CN103035163A - 盾构试验机支撑及反力推进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构试验机支撑及反力推进装置,它包括盾构试验机,盾构试验机固定设置在本体基座上,它还包括导槽、推进动力装置和具有水平调位的反力推进装置,本体基座与导槽滑动连接,推进动力装置与盾构试验机传动连接,导槽和推进动力装置均固定设置在系统支撑平台上,所述的系统支撑平台与反力推进装置垂直滑动连接。本发明结构设计合理,功能多样,通用性强,对地层适应性强,可使盾构试验机广泛的运用于模拟复杂的隧道盾构法施工工况中,也可作为教学设备,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及盾构机技术领域,具体地指是一种盾构试验机支撑及反力推进装置。
背景技术
目前,国内的模拟隧道盾构法开挖的盾构试验机已不在少数,但大多功能单一,通用性差,体积大,制造和试验费用高昂,难以广泛的运用其模拟复杂的隧道盾构法施工工况。现有技术中,盾构试验机的反力推进装置由于不能灵活调整盾构试验机位置,不能在不同埋深、不同位置进行隧道掘进模拟试验;且反力推进装置能使盾构试验机与各种岩土模型箱组合能力差,不能模拟盾构隧道施工中遇到的多种复杂工况。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种结构设计合理、适应性强的盾构试验机支撑及反力推进装置。
本发明的技术方案为:一种盾构试验机支撑及反力推进装置,它包括盾构试验机,所述盾构试验机固定设置在本体基座上,其特征在于:它还包括导槽、推进动力装置和具有水平调位的反力推进装置,所述的本体基座设置在导槽上,本体基座与导槽滑动连接,所述的推进动力装置与盾构试验机传动连接,所述的导槽和推进动力装置均固定设置在系统支撑平台上,所述的系统支撑平台与反力推进装置垂直滑动连接。
在上述方案中:
所述的反力推进装置包括支架底座、支架二层和支架三层,所述的支架底座固定设置在岩土模型箱底部上,所述的支架二层水平设置在支架底座上,支架二层与支架底座横向滑动连接,所述的支架三层垂直设置在支架二层上,支架三层与支架二层纵向滑动连接,所述的系统支撑平台与支架三层垂直滑动连接。这种设计使系统支撑平台可具有三向调位的功能,相应的可使盾构试验机的位置调整灵活,可在不同埋深、不同位置进行隧道掘进模拟试验,且该反力推进装置可与不同种类的岩土模型箱自由组合,使盾构试验机不仅可以模拟各种地质条件下隧道开挖工况的模拟,还可以模拟隧道穿越建(构)筑物、隧道基坑互相作用、盾构施工中刀具磨损等多种复杂工况的模拟研究,以进行隧道开挖的教学演示试验,使工程人员对复杂的隧道施工过程有一个更深入直观的感性认识。
所述的支架二层与支架三层之间设有斜支撑,所述的斜支撑的一端与支架二层铰接,斜支撑的另一端与支架三层铰接。
所述的支架三层和岩土模型箱之间设有拉杆,在拉杆与支架三层/岩土模型箱的接触面上设有拉杆垫板。拉杆垫板具有限位作用,可防止拉杆与支架三层/岩土模型箱之间产生相对位移,斜支撑和拉杆共同承担盾构试验机的推进反力。
所述的支架三层上设有用于固定系统支撑平台的夹扣,当系统支撑平台在支架三层上调至需要高度时,系统支撑平台可用夹扣固定,再次调整系统支撑平台的高度时,将夹扣松开即可。
所述的推进动力装置包括千斤顶基座,所述的千斤顶基座设置在系统支撑平台上,千斤顶基座上安装有千斤顶,千斤顶的输出端与盾构试验机的主动轴传动连接。
本发明结构设计合理,功能多样,通用性强,对地层适应性强,可使盾构试验机广泛的运用于模拟复杂的隧道盾构法施工工况中,也可作为教学设备,应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明,便于清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。
