CN103032878B - 炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。
Description
技术领域
本发明涉及构成炉箅式焚烧炉的固定炉箅子和可动炉箅子的炉箅子的安装结构、及安装于炉箅子下部并与炉箅子一起滑动来刮下炉箅子上的附着物的刮板。
背景技术
作为进行与可燃垃圾的焚烧处理一起产生的有害物质的无害化处理的垃圾焚烧处理设备的垃圾焚烧炉，如下的横排阶梯往复式的炉箅式焚烧炉被广泛利用：沿焚烧炉的宽度方向横排并排设置固定炉箅子列和可动炉箅子列，且在焚烧炉的长度方向(焚烧处理对象物的移送方向)上交替地呈阶梯状地配置所述固定炉箅子列和可动炉箅子列。
近年来，很多垃圾处理设备增加了焚烧处理的功能，作为热回收设备，具有附设锅炉和涡轮发电机来进行发电的发电站的功能。需要确保长期向发电站提供稳定电力供给的功能，希望焚烧炉能够不停止地稳定地连续运转。
作为构成这样的炉箅式焚烧炉的炉箅的固定炉箅子100A和可动炉箅子100B，众所周知的是如下的结构(例如参照专利文献1)，即：例如如图8所示，在固定架101A和可动架101B的上端分别固定作为炉箅子支承构件的炉箅子支承梁102，在设置于炉箅子支承梁102前端的突部102a上嵌入设置于刮板103后部的卡合孔部103a来安装刮板103，在安装好刮板103的炉箅子支承梁102上放置炉箅子104，并且使设置在炉箅子104后部下表面的凹部104a与设置于炉箅子支承梁102后部的突部102b嵌合，从而炉箅子104被支承在炉箅子支承梁102上。
此外，众所周知的还有如下的结构(例如参照专利文献2、3)，即：在支承于固定架和可动架上的炉箅子的下方设置弹簧等弹性体，将该弹性体的一端与炉箅下部连接，以总是对炉箅子向下方弹压施力的方式设置炉箅子。
专利文献1:日本特开2002-323214号公报
专利文献2:日本特公昭50-4891号公报
专利文献3:日本特开2000-161642号公报
发明内容
上述图8所示的结构的焚烧炉具有以下优点：能够通过将炉箅子104嵌入设置于炉箅子支承梁102上的突部102b来安装炉箅子104，炉箅子104的安装不需要特殊的操作易于进行，也能够从焚烧炉的内侧即从炉箅子104的上侧简单地进行炉箅子104的更换。
但是，在该结构的焚烧炉中，在使可动炉箅子100B在固定炉箅子100A上前后往复运动来移送焚烧处理对象物的过程中，存在焚烧处理对象物中较硬的异物从刮板103和炉箅子104前端之间的空隙呈楔状地压入炉箅子104的下侧，或较小的异物在炉箅子104下侧堆积，由此使炉箅子104从炉箅子支承梁102上浮起，导致炉箅子104从炉箅子支承梁102上脱落破损，或未燃烧状态的焚烧处理对象物的块体穿过浮起的炉箅子104的下侧落下的隐患。
此外，由于炉箅子104的浮起，从炉箅子104下侧的焚烧炉的风道供给的一次燃烧空气集中在浮起部向炉内侧喷出，造成不均匀燃烧以及炉箅子104的局部高温氧化烧损，使炉箅子104的耐久性显著降低。
在该情况下，若将炉箅子104固定在炉箅子支承梁102的上表面，则炉箅子104不会浮起，但若在炉箅子104处没有向铅垂上方变位的一定程度的游隙，则固定炉箅子100A和可动炉箅子100B的滑动面会显著地磨损，此外，在可动炉箅子100B在固定炉箅子100A上表面滑动时，若较硬的异物呈楔状地啮入炉箅子104下表面或刮板103下表面，则炉箅子104由于向上方的弯曲应力有可能折损。
