CN103030679A - 菜籽蛋白及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽蛋白及其制备方法，涉及植物蛋白，该菜籽蛋白以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8~62.5%、水分10~12%、多酚0.5~1.0%、植酸0.8~1.0%、粗纤维6~10%和粗灰分6~10%，以及硫甙0.6~1.2微摩尔/克菜籽蛋白；所述菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85~95%。本发明不添加任何有机溶剂和酸碱液，反应条件温和，工艺简单，易操作，生产成本较低，不污染环境，所得菜籽蛋白质量稳定，易于产业化。
Description
技术领域
本发明涉及植物蛋白，特别是涉及一种菜籽蛋白及其制备方法。
背景技术
我国是油菜种植、生产大国，统计数据显示，2012年全球油菜籽产量6270万吨，我国油菜籽产量1280万吨，占全球总产量的20.4%。油菜籽经过预榨、浸出后可以得到50~55%的菜籽粕，国内总产量预计达到672万吨。菜籽饼粕中含有35~40%的粗蛋白。菜籽蛋白为全价优质蛋白，几乎不存在限制性氨基酸，与其它植物油料相比，菜籽蛋白中的蛋氨酸和胱氨酸含量较高，赖氨酸含量仅次于大豆蛋白。从蛋白质的氨基酸组成来看，菜籽蛋白的营养价值要高于其它植物油料蛋白，其蛋白质的效价为3~3.5，比大豆还要高，氨基酸组成与联合国粮农组织和世界卫生组织推荐的模式值非常接近，是一种优质的油料种子蛋白。但是，菜籽粕中含有硫甙、多酚、植酸等抗营养物质，大大限制了其使用量和应用范围。因此，制备菜籽蛋白时，需要去除这些抗营养物质，提高蛋白利用率。
目前，菜籽蛋白的制备方法主要有酸性水溶液水洗脱毒法、酸性乙醇浸提脱毒法、酸性丙酮浸提脱毒法等。这些方法中使用大量的酸性废水产生或者引入有机溶剂，不仅加工成本高，还会引发饲料安全问题，污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种菜籽蛋白及其制备方法，不添加任何有机溶剂和酸碱液，反应条件温和，工艺简单，易操作，生产成本较低，不污染环境，所得菜籽蛋白质量稳定，易于产业化。
本发明提供的菜籽蛋白，以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8~62.5%、水分10~12%、多酚0.5~1.0%、植酸0.8~1.0%、粗纤维6~10%和粗灰分6~10%，以及硫甙0.6~1.2微摩尔/克菜籽蛋白；所述菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85~95%。
在上述技术方案的基础上，所述菜籽蛋白为固体粉末或颗粒物。
在上述技术方案的基础上，所述菜籽蛋白呈棕黄色或棕褐色。
本发明还提供上述菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到菜籽粕；
S2、向自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：6~1：10的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌一段时间，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，进行烘干、筛分，得到菜籽蛋白。
在上述技术方案的基础上，步骤S1中得到的菜籽粕为普通菜籽粕或者双低菜籽粕。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中所述自来水的温度为15~55℃。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的5~20‰。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中所述浸泡、搅拌的时间为5~60分钟。
在上述技术方案的基础上，步骤S4中采用气流烘干方式进行烘干。
在上述技术方案的基础上，步骤S4中采用80目或100目的标准筛进行筛分。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
（1）本发明利用菜籽粕中多种抗营养物质水溶性良好的特点，直接利用自来水，加入少量无机盐后，对菜粕进行浸泡、搅拌脱毒，过滤、烘干、筛分，获得菜籽蛋白，不添加任何有机溶剂和酸碱液，反应条件温和，工艺简单，易操作，生产成本较低，不污染环境，所得菜籽蛋白质量稳定，易于产业化。
（2）本发明得到的菜籽蛋白将原料当中的硫甙、多酚、植酸等多种抗营养物质去除殆尽，口感好，易消化，且其氨基酸组成比例均衡，消化吸收率可媲美大豆蛋白，可替代30%左右的进口鱼粉，应用于高端水产配方饲料中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种菜籽蛋白，以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8~62.5%、水分10~12%、多酚0.5~1.0%、植酸0.8~1.0%、粗纤维6~10%和粗灰分6~10%，以及硫甙0.6~1.2微摩尔/克菜籽蛋白。菜籽蛋白为固体粉末或颗粒物，呈棕黄色或棕褐色，该菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85~95%。
下面通过4个实施例对上述菜籽蛋白进行详细说明。
实施例1
菜籽蛋白以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8%、水分10%、多酚0.5%、植酸0.8%、粗纤维10%和粗灰分10%，以及硫甙0.6微摩尔/克菜籽蛋白。菜籽蛋白为固体粉末，呈棕黄色，该菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85%。
实施例2
菜籽蛋白以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）58.8%、水分11%、多酚0.6%、植酸0.85%、粗纤维9%和粗灰分9%，以及硫甙0.8微摩尔/克菜籽蛋白。菜籽蛋白为固体粉末，呈棕褐色，该菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为88%。
实施例3
菜籽蛋白以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）61.6%、水分11.5%、多酚0.8%、植酸0.9%、粗纤维8%和粗灰分8%，以及硫甙1.0微摩尔/克菜籽蛋白。菜籽蛋白为颗粒物，呈棕黄色，该菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为92%。
实施例4
菜籽蛋白以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）62.5%、水分12%、多酚1.0%、植酸1.0%、粗纤维6%和粗灰分6%，以及硫甙1.2微摩尔/克菜籽蛋白。菜籽蛋白为颗粒物，呈棕褐色，该菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为95%。
本发明实施例还提供上述菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到普通菜籽粕或双低菜籽粕；
S2、向15~55℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的5~20‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：6~1：10的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌一段时间（一般为5~60分钟），得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用80目或100目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
下面通过6个实施例对上述菜籽蛋白的制备方法进行详细说明。
实施例5
菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到普通菜籽粕；
