安装槽24内。为了便于成型加工，温控器容纳槽21和电插座安装槽24焊接固定在护罩2底面上。

使用时，包括如下顺序步骤：

1）预制内锅组件：将电热管4钎焊在内锅1底面中部形成内锅组件，再对内锅组件进行硬质氧化处理；

2）预备一套高频感应加热设备5和一台液压机6，液压机6为10吨压力的C型液压机，在高频感应加热设备5上装有温控器； 

3）根据护罩2的形状大小预制一个电磁感应线圈51；

4）根据护罩2的形状大小预制凹模7和凹模定位座8，凹模7石棉制成，根据内锅1的形状大小预制凸模9；

5）在电磁感应线圈51的下方装有升降装置10，将护罩2放置在凹模7上，再将凹模7放置在升降装置10上，护罩2通过升降装置10伸入到电磁感应线圈51内；

6）将凹模定位座8固定在液压机6的活动梁的下方，将凸模9安装在液压机6的活动梁上，再将内锅组件安装在凸模9上；

7）启动高频感应加热设备5，电磁感应线圈51通电8至12秒，温控器自动测量护罩2温度，当护罩2温升至750℃时温控器自动关闭高频感应加热设备5，取出凹模7及凹模7内的护罩2，并将凹模7连同护罩2放置在凹模定位座8上；

 8）启动液压机6，将带有内锅组件的凸模9压入护罩2内并顶接在环形凸台11下端面上；

9）升起凸模9，取下组装好的复合内锅；

10）检验复合内锅：首先检查内锅1是否对称压合到位，再向内锅1内加注适量的水，复合内锅通电并加热至水沸腾，再倒掉沸水并立即向内锅1加注适量的冷水，检查内锅1与护罩2连接处是否有分离缺陷，最后再对复合内锅进行通电干烧试验。

其中的步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4）间可以互换，步骤5）至步骤10）在步骤1）至步骤4）之后顺序进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种带有护罩的电热内锅的制造方法，包括圆桶状的内锅（1），在靠近内锅（1）底部的内锅（1）外环面上设有环形凸台（11），在环形凸台（11）下侧对应的内锅（1）外罩设有护罩（2），护罩（2）顶接在环形凸台（11）的下端面上并与内锅（1）的外环面等壁厚密闭连接，且在内锅（1）与护罩（2）间形成密闭的容纳腔（3），在容纳腔（3）内对应的内锅（1）底面上设有电热管（4），电热管（4）上的电连接端（41）延伸至护罩（2）外；其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）预制内锅组件：将电热管（4）钎焊在内锅（1）底面上；

2）预备一套高频感应加热设备（5）和一台液压机（6）；

3）根据护罩（2）的形状预制电磁感应线圈（51）；

4）根据护罩（2）的形状预制凹模（7）和凹模定位座（8），根据内锅（1）的形状预制凸模（9）；

5）将护罩（2）放置在凹模（7）上，再将凹模（7）放置在电磁感应线圈（51）的下方，使护罩（2）插入到电磁感应线圈（51）内；

6）将凹模定位座（8）固定在液压机（6）的活动梁的下方，将凸模（9）安装在液压机（6）的活动梁上，再将内锅组件安装在凸模（9）上；

7）启动高频感应加热设备（5），并测量护罩（2）温度，当护罩（2）温升至700℃至800℃时关闭高频感应加热设备（5），取出凹模（7）及凹模（7）内的护罩（2），并将凹模（7）连同护罩（2）放置在凹模定位座（8）上；

8）启动液压机（6），将带有内锅组件的凸模（9）压入护罩（2）内并顶接在环形凸台（11）下端面上；

9）升起凸模（9），取下组装好的复合内锅；

10）检验复合内锅；

其中的步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4）间可以互换，步骤5）至步骤10）在步骤1）至步骤4）之后顺序进行。

2.根据权利要求1所述的带有护罩的电热内锅的制造方法，其特征在于：在所述电磁感应线圈（51）的下方设有升降装置（10），将凹模（7）放置在升降装置（10）上。

3.根据权利要求1或2所述的带有护罩的电热内锅的制造方法，其特征在于：在所述启动高频感应加热设备（5）上设有温控器，当护罩（2）温升至700℃至800℃时通过温控器自动关闭高频感应加热设备（5）。

4.根据权利要求1或2所述的带有护罩的电热内锅的制造方法，其特征在于：将步骤1）中的内锅组件进行硬质氧化或喷涂处理。

5.根据权利要求1或2所述的带有护罩的电热内锅的制造方法，其特征在于：所述凹模（7）由非磁性保温材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的带有护罩的电热内锅的制造方法，其特征在于：所述步骤10）中的复合内锅，首先检查内锅（1）是否对称压合到位，再向内锅（1）内加注适量的水，复合内锅通电并加热至水沸腾，再倒掉沸水并立即向内锅（1）加注适量的冷水，检查内锅（1）与护罩（2）连接处是否有分离缺陷，最后再对复合内锅进行通电干烧试验。