由于炉箅子104在高温、腐蚀环境下使用且形状复杂，因此通常使用耐热铸铁或耐热铸钢作为成形材料。铸造品与碳钢等非铸造品相比弯曲强度和耐冲击力较低，因此需要避免所述弯曲应力的结构。
此外，在所述专利文献3中，是由设置于炉箅子下方的弹性体总是对炉箅子向下方弹压施力，炉箅子的前端侧一定程度地浮起的结构，由此避免所述弯曲应力，但在该结构中，炉箅的设置或更换必须从附着堆积有落下灰或熔融金属、焦油(干馏物)等的恶劣的操作环境的焚烧炉下侧进行，此外，炉箅的安装也需要特殊的构件及复杂的操作，施工性及维护性较差，不实用。
本发明鉴于以往技术存在的上述问题，以形成如下结构为课题：以不会对固定炉箅子上的可动炉箅子的前后滑动动作造成障碍的程度确保炉箅子向上方的变位自由度，同时可靠地防止炉箅子浮起所需程度以上，能够不使用特殊的部件或工具，容易地从焚烧炉的内侧进行炉箅子的设置或更换。
此外，如上所述，垃圾处理设备作为发电设备要求长期稳定地运转，因此希望尽可能减少焚烧炉的停止机会并在短期间内实施定期检查或整修，鉴于此，本发明要解决的课题也在于，使炉箅子的安装稳定化且简单化，由此减少以炉箅子为起因的事故，易于进行检查整修。
为解决所述课题，本发明的炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构以如下方式构成：在放置并支持炉箅子的炉箅子支承构件上设置将炉箅子的后端保持在支承位置的保持部，并且在所述炉箅子的下侧设置卡合部，在所述炉箅子支承构件上设置作为供所述卡合部卡合的部位的被卡合部，且所述卡合部和所述被卡合部以在被放置支承于炉箅子支承构件上的炉箅子从支承位置向上方变位时卡合的方式设置，由所述炉箅子支承构件支承的炉箅子在使其前端侧向上方变位时，所述卡合部和被卡合部卡合，由此限制炉箅子向上方的变位。
据此，在炉箅子和支承该炉箅子的炉箅子支承构件上设置的卡合部和被卡合部以在被放置支承于炉箅子支承构件上的炉箅子从支承位置向上方变位时卡合的方式设置，即在使炉箅子支承于炉箅子支承构件上的状态下沿铅垂方向隔开规定间隔地对置地设置。
炉箅子在能够向上方变位至所述卡合部和被卡合部卡合的位置的所谓半固定状态下被安装于炉箅子支承构件上，因此在可动炉箅子在固定炉箅子上前后滑动时，可动炉箅子的炉箅子以其后端为支点使其前端侧略微向上方变位，同时可动炉箅子的炉箅子在固定炉箅子上平滑地滑动，不会产生滑动面显著磨损，焚烧处理对象物中较硬的异物呈楔状地啮入炉箅子或与炉箅子一起安装于炉箅子支承构件前端的刮板的下表面而使炉箅子上的弯曲应力增加的情况。
此外，即使啮入焚烧处理对象物中较小的异物且异物从炉箅子的前端进入炉箅子的下侧，由于伴随炉箅子向上方的变位，所述卡合部与被卡合部卡合，从而限制炉箅子进一步向上方的变位，由此能够防止较大的异物进入炉箅子下侧、或较小的异物在炉箅子下侧堆积，能够可靠地防止炉箅子从炉箅子支承构件上浮起、脱落。
在所述构成的炉箅子的安装结构中，置于炉箅子支承构件上的炉箅子能够以如下方式构成：使炉箅子的后壁部卡入在炉箅子支承构件的上表面后部突出设置的前侧突部和后侧突部之间，且借助设置于后侧突部的固定件使后壁部与所述前侧突部卡合而将后壁部夹持在支承位置，在该状态下，所述卡合部和被卡合部配置在上下相对位置，并且在取下所述固定件，置于炉箅子支承构件上的炉箅子移动至其后壁部与所述后侧突部接合的位置的状态下，所述卡合部和被卡合部成为前后相互错开的配置，在该状态下能够将炉箅子从炉箅子支承构件上取下。