S2、向15℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的5‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：6的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌5分钟，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用80目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
实施例6
菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到双低菜籽粕；
S2、向25℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的8‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：7的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌15分钟，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用100目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
实施例7
菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到普通菜籽粕；
S2、向35℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的12‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：8的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌30分钟，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用80目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
实施例8
菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到双低菜籽粕；
S2、向55℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的15‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：9的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌40分钟，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用100目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
实施例9
菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到普通菜籽粕；
S2、向45℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的18‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：10的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌50分钟，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用80目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
实施例10
菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到双低菜籽粕；
S2、向50℃的自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的20‰；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：8.5的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌60分钟，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，采用气流烘干方式进行烘干，采用100目的标准筛进行筛分，得到菜籽蛋白。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种菜籽蛋白，其特征在于：以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8~62.5%、水分10~12%、多酚0.5~1.0%、植酸0.8~1.0%、粗纤维6~10%和粗灰分6~10%，以及硫甙0.6~1.2微摩尔/克菜籽蛋白；所述菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85~95%。
2.如权利要求1所述的菜籽蛋白，其特征在于：所述菜籽蛋白为固体粉末或颗粒物。
3.如权利要求1或2所述的菜籽蛋白，其特征在于：所述菜籽蛋白呈棕黄色或棕褐色。
4.权利要求1所述菜籽蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到菜籽粕；
S2、向自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；
S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：6~1：10的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌一段时间，得到料液；
S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，进行烘干、筛分，得到菜籽蛋白。
5.如权利要求4所述的菜籽蛋白的制备方法，其特征在于：步骤S1中得到的菜籽粕为普通菜籽粕或者双低菜籽粕。
6.如权利要求4所述的菜籽蛋白的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述自来水的温度为15~55℃。
7.如权利要求4所述的菜籽蛋白的制备方法，其特征在于：步骤S2中加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的5~20‰。
8.如权利要求4所述的菜籽蛋白的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述浸泡、搅拌的时间为5~60分钟。
9.如权利要求4所述的菜籽蛋白的制备方法，其特征在于：步骤S4中采用气流烘干方式进行烘干。
10.如权利要求4至9中任一项所述的菜籽蛋白的制备方法，其特征在于：步骤S4中采用80目或100目的标准筛进行筛分。
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| CN113057249A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-02 | 南京财经大学 | 一种无毒菜籽分离蛋白及其制备方法 |
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Non-Patent Citations (3)
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|---|
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| 易建华等: "盐提与膜分离偶联制备双低油菜籽蛋白", 《食品科技》 * |
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| CN113057249A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-02 | 南京财经大学 | 一种无毒菜籽分离蛋白及其制备方法 |
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