CN103039270A - 食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，其特征在于依次包括如下步骤：1）隔离，用隔离材料将培养车间内准备放置接种后培养料的局部空间与培养车间内的其他空间进行隔离处理；2）灭菌消毒，对上述局部空间进行灭菌消毒处理；3）转入，将接种后培养料转入上述灭菌消毒处理后的局部空间内；4）灭菌消毒，对放置接种后培养料的局部空间进行再次灭菌消毒。本发明通过对培养车间内的局部空间进行隔离后消毒处理，在已经被污染的培养车间形成一局部相对洁净空间用于接种后培养料的培养，从而大幅度降低了食用菌工厂化栽培过程中因培养车间被污染而造成的在培养阶段的污染率，且该方法方便快捷、成本低廉。
Description
【技术领域】
本发明涉及食用菌工厂化栽培技术，更确切地说，涉及一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法。
【背景技术】
食用菌工厂化栽培是现代农业的典型代表，具有机械化程度高、重复性好、可周年化等特点。但是规模化栽培食用菌对环境条件要求较高，可靠的环境条件是控制杂菌污染率的重要保障。现有的食用菌工厂化栽培方法通常包括装料、灭菌、冷却、接种、培养、搔菌、催蕾、采收等工序。在食用菌工厂化栽培的过程中，接种工序和培养工序是易感环节，是控制污染率的重要环节。
目前，接种车间的空间相对较小，杀菌消毒容易严格把控；而培养车间由于空间大，同时容纳多个不同批次的接种培养料，再加上人和搬运叉车的频繁活动，无菌环境控制难度大。当培养车间感染杂菌和/或螨虫后，由于连续生产的需要，并考虑到把整个培养车间清空后进行消毒灭菌的成本代价，往往不会把整个培养车间清空后再进行消毒灭菌处理，因而无法做到彻底消除培养车间的杂菌和螨虫等。现在常用的培养车间消毒灭菌处理的方法是首先把培养车间进行局部清空，然后对该清空的局部空间进行灭菌消毒处理，最后把接种好的培养瓶从接种车间搬运到该经过消毒灭菌处理的局部空间内，进入正常发菌程序；依照上述方法循环进行，最终完成对整个培养车间的逐步梯次灭菌消毒处理。对使用上述方法进行灭菌消毒处理后培养车间的多批次发菌瓶数量统计结果显示，瓶污染率仍然高达10-20%。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是提供一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，使用该方法可以较低的成本且方便、有效地降低食用菌工厂化栽培过程中培养阶段的污染率。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，依次包括如下步骤：
1）隔离，用隔离材料将培养车间内准备放置接种后培养料的局部空间与培养车间内的其他空间进行隔离处理；
2）灭菌消毒，对上述局部空间进行灭菌消毒处理；
3）转入，将接种后培养料转入上述灭菌消毒处理后的局部空间内；
4）灭菌消毒，对放置接种后培养料的局部空间进行再次灭菌消毒。
所述隔离材料是塑料薄膜。
所述隔离材料是彩钢板。
所述隔离材料与培养车间的天花板、培养车间地面共同围合而成所述局部空间。
所述隔离材料与培养车间的天花板、培养车间地面以及培养车间的墙壁共同围合而成所述局部空间。
与现有技术相比，本发明一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，通过对培养车间内的局部空间进行隔离后消毒处理，在已经被污染的培养车间形成一局部相对洁净空间用于接种后培养料的培养，从而大幅度降低了食用菌工厂化栽培过程中因培养车间被污染而造成的在培养阶段的污染率，且该方法方便快捷、成本低廉。
【附图说明】
图1为本发明一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法的流程示意图。
图2为本发明中培养车间内一局部空间被隔离后的示意图。
图3为本发明中培养车间内另一局部空间被隔离后的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，本发明一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法依次包括如下步骤：
1）隔离步骤
在本步骤中，用隔离材料3将培养车间1内准备放置接种后培养料2的局部空间10与培养车间1内的其他空间11进行隔离处理；
2）灭菌消毒步骤
对步骤1）中的局部空间10进行常规的灭菌消毒处理，以杀灭杂菌、螨虫等，净化接种后培养料2转入前的空间环境，降低接种后培养料2转入局部空间10时的污染概率；
3）转入步骤
将接种后培养料2转入经过步骤2）灭菌消毒处理后的局部空间10内进行培养；
4）灭菌消毒步骤
对放置接种后培养料2的局部空间10进行再次灭菌消毒，以杀灭因转入接种后培养料2的过程中进入局部空间10内的杂菌、螨虫等，净化接种后培养料2转入后的空间环境，降低接种后培养料2转入局部空间10后，尤其是转入后的前15天被污染的概率。
在本实施例中所述隔离材料3采用塑料薄膜这类轻质透明的材料，且所述隔离材料3与培养车间的天花板（未示出）、培养车间的地面12以及培养车间的墙壁13共同围合形成所述局部空间10。当然所述隔离材料也可以是其他材料比如采用彩钢板，也同样可以实现本发明的目的，只是本实施例中采用的塑料薄膜成本低廉且可以隔离方便，经济实用。另外，请一并参阅图3所示，所述隔离材料3也可以仅仅与培养车间的天花板、培养车间的地面12共同围合形成所述局部空间10’。经过上述方法的实施，可以有效的降低培养阶段的污染率，效果明显，成本低廉且方便快速。
以上描述仅为本发明的实施例，谅能理解，在不偏离本发明构思的前提下，对本发明的简单修改和替换皆应包含在本发明的技术构思之内。
Claims (5)
1. 一种食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，其特征在于依次包括如下步骤：
1）隔离，用隔离材料将培养车间内准备放置接种后培养料的局部空间与培养车间内的其他空间进行隔离处理；
2）灭菌消毒，对上述局部空间进行灭菌消毒处理；
3）转入，将接种后培养料转入上述灭菌消毒处理后的局部空间内；
4）灭菌消毒，对放置接种后培养料的局部空间进行再次灭菌消毒。
2. 如权利要求1所述的食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，其特征在于：所述隔离材料是塑料薄膜。
3. 如权利要求1所述的食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，其特征在于：所述隔离材料是彩钢板。
4. 如权利要求1、2或3所述的食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，其特征在于：所述隔离材料与培养车间的天花板、培养车间地面共同围合而成所述局部空间。
5. 如权利要求1、2或3所述的食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法，其特征在于：所述隔离材料与培养车间的天花板、培养车间地面以及培养车间的墙壁共同围合而成所述局部空间。
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| CN2013100017559A CN103039270A (zh) | 2013-01-05 | 2013-01-05 | 食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法 |
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| CN2013100017559A Pending CN103039270A (zh) | 2013-01-05 | 2013-01-05 | 食用菌工厂化栽培过程中降低培养阶段污染率的方法 |
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2013
- 2013-01-05 CN CN2013100017559A patent/CN103039270A/zh active Pending
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Application publication date: 20130417 |