据此，炉箅子的安装能够以如下方式进行：在炉箅子支承构件上放置炉箅子，使炉箅子的后壁部卡入设置在炉箅子支承构件上的前侧突部和后侧突部之间，在使炉箅子在炉箅子支承构件上向前方滑动至所述后壁部与所述前侧突部接合的位置的状态下，由所述前侧突部和设置于后侧突部的固定件夹持固定炉箅子的后壁部。此外，若取下固定件，使炉箅子在炉箅子支承构件上向后方滑动，则所述卡合部和被卡合部成为前后相互错开的配置，然后保持该状态地向上方拿起炉箅子，则能够将炉箅子从炉箅子支承构件上取下。
这样，能够通过在焚烧炉内侧的炉箅子的上方的操作来进行炉箅子的装拆，因此能够通过简单的操作来进行与炉箅子的设置相伴的焚烧炉的施工，而且也能够简单且短期间地进行更换炉箅子等的维护。
此外，所述固定件是在所述炉箅子支承构件的后侧突部装拆自如的构件，能够使用具有通过安装于后侧突部来将炉箅子的后壁部向前方按压，将炉箅子的后壁部夹入与前侧突部之间来固定炉箅子的后壁部的功能的构件，例如螺栓、弹簧等弹性体等。
此外，作为将炉箅子支承在炉箅子支承构件上的其他的形态，在所述构成的炉箅子的安装结构中，置于炉箅子支承构件上的炉箅子能够以如下方式构成：使炉箅子的后壁部卡入在炉箅子支承构件的上表面后部突出设置的前侧突部和后侧突部之间，且借助装填在该后壁部和所述后侧突部之间的间隔构件使后壁部与所述前侧突部卡合而将后壁部夹持在支承位置，在该状态下，所述卡合部和被卡合部配置在上下相对位置，并且在取下所述间隔构件，置于炉箅子支承构件上的炉箅子移动至其后壁部与所述后侧突部接合的位置的状态下，所述卡合部和被卡合部成为前后相互错开的配置，在该状态下能够将炉箅子从炉箅子支承构件上取下。
如上所述的炉箅子的安装能够以如下方式进行：在炉箅子支承构件上放置炉箅子，在使炉箅子的后壁部卡入设置在炉箅子支承构件上的前侧突部和后侧突部之间的状态下，使炉箅子在炉箅子支承构件上向前方滑动至所述后壁部与所述前侧突部接合的位置，将间隔构件装填在所述后壁部和所述后侧突部之间，从而将炉箅子的后壁部夹入固定在该间隔构件和所述前侧突部之间。此外，若将间隔构件从装填位置取下，使炉箅子在炉箅子支承构件上向后方滑动，则所述卡合部和被卡合部成为前后相互错开的配置，然后向上方拿起炉箅子，则能够将炉箅子从炉箅子支承构件上取下。
在该情况下，优选为以下结构：借助设置于所述后侧突部的固定件将装填在炉箅子的后壁部和炉箅子支承构件的后侧突部之间的间隔构件固定在装填位置，可以通过解除基于固定件的固定而将间隔构件从炉箅子支承构件上取下。通过使用间隔构件和固定件，能够确保炉箅子支承构件上的炉箅子的可滑动范围较大，并且通过由固定件将间隔构件固定于装填位置，能够将炉箅子的后壁部夹入炉箅子支承构件的前侧突部和间隔构件之间，使固定状态稳定。
在上述构成的炉箅子的安装结构中，卡合部和被卡合部是如下地发挥功能的部位：卡合部和被卡合部在将炉箅子安装于炉箅子支承构件上的状态下相互离开，在使炉箅子向上方变位时相互卡合，由此限制炉箅子超出卡合位置地向上方变位。能够采用作为所述卡合部是在炉箅子的下侧设置卡合突部，作为所述被卡合部是在炉箅子支承构件上设置以截面为钩形的凹部为卡合面的卡合凹部的结构。或者也可以采用将相互卡合的卡合突部或卡合凹部等适当的卡合形态的部件设置在各自对应的位置的结构。
此外，本发明的刮板具有以下结构：在与炉箅子一起安装于炉箅子支承构件上的炉箅式焚烧炉的刮板中，在刮板后部设置切缺部，该切缺部用于使进入炉箅子下表面和刮板上表面之间的焚烧处理对象物中的异物向刮板下方落下。
