CN103039786A

CN103039786A - 一种低糖型餐桌糖的制备方法

Info

Publication number: CN103039786A
Application number: CN2012105731324A
Authority: CN
Inventors: 历冠廷; 马力量
Original assignee: Suzhou Industrial Park Shangrong Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Shangrong Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明涉及低糖型餐桌糖的制备方法，成分：三氯蔗糖0.33~1.67％、乳糖55~90%、葡萄糖6.2~44.1%、硅酸钙0.4~0.6%；工艺：将乳糖与占总量40~60%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合30~50分钟，得到混合物料；将三氯蔗糖与剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到混合水溶液；混合物料从流化床的下部投入喷雾流化设备的流化床内，混合以正压由下向上加速螺旋流动，多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；将混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，干燥，获得餐桌糖粉料；再将该餐桌糖粉料与硅酸钙混合均匀，获得低糖型餐桌糖成品。

Description

一种低糖型餐桌糖的制备方法

技术领域

本发明涉及一种食用甜味料，具体涉及一种低糖型餐桌糖的制备方法。

背景技术

近些年来，随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高，肥胖症、高血压、糖尿病、龋齿等成为了人群中的高发病，这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此，人们需求安全健康、无热量、不参与人体代谢的非营养型餐桌糖。无糖或低糖低卡餐桌糖的主要特点就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的2~20倍，而使用成本一般都远低于蔗糖。这种餐桌糖一般都选用甜度很高的高倍甜味剂作为主甜味料，与其他甜度不高的糖醇类等辅甜味料进行复配而制得。根据不同的甜味需求，人们通过将不同的主甜味料和辅甜味料进行复合，使各种甜味料在甜度、甜味、稳定性等诸方面的各自特点能够协同增效，以期能够尽量接近或者满足理想餐桌糖的要求，即安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似（这是为大众所普遍接受的甜味）、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。

现有技术中以三氯蔗糖为主甜味料的餐桌糖，可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工而成，简单共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很难保证主甜味料三氯蔗糖能够分散均匀，糖粒的溶解性欠佳。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中，然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在糖颗粒上，这种方法制得的餐桌糖产品甜度分散均匀，速溶性好，质量优于其他方法制得的餐桌糖，但其缺点是：喷雾过程对原料损耗大，尤其是主甜味料的损耗较大，机器设备耗电量太高，无形中使产品的成本大幅增加。且目前的餐桌糖产品还普遍存在稳定性差，易粘结成块，保质期短的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、甜度分散均匀、稳定性更好的低糖型餐桌糖的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种低糖型餐桌糖的制备方法，餐桌糖包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖0.33~1.67％、乳糖55~90%、葡萄糖6.2~44.1%、硅酸钙0.4~0.6%；其制备方法包括以下工艺步骤：

①将乳糖与占总量40~60%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合30~50分钟，得到乳糖与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖与剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；

混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得餐桌糖粉料；

⑤向步骤④所获得的餐桌糖粉料中加入硅酸钙，混合均匀，出料，装袋，即得所述的低糖型餐桌糖产品。

进一步地，上述的一种低糖型餐桌糖的制备方法，所述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2~2/3。

更进一步地，上述的一种低糖型餐桌糖的制备方法，步骤④中，流化床的送风温度在40~100℃。

再进一步地，上述的一种低糖型餐桌糖的制备方法，步骤④中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在40~80℃，热风干燥时控制流化床的送风温度在70~100℃

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明原料配方合理，口感、速溶性好，可替代传统白砂糖使用，而热量却比传统白砂糖低，能够有效预防肥胖症、高血压、糖尿病、龋齿等病症的发生；且本发明由于在原料配方中加入了特定量的硅酸钙而使得粉粒不容易粘结成块。

本发明先将餐桌糖的部分原料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的其他原料溶解成混合水溶液，并通过自行改进的喷雾流化床设备进行一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，再加入硅酸钙混匀，获得了均匀细小的粉粒状餐桌糖产品。与现有技术简单共混的方法相比，本发明所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；与使用传统喷雾设备的造粒方法相比，本发明能有效提高造粒效率，提升颗粒的均匀度和细度；与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本。

附图说明

图1：本发明所使用的喷雾流化设备的主视示意图；

图2：图1的A-A向剖视示意图；

图3：图1的B-B向剖视示意图；

具体实施方式

本发明低糖型餐桌糖，其成分为：三氯蔗糖0.33~1.67％、乳糖55~90%、葡萄糖6.2~44.1%、硅酸钙0.4~0.6%。

该餐桌糖的制备工艺：①将乳糖与占总量40~60%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合30~50分钟，得到乳糖与葡萄糖的混合物料；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2~2/3；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得餐桌糖粉料；流化床的送风温度在40~100℃；混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在40~80℃，热风干燥时控制流化床的送风温度在70~100℃；