如图1所示,一种盾构试验机支撑及反力推进装置,它包括盾构试验机1,盾构试验机1固定设置在本体基座2上,它还包括导槽3、推进动力装置4和具有水平调位的反力推进装置5,本体基座2设置在导槽3上,本体基座2与导槽3滑动连接,推进动力装置4与盾构试验机1传动连接,导槽3和推进动力装置4均固定设置在系统支撑平台6上,系统支撑平台6与反力推进装置5垂直滑动连接。本实施例中,反力推进装置5包括支架底座5.1、支架二层5.2和支架三层5.3,支架底座5.1通过螺栓与岩土模型箱底部7固定连接,支架二层5.2水平设置在支架底座5.1上,支架二层5.2与支架底座5.1横向滑动连接,支架三层5.3垂直设置在支架二层5.2上,支架三层5.3与支架二层5.2纵向滑动连接,系统支撑平台6与支架三层5.3垂直滑动连接。这种设计可使系统支撑平台6具有三向调位(水平位移中的横向和纵向、垂直向)的功能,相应的也可使盾构试验机1的位置调整灵活,可在不同埋深、不同位置进行隧道掘进模拟试验,且该反力推进装置5还可通过螺栓与不同种类的岩土模型箱自由组合,使盾构试验机1不仅可以模拟各种地质条件下隧道开挖工况的模拟,还可以模拟隧道穿越建(构)筑物、隧道基坑互相作用、盾构施工中刀具磨损等多种复杂工况的模拟研究,以进行隧道开挖的教学演示试验,使工程人员对复杂的隧道施工过程有一个更深入直观的感性认识。
本实施例中,支架二层5.2与支架三层5.3之间设有斜支撑5.4,斜支撑5.4的一端与支架二层5.2铰接,斜支撑5.4的另一端与支架三层5.3铰接;在支架三层5.3和岩土模型箱7之间设有拉杆5.5,在拉杆5.5与支架三层5.3/岩土模型箱7的接触面上设有拉杆垫板5.6。拉杆垫板5.6具有限位作用,可防止拉杆5.6与支架三层5.3/岩土模型箱7之间产生相对位移。本实施例中,斜支撑5.4和拉杆5.5及用于连接反力推进装置5和岩土模型箱连接的螺栓共同承担盾构试验机1的推进反力。
本实施例中,在支架三层5.3上设有用于固定系统支撑平台6的夹扣5.7,当系统支撑平台6在支架三层5.3上调至需要高度时,系统支撑平台6可用夹扣5.7固定,再次调整系统支撑平台6的高度时,将夹扣5.7松开即可。
推进动力装置4包括千斤顶基座4.1,所述的千斤顶基座4.1设置在系统支撑平台6上,千斤顶基座4.1上安装有千斤顶4.2,千斤顶4.2的输出端与盾构试验机1的主动轴1.9传动连接。
本发明结构设计合理,功能多样,通用性强,对地层适应性强,可使盾构试验机广泛的运用于模拟复杂的隧道盾构法施工工况中,也可作为教学设备,应用前景广阔。
Claims (6)
1.一种盾构试验机支撑及反力推进装置,它包括盾构试验机(1),所述盾构试验机(1)固定设置在本体基座(2)上,其特征在于:它还包括导槽(3)、推进动力装置(4)和具有水平调位的反力推进装置(5),所述的本体基座(2)设置在导槽(3)上,本体基座(2)与导槽(3)滑动连接,所述的推进动力装置(4)与盾构试验机(1)传动连接,所述的导槽(3)和推进动力装置(4)均固定设置在系统支撑平台(6)上,所述的系统支撑平台(6)与反力推进装置(5)垂直滑动连接。
2.根据权利要求1所述的盾构试验机支撑及反力推进装置,其特征在于:所述的反力推进装置(5)包括支架底座(5.1)、支架二层(5.2)和支架三层(5.3),所述的支架底座(5.1)固定设置在岩土模型箱底部(7)上,所述的支架二层(5.2)水平设置在支架底座(5.1)上,支架二层(5.2)与支架底座(5.1)横向滑动连接,所述的支架三层(5.3)垂直设置在支架二层(5.2)上,支架三层(5.3)与支架二层(5.2)纵向滑动连接,所述的的系统支撑平台(6)与支架三层(5.3)垂直滑动连接。
3.根据权利要求2所述的盾构试验机支撑及反力推进装置,其特征在于:所述的支架二层(5.2)与支架三层(5.3)之间设有斜支撑(5.4),所述的斜支撑(5.4)的一端与支架二层(5.2)铰接,斜支撑(5.4)的另一端与支架三层(5.3)铰接。
4.根据权利要求2所述的盾构试验机支撑及反力推进装置,其特征在于:所述的支架三层(5.3)和岩土模型箱(7)之间设有拉杆(5.5),在拉杆(5.5)与支架三层(5.3)/岩土模型箱(7)的接触面上设有拉杆垫板(5.6)。
5.根据权利要求2所述的盾构试验机支撑及反力推进装置,其特征在于:所述的支架三层(5.3)上设有用于固定系统支撑平台(6)的夹扣(5.7)。
6.根据权利要求1所述的盾构试验机支撑及反力推进装置,其特征在于:所述的推进动力装置(4)包括千斤顶基座(4.1),所述的千斤顶基座(4.1)设置在系统支撑平台(6)上,千斤顶基座(4.1)上安装有千斤顶(4.2),千斤顶(4.2)的输出端与盾构试验机(1)的主动轴(1.9)传动连接。
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