在将刮板与炉箅子一起安装于炉箅子支承构件上而构成的炉箅式焚烧炉中，通过像这样在刮板的后部设置切缺部，能够使进入炉箅子下侧的异物从所述切缺部落到焚烧炉的下侧，异物从所述切缺部逐次排出，不会在炉箅子下表面和刮板上表面之间堆积，也不会发生炉箅子由于堆积的大块的异物而浮起、脱落的情况。
此外，本发明的炉箅式焚烧炉具有通过上述构成的炉箅子的安装结构而安装有炉箅子的结构，还具有在安装有炉箅子的炉箅子支承构件的前端安装有上述构成的刮板的结构。
此外，本发明的刮板是即使与所述图8所示的以往的炉箅子一起安装，也发挥防止炉箅子的浮起或脱落的效果的部件。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式中的炉箅式焚烧炉的炉床部分的结构图。
图2是放大表示图1的炉箅式焚烧炉中的固定炉箅子和可动炉箅子的结构的概略剖视结构图。
图3(A)(B)分别是图2的炉箅子的上表面侧和下表面侧的立体图。
图4(A)(B)分别是图2的刮板的上表面侧和下表面侧的立体图。
图5(A)～(C)是用于说明将炉箅子和刮板安装于炉箅子支承梁的顺序的固定炉箅子和可动炉箅子的概略剖视结构图。
图6(A)～(C)是用于说明基于炉箅子支承梁上的炉箅子位置的差异的作为卡合突部的轴销和呈钩状的卡合凹部的配置的图。
图7是放大表示本发明其他实施方式中的固定炉箅子和可动炉箅子的结构的概略剖视结构图。
图8是放大表示以往的一例中的固定炉箅子和可动炉箅子的结构的概略剖视结构图。
附图标记说明
1炉箅式焚烧炉、2炉箅、3中间隔板、4A固定炉箅子、4B可动炉箅子、5A固定架、5B可动架、6炉箅子、66轴销、7刮板、71a凹部、8炉箅子支承梁(炉箅子支承构件)、82保持部、83卡合凹部
具体实施方式
基于附图来说明本发明的优选实施方式。
图1是表示本发明一实施方式的炉箅式焚烧炉的炉床部的结构图，如图1所示，炉箅式焚烧炉1的结构为：在其炉床部11上，将炉箅2沿焚烧处理对象物的移动方向多层地排列在干燥2a、燃烧Ⅰ2b、燃烧II2c、后燃烧2d的各处理区域上。图中，标号12是风道，图示的炉床部11是在炉的宽度方向中央设置有中间隔板3的左右两列的单元结构。
炉箅2以如下方式构成：采用沿炉床部11的宽度方向横排交替地并排设置图2所示的固定炉箅子4A列和可动炉箅子4B列，且在炉床部11的长度方向呈阶梯状地配置固定炉箅子4A列和可动炉箅子4B列而成的横排阶梯往复式，使后述的炉箅子6间的间隙保持均匀，尽可能减少燃烧空气的通风或落尘，并且借助交替配置的固定炉箅子4A和可动炉箅子4B更加效率地进行焚烧处理对象物的移动、翻转、搅拌。
此外，以15～20度的推上角支承炉箅子6，水平～大致5度的倾斜角设置炉箅2整体，由此形成将焚烧处理对象物保持一定层厚地移送，炉箅子6难以直接承受燃烧热的结构。
如图2所示，构成炉箅2的固定炉箅子4A和可动炉箅子4B采用以下结构：作为炉箅子支承构件的炉箅子支承梁8分别一体地固定于固定架5A和可动架5B的上端，在各炉箅子支承梁8的前端安装刮板7，在该刮板7和炉箅子支承梁8的上表面重叠地安装炉箅子6。
详细而言，炉箅子6是材质为耐热铸铁或耐热铸钢的铸造品，如图3所示，在俯视呈矩形状的顶面部61的前端和后端分别垂下前壁部62和后壁部63，在后壁部63的内侧设置凹部64，并且在前壁部62和凹部64之间并排设置三个内壁部65，使由所述顶面部61和各内壁部65划分的内部空间形成为为呈中空块状的空气流通路。