本发明多维混合机是普通市购200公斤级多维混合机，转速级程为200~1800rpm，料筒呈两头锥状、中间柱状，工作时，该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。

本发明所使用的喷雾流化设备，如图1、图2和图3所示，该喷雾流化设备包括圆柱形的流化床1，送风装置2，引风装置3，位于喷雾流化设备底部并与送风装置2相连通的送风室4，位于喷雾流化设备顶部并与引风装置3相连通的引风室5，送风室4与流化床1的下部通过多块能够转动的扇叶隔板6相隔，每片扇叶隔板6之间相互交错并留有缝隙使得风能够通过而粉粒不能通过，引风室5与所述流化床1的上部通过多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每个孔上都安装有布袋8，伸展时布袋8的深度能够达到流化床1高度的2/3~1/3；流化床层的高度占整个喷雾流化设备高度的1/2。该喷雾流化设备工作时，是先将物料从流化床1侧下部的进料口9投入流化床1内，驱动送风装置2送风和扇叶隔板6旋转，流化床1内的物料则以正压呈螺旋形的由下向上加速流动；驱动引风装置3，通过调节引风装置3的风量和风向对流化床1的上部施以脉冲负压使多孔隔板7上的多个布袋8上下振动（伴有水平和其他方向的抖动），并不断地击打混合物料，这使混合物料能够从各个方向全方位的获得动量，从而保证物料能够混合均匀，形成细小的粉粒。这时也可以通过流化床侧壁上的多个喷枪10将其他溶液喷雾分散在流化床中的细小粉粒上，制得预期的产品。

实施例1：

（1）取乳糖60公斤、葡萄糖19公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合40分钟，得到乳糖与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖0.33公斤、剩余的葡萄糖20.17公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液；

（3）将步骤（1）所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的粉粒；

（4）通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤（2）所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在40~80℃之间，待30~40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在70~100℃之间，进行连续热风干燥，获得餐桌糖粉料；

（5）将步骤（4）所获得的餐桌糖粉料与0.5公斤硅酸钙一起投入多维混合机中，800rpm混合十分钟后，出料、装袋，即得到本实施例的低糖型餐桌糖产品。

实施例2

（1）取乳糖65公斤、葡萄糖16公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合40分钟，得到乳糖与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖0.83公斤、剩余的葡萄糖17.67公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液；

实施例3

（1）取乳糖70公斤、葡萄糖12.33公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合40分钟，得到乳糖与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖1.17公斤、剩余的葡萄糖16公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液；

实施例4

（1）取乳糖68公斤、葡萄糖12.5公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合40分钟，得到乳糖与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖1.67公斤、剩余的葡萄糖17.33公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液；

采用本发明技术方案获得的复合甜味剂，其主要性能指标见表1。

表 1

本发明低糖餐桌糖具有没有气味、均匀白色，易溶于水，应用极为方便的特点。产品口感好，溶速性、甜度均匀度、稳定性都非常好，不易粘结成块，属于同类产品中的高质量产品。将本发明餐桌糖产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。

本发明先将餐桌糖原料中的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液，并通过自行改进的喷雾流化床设备进行一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得了均匀细小的餐桌糖粉料，通过使该粉料继续与硅酸钙混合均匀，获得了分散性好、不易结块的低糖型餐桌糖成品。与现有技术简单共混的方法相比，本发明所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；与使用传统喷雾设备的造粒方法相比，本发明能有效提高造粒效率，提升颗粒的均匀度和细度；与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本（本发明产品制备周期约70~90分钟，而分批喷雾干燥方法的制备周期约2~3小时，且本发明初混使用多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备耗电量的1/24）。

本发明低糖型餐桌糖的甜度修饰程度，可以根据实际需要通过三氯蔗糖的用量进行调整，本发明通常适合制备2~10倍蔗糖甜度的餐桌糖产品。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种低糖型餐桌糖的制备方法，其特征在于：餐桌糖包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖0.33~1.67％、乳糖55~90%、葡萄糖6.2~44.1%、硅酸钙0.4~0.6%；其制备方法包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低糖型餐桌糖的制备方法，其特征在于：所述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2~2/3。

3.根据权利要求1所述的一种低糖型餐桌糖的制备方法，其特征在于：步骤④中，流化床的送风温度在40~100℃。

4.根据权利要求1所述的一种低糖型餐桌糖的制备方法，其特征在于：步骤④中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在40~80℃，热风干燥时控制流化床的送风温度在70~100℃。