此外，在各内壁部65上比中间部多少靠近后方的位置向下方突出设置突面部65a，使轴销66穿过形成在各突面部65a上的通孔65b来一体地嵌合。
刮板7与炉箅子6相同，也是材质为耐热铸铁或耐热铸钢的铸造品，如图4所示，刮板7以如下方式形成：在刮板7的后部具有使下表面为凹部71a的脚部71，且在脚部71的后表面端部设置切缺部72来将脚部71区划为三部分，并且在脚部71的前方突出设置三根臂部73，在各臂部73的前端一体地设置呈带状的刮刀部74。
刮板7比炉箅子6宽幅地形成，相对于一个刮板7有一组的多个炉箅子6安装在炉箅子支承梁8上。
如图2及图5所示，炉箅子支承梁8以如下方式形成：在炉箅子支承梁8的上表面前端设置供刮板7的凹部71a嵌合的突部81，在上表面后部设置保持炉箅子6后端的保持部82，且在所述突部81的后方一体地设置以上表面和前表面为卡合面的钩形截面的卡合凹部83。
所述保持部82包括：在炉箅子支承梁8的上表面后部隔开适当间隔平行地突出设置的前侧突部82a和后侧突部82b、装于两突部之间的间隔构件82c、以及与形成在后侧突部82b上的通孔螺纹接合而将所述间隔构件82c固定于两突部间的螺栓等固定件82d，保持部82以如下方式构成：使置于炉箅子支承梁8上的炉箅子6的后壁部63卡入所述前侧突部82a和后侧突部82b之间，再将间隔构件82c装填在所述后壁部63和后侧突部82b之间，并由固定件82d固定间隔构件82c，由此将炉箅子6的后壁部63夹入所述前侧突部82a和间隔构件82c之间，从而将炉箅子6保持固定在支承位置。
此外，卡合凹部83是炉箅子6的轴销66所卡合的部位，虽未图示，但以与炉箅子6的所述各突面部65a间的轴销66卡合的方式并列设置多个卡合凹部83。
此外，虽未图示，但也可以如下方式设置：不使用间隔构件82c，用固定件82d将炉箅子6的后壁部63向前方按压并使其压靠至炉箅子支承梁8的前侧突部82a来夹入炉箅子6的后壁部63，由此炉箅子6被保持在支承位置。或者也可以如下方式设置：不使用固定件82d，通过间隔构件82c的装填，该间隔构件82c将炉箅子6的后壁部63向前方按压，从而将其夹入间隔构件82c和所述前侧突部82a之间。
所述炉箅子6和刮板7能够按以下的顺序安装于炉箅子支承梁8上来构成固定炉箅子4A和可动炉箅子4B。
首先，如图5(A)所示，在炉箅子支承梁8的前端上方配置刮板7，将刮板7的凹部71a嵌合到炉箅子支承梁8的突部81来将刮板7安装到炉箅子支承梁8的前端。
接着，在炉箅子支承梁8的上方配置炉箅子6，如图5(B)所示，将炉箅子6置于炉箅子支承梁8的上表面，使炉箅子6的后壁部63卡入设置于炉箅子支承梁8的前侧突部82a和后侧突部82b之间。
置于炉箅子支承梁8上的炉箅子6位于靠近炉箅子支承梁8后方的位置，在炉箅子6的后壁部63与炉箅子支承梁8的后侧突部82b接合的状态下，如图6(A)所示，设置于炉箅子6下侧的轴销66和设置于炉箅子支承梁8上的卡合凹部83成为前后相互错开的配置。
然后，如图5(C)所示，使所述位于靠近炉箅子支承梁8后方的位置的炉箅子6向前方滑动，使炉箅子6的后壁部63与炉箅子支承梁8的前侧突部82a接合并卡合，并且将间隔构件82c插入该后壁部63和所述后侧突部82b之间所成的空间，由从后侧突部82b的后方螺纹接合的固定件82d固定间隔构件82c，由此炉箅子6和刮板7的安装完成。
在炉箅子6安装于炉箅子支承梁8的状态下，炉箅子6的后端借助炉箅子支承梁8的所述保持部82被固定，从而炉箅子6被保持在支承位置，此外，如图6(B)所示，所述轴销66和卡合凹部83沿铅垂方向隔开适当间隔地配置在上下相对位置。
此外，炉箅子6和刮板7的取下能够以与上述相反的顺序进行。
如图6(C)所示，根据如上所述地构成的本实施方式的固定炉箅子4A和可动炉箅子4B，炉箅子6能够向上方变位至炉箅子6的轴销66与炉箅子支承梁8的卡合凹部83卡合的位置，即炉箅子6以半固定状态被支承在炉箅子支承梁8上。
由于在炉箅子6上确保了向上方变位的游隙，因此在可动炉箅子4B在固定炉箅子4A上前后滑动时，可动炉箅子4B的炉箅子6以其后端为支点使其前端侧略微向上方变位，同时可动炉箅子4B的炉箅子6在固定炉箅子4A上平滑地滑动，不会产生滑动面显著磨损，焚烧处理对象物中较硬的异物呈楔状地啮入炉箅子6或刮板7的下表面而使炉箅子6上的弯曲应力增加的情况。
此外，即使啮入焚烧处理对象物中较小的异物且异物从炉箅子6和刮板7前端的间隙进入炉箅子6的下侧，由于伴随炉箅子6的向上方的变位，所述轴销66与卡合凹部83卡合，由此限制炉箅子6向上方的变位，由此不会发生较大的异物进入炉箅子6的下侧的情况，能够可靠地防止炉箅子6从炉箅子支承梁8上浮起、脱落。
此外，在刮板7的后部设有切缺部72a，能够使从炉箅子6和刮板7前端的间隙进入炉箅子6下侧的异物从切缺部72向炉床部11的下方落下，因此异物不会在炉箅子6的下表面和刮板7的上表面之间堆积，能够防止由于堆积的大块的异物导致炉箅子6浮起的情况。
图7表示本发明其他实施方式中的炉箅2的固定炉箅子4A和可动炉箅子4B，本实施方式采用以下结构：不配备刮板7，将炉箅子6单独安装在炉箅子支承梁8上，在固定架5A和可动架5B的内侧设置冷却气体流路。炉箅子6的装拆以与所述相同的顺序进行。
在这种将炉箅子6单独安装在炉箅子支承梁8上的实施方式中，在炉箅子6向上方变位时，设置于炉箅子6下侧的轴销66和设置在炉箅子支承梁8上的卡合凹部83卡合，由此限制炉箅子6超出该卡合位置地向上方变位的情况，能够可靠地防止炉箅子6的浮起或脱落。
此外，图示的炉箅式焚烧炉1、固定炉箅子4A、可动炉箅子4B、炉箅子6、刮板7、及炉箅子支承梁8是表示本发明实施方式的一个例子的部件，本发明并不限于此，也能够以其他适当的方式构成。
在图示的方式中，在炉箅子6上设置作为卡合突部的轴销66，在炉箅子支承梁8上设置钩形截面的卡合凹部83，但也可以与此相反地在炉箅子6侧设置卡合凹部，在炉箅子支承梁8侧设置卡合突部，此外，除卡合突部和卡合凹部之外，也可以设置其他卡合形态的卡合部与被卡合部。此外，作为炉箅子支承构件图示说明了炉箅子支承梁8，但也可以将与炉箅子支承梁8不同形态的构件用作炉箅子支承构件。
根据本发明，通过如上所述地构成，能够得到如下效果。
通过显著地减少炉箅子浮起或脱落的机会，能够实现长期稳定地连续运转(8000小时以上)。
由于消除炉箅子的浮起而使炉箅子的设置方式稳定，因此由于一次空气的部分喷出引起的不均匀燃烧和炉箅子的局部高温氧化烧毁被抑制，谋求延长炉箅子的使用寿命。
由于炉箅子的安装取下操作能够从焚烧炉内侧容易地进行，因此改善了维护性、操作性。
由于炉箅子的整修机会减少，因此能够谋求工作负载的降低。
根据如上所述，能够提供一种炉箅式焚烧炉，其能够实现具有发电站功能的焚烧处理设备所要求的长期稳定运转和检查整修期间的缩短，且年运转率提高，能够实现稳定的电力供给。
Claims (7)
1.一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构，其特征在于，
在放置并支持炉箅子的炉箅子支承构件上设置将炉箅子的后端保持在支承位置的保持部，并且在所述炉箅子的下侧设置卡合部，在所述炉箅子支承构件上设置作为供所述卡合部卡合的部位的被卡合部，且所述卡合部和所述被卡合部在使炉箅子支承在炉箅子支承构件上的状态下隔开间隔地上下对置设置，
借助所述保持部而后端保持在支承位置的炉箅子，以其前端侧能够以所述后端为支点而向上方变位至所述卡合部和所述被卡合部所卡合的位置的方式，安装于所述炉箅子支承构件。
2.根据权利要求1所述的炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构，其特征在于，
置于所述炉箅子支承构件上的炉箅子以如下方式构成：使炉箅子的后壁部卡入在炉箅子支承构件的上表面后部突出设置的前侧突部和后侧突部之间，且借助设置于后侧突部的固定件使所述后壁部与所述前侧突部卡合而将该后壁部夹持在支承位置，在该状态下，所述卡合部和被卡合部配置在上下相对位置，并且
在取下所述固定件，置于炉箅子支承构件上的炉箅子移动至其后壁部与所述后侧突部接合的位置的状态下，所述卡合部和被卡合部成为前后相互错开的配置，在该状态下能够将炉箅子从炉箅子支承构件上取下。
3.根据权利要求1所述的炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构，其特征在于，
置于所述炉箅子支承构件上的炉箅子以如下方式构成：使炉箅子的后壁部卡入在炉箅子支承构件的上表面后部突出设置的前侧突部和后侧突部之间，且借助装填在该后壁部和所述后侧突部之间的间隔构件使所述后壁部与所述前侧突部卡合而将后壁部夹持在支承位置，在该状态下，所述卡合部和被卡合部配置在上下相对位置，并且
在取下所述间隔构件，置于炉箅子支承构件上的炉箅子移动至其后壁部与所述后侧突部接合的位置的状态下，所述卡合部和被卡合部成为前后相互错开的配置，在该状态下能够将炉箅子从炉箅子支承构件上取下。
4.根据权利要求3所述的炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构，其特征在于，
具有如下结构：装填在炉箅子的后壁部和炉箅子支承构件的后侧突部之间的间隔构件设置成借助设置于所述后侧突部的固定件固定在装填位置，且可以通过解除基于固定件的固定而将间隔构件从炉箅子支承构件上取下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构，其特征在于，
具有如下结构：作为所述卡合部是在炉箅子的下侧设置卡合突部，作为所述被卡合部是在炉箅子支承构件上设置以截面为钩形的凹部为卡合面的卡合凹部。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构，其特征在于，
所述炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中安装有刮板，其与炉箅子一起安装于炉箅子支承构件，
在刮板的后表面端部设置用于使进入炉箅子下表面和刮板上表面之间的焚烧处理对象物中的异物向刮板下方落下的切缺部。
7.一种炉箅式焚烧炉，其特征在于，
根据权利要求1～6中任一项所述的炉箅子的安装结构安装有炉箅